1、零件数控车削编程与加工课程标准课程所在专业 数控技术应用课程性质 职业能力学习领域课程学时 138 课程分类 专业核心课程开设学期 第 3、4 学期课程类别 理实一体课程学分 4 适用对象 初中毕业生一、课程描述本课程属于中等职业学校数控技术应用专业的核心课程，为培养高素质技能型人才提供必备的理论知识和专业技能。通过本课程学习，使学生掌握零件数控车削加工工艺分析、数控车床编程及操作所必需的专业知识和技能。本课程以数控车削零件加工为核心，以国家职业技能鉴定中级数控车工考核标准为依据，以项目教学为手段，将考核标准贯穿到各个教学项目中，通过各项目的训练，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道
2、德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。二、课程目标通过本课程的学习，学生学应掌握以下职业能力：1. 具备独立操作数控车床加工零件的能力2. 具有阅读及制订中等复杂程度回转体零件的数控车削加工工艺的基本能力2 / 173. 具有合理选用夹具、刀具、切削用量，正确刃磨及修磨各种常用刀具的基本能力4. 具有手工编制中等复杂程度回转体零件数控车床加工程序的能力5. 具有正确使用量具，对产品质量进行评价及分析的基本能力6. 具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力7. 具有对数控车床进行日常维护的能力8. 具备对具体工作任务的理解和分析能力，具有使用
3、参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力9. 具备勤劳诚信、爱岗敬业、吃苦耐劳、善于协作配合、善于沟通交流等职业综合素养与创新意识三、教学设计思路1、课程定位1）课程性质：本课程是根据“数控技 术应用” 专业职业岗位要求 设置的一门实践性和综合性非常强的专业课程，是在对装备制造业数控车削加工岗位进行整体调研与分析的基础上，采用校企合作、工学结合的方式，结合数控车工岗位职业标准，集数控车削加工工艺、编程以及数控车床操作、工件加工和质量检测的理实一体化的学习领域课程。学生完成该课程学习后，要达到国家职业技能鉴定数控车床操作工中级水平，并具备编写中等复杂程度回转体零件数控车床加工程序的基本能力。
4、本课程的学习内容是以一个个与职业岗位相关的典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师倡导、师生互动，由学生亲自动手加工实践完3 / 17成课程学习任务，充分体现职业性、实践性和开放性的要求。同时提供丰富的教学素材、测试练习和丰富的视频资源，不仅能为学生自主学习提供优质服务，也能为广大教师提供教学参考资源。2）课程作用：针对数控技术专业职业岗位中核心岗位职业数控机床操作工、数控程序员、数控工 艺员要求，本课程承担培养学生编制数控车床程序，并实施加工的数控车床操作工核心职业能力培养。本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控程序员、数控工艺员等岗位迁移的重
5、任。课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。2、课程设计思路本课程是根据“数控技 术应用” 专业职业岗位要求 设置的一门实践性和综合性非常强的专业技能训练课程，是建立在职业行动基础上，基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程。初期调研 岗位职业能力4 / 17为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学校牵头、广泛调研、校企合作、反复研讨、行业论证 、逐步完善制定了零件数控车削编程与加工课程标准。根据课程标准，按由 简到难、由单一到综合、循序 渐进 原则设计了七个学习情境；然后，根据每一
6、学习情境工作任务要求设计了每一学习情境职业能力要求；根据每一学习情境职业能力要求，设计每一学习情境教学内容；最后，制定了每一学习情境具体学习目标和学习内容。5 / 17整个课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为主体、教师倡导、师生互动、教学做一体化的学习过程，由学生亲自动手实践完成课程学习任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。通过本课程的学习，学生要熟练掌握数控车床操作技术、数控车床手工编程技术，基本掌握数控车床加工工艺编制基本技术，具有使用数控车床加工中等复杂程度零件的基本能力。四、与前后课程的联系1、与前续课程的联系前续课程是本课程实施的基础与前
7、提。前续课程 作用工程制图 培养学生准确识读零件图的能力公差配合与测量技术 培养学生正确、规范使用量具的能力。工程材料与热加工基础 培养学生正确选用刀具材料和工件材料的能力。机械制造基础培养学生认识普通车床结构，具有熟练操作普通车床加工零件的能力与常用车刀刃磨的能力。2、与后续课程的联系为后续零件数控铣削编程与加工、CAM、数控机床故障诊断及维修等课程的实施以及学生职业能力的提升做好了知识与能力的准备。五、教学内容 6 / 17本学习领域课程教学内容是根据数控技术专业核心职业岗位所需要知识、能力、素质 要求选取的教学内容，教学内容涵盖国家职业标准（中级）相关应知、应会内容， 教学内容选取考虑岗
8、位职业要求，注重岗位化能力培养，按由简到难、由单一到 综合、循序渐进的原则，以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、程序 编 制、操作加工到零件 检测 、评价、总结及资料存档全过程。每一学习情境均以工作任务承载教学内容。根据不同的学习情境教学内容与要求，开发以学生为主体、教学做一体化的教学模式来组织、实施教学，要让学生积极行动起来完成整个工作过程。1.教学内容总体安排：理论学时实践学时学期学习领域 零件数控车削编程与加工82 56 3、4教学内容设计理论教学 实践教学数控车床类型、典型结构和主要技术参数；数控车刀选用；工件的装夹；常用量具；数控车床坐标系；数控车床指令及程序的编制；样件
