冲床工下料工序及安全操作规程 一：模具的装卡 操首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。 正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。 手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。 拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。 二：模具的使用和调整。 接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。 调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5-4mm（按板厚酌情调整）。 操在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。 三：冲床使用安全注意事项。 1开车前首先
