发酵各岗位操作注意事项1、 调浆1、调浆水为一次水或循环水与无离子水混合使用跳将温度不得高于25，防止淀粉乳酸化。2、操作工接班后要立即清理调浆罐底阀，而后每调浆罐投完3罐后清理一次，清理务必彻底。3、PH计由培菌人员每天上午进行一次校正，并将校正结果告知岗位操作工。4、不同厂家的淀粉不得混合使用。5、投料过程中，防止淀粉袋子上的绳子落入投料罐内。6、用酸或碱调节PH值时要首先对酸或碱进行稀释，并将稀释的酸碱液以流家的方式倒入调浆罐内，切忌一次性倒入。7、投料结束，PH值要调节合格。8、使用行车时不得斜拉，防止钢丝绳错位。9、及时对调浆泵的机封冷却水管道进行巡检，防止冷却水供水管道阻塞。10、取用碱液时必须穿戴防护用具。2、液化1、正常液化流量为17-20m3/h，液化温度为107-110，承压罐压力为0.10-0.12MPa。2、液化过程中要关闭回流阀，保证喷射器高速度进料。3、液化过程中要及时巡检闪蒸液位，并使液位保持在18%。同时观察闪蒸罐内料液的液化情况，以此初步判断液化效果。4、液化前要对承压罐、闪蒸罐等进行