9、数控车削加工工艺制定、编程与操作。安全文明生产规定；安全操作规程；零件图样分析及加工方案的制订；零件加工工序卡制订及程序的编制；工具及材料的准备，数控车床操作；程序的输入及调试；零件加工及检查，分析、评估及资料存档；数控车床的常规维护及环保意识培养。2. 学习情境教学内容7 / 17学习情境 职业能力 教学内容 学时分配学习情境 1数控车床的认知1.熟悉数控车床主要技术参数和基本结构特点。2.熟悉数控车床加工特点。3.能确定数控车床加工范围及加工精度。4.熟悉数控车床操作面板。5.掌握数控车床坐标系1.数控车床的类型、组成及布局特点2.数控车床的坐标系及加工特点3.数控车床主要技术参数4.数控
10、车床的主传动部件及进给传动部件5. 数控车床的刀架结构类型及刀具的安装6. 数控车床操作面板8学习情境 2数控车床安全操作与维护保养1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。2.遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。3.能进行数控车床的日常维护与保养工作。1.实训场地数控车床安全文明生产制度2.数控车床的安全操作规程3.数控车床开机和关机注意事项4.机床的行程范围5.机床的暂停和急停6.数控车床日常保养步骤4学习情境 3样件的数控车削加工1.熟悉数控车床加工零件全部过程。2.能正确选择刀具类型并能合理安装刀具。3.掌握数控车床对刀的基本方法
11、。4.能合理使用数控车床的常用夹具。1.数控车床加工零件全部过程2.数控车床常用刀具3.数控车床对刀的基本方法4.切削三要素12学习情境 4基本外轮廓面的编程与加工1.能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面、外槽、三角外螺纹的轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。2. 能正确选择、使用该类零件加工所用夹具。3. 能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。4. 能合理选择加工该类零件所用切削用量。1.轴类零件车削加工工艺2.刀具选用与安装、切削用量选取3.G00、G01、G02、G03、G04、 G71、G82 等基本指令编程4.数控车床的基本
12、操作，外圆刀、切断刀及螺纹刀的对刀5.程序的调试6.工件加工及检查408 / 175. 能正确编写该类零件的数控车削加工程序。6. 能合理使用数控车床对该类零件进行加工。7. 能选择并使用相关量具对外轮廓面进行质量检测，并初步分析超差原因。学习情境 5综合零件的编程与加工（一）1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测
13、，并能初步分析超差原因。7.能正确选择、使用轴类零件加工夹具。1. 简单轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线制定方法2.刀具几何角度和切削用量参数的选择3. 多刀对刀的方法与工件坐标系的建立4. 工艺装备的安装、调试使用5. 程序调试与零件的试切、加工及检查6. 使用通用量具检验及测量零件精度方法7. 发现数控车床的一般故障并排除8. 读懂数控系统的简单报警信息32学习情境 6内孔的编程与加工1.能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。2.能正确选择内孔类零件数控车削加工所用刀具材料及钻头、镗刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工内孔表面零件所用切削用
14、量。4.能正确编写内孔表面的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对内孔表面进行加工。6.能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测，并能初步分析超差原因。1.钻头、镗刀、内槽刀及内螺纹刀的几何角度和切削用量参数的选择2.钻头、镗刀、内槽刀及内螺纹刀安装、对刀方法3.常用内孔量具使用方法4.孔类零件车削加工工艺、刀具选用、切削用量选用5.G80、G71 编 程指令在孔加工中的应用6.程序的调试7.工件加工及检查12学习情境 7综合零件的编1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。1.中等复杂程度轴类零件数控车削加工工艺分析及加工 309 / 17程与加工（二） 2.能正确选
15、择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测，并能初步分析超差原因。7.能正确选择、使用轴类零件加工夹具。工艺路线制定方法2.刀具几何角度和切削用量参数的选择3.多刀对刀的方法与工件坐标系的建立4.工艺装备的安装、调试使用5.程序调试与零件的试切、加工及检查6.使用通用量具检验及测量零件精度方法7.发现数控车床的一般故障并排除8. 读懂数控系统的简单报警信息3、学习情境教学设计根据每一学习情
16、境职业能力要求，进行每一学习情境的教学设计，下面以学习情境 4.2 为例介绍学习情境教学设计过程：项目 工作任务设计：学习情境 4.2 项目工作任务在数控车床上完成圆弧面练习件的车削加工。10 / 17制 图 图 号业数 控 教 研 室审 核带 凹 圆 面 弧 阶 梯 轴 零 件 C04-3工作任 务描述设计：加工零件任务名称： 圆弧面练习件的车削加工零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本外轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。零件任务内容描述：已知毛坯为 45mm100mm的铝棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。学习 情境教学准备与输出材料总体设计：
