有色金属生产流程氧化铝氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。整个生产工艺分为8个工段：原料磨、预脱硅与高压溶出、赤泥沉降、分离与洗涤、氢氧化铝过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。1）原料磨原矿浆磨制是生产氧化铝的关键环节之一，能否磨制出固含和细度均满足工艺要求的原矿浆，将直接影响到后续的高压溶出工序的技术经济指标。在原料磨工段，来自原矿仓的高铝矿、石灰及循环母液按比例加入球磨机中磨制，磨出的矿浆进入旋流器分级机进行分级，分级机溢流进入缓冲槽由泵送至高压溶出，分级机返砂返回球磨进行二次细磨。该工序的主体设备有：球磨、板式给矿机（电子皮带秤）、分级机、饲料槽、缓冲槽、缓冲泵。控制目标保证入磨原料的配比和固含；在保证磨矿产品粒度和质量，提高原矿浆合适率的前提下，最大限度的
