瓦楞纸箱后道工序质量问题及解决方案 目前瓦楞纸箱行业后道加工设备各有不同，基本有四种方式。一是链条式单机印刷，这种设备采用链条直接将纸板送进印刷，印刷后可分切、压痕，没有开槽及后道工序，还要靠单机继续加工，只起印刷作用，是一种较为简单的印刷设备。二是使用真空吸附或刮板式送进的印刷开槽或配备圆压圆模切、自动码垛设备，是较普遍的印刷开槽机。这种设备采用上式印刷，经加工后只需人工钉箱或粘合即可成型。三是真空吸附式印刷、圆压平模切、除屑设备，适用于制造高档销售包装，是目前较为先进的印刷设备。再有就是全自动成型机，也称联动机。这种设备包括真空送进、印刷开槽、折叠粘合（钉箱）、打包等工序，这种设备为了粘合或钉箱而采用下式上墨，一次加工成型省时、省力，应当推广使用。是目前具有代表性的瓦楞纸箱后道加工设备，它几乎包括了后道工序经常出现的质量问题。在此之前，笔者已对印刷方面出现的问题进行了阐述，本文仅对这种设备，除印刷之外，其中主要工序的制造工艺和容易出现的问题进行分析，并相应提出解决方案。瓦楞纸箱印刷开槽、折叠粘合成型机工艺流程（做成流程图）1.送进2.印刷3
