炉缸烧穿的应急预案 高炉的炉缸或炉底烧穿是重大的恶性事故，轻则影响高炉停产1015天，甚至造成高炉一代寿命的终结。重则造成炉台坍塌、人员伤亡，造成重大损失。 1炉缸烧穿的原因 1.1设计不合理（死铁层深度不足），耐火材料选择不合理或质量差以及砌筑质量差等，发生“蒜头状”异常侵蚀后导致烧穿。 1.2冷却强度不足或者经常用洗炉剂洗炉，砖衬侵蚀严重，铁水渗透后发生烧穿。 1.3原料条件不好，经常使用含铅或碱金属高的原料，使炉缸砖衬在碱金属的破坏作用下失去原有的功能，铁水渗透后发生烧穿。 1.4铁口长期过浅或者铁口孔道偏移没有及时纠正，在铁口跑大流时容易烧坏铁口两侧的冷却壁，造成炉缸烧穿。 1.5炉底通风冷却时风冷管漏风，造成炉底炭块氧化，当炉底有铁水渗透到炉底炭块氧化层时发生烧穿。 1.6炉龄末期，炉缸炉底侵蚀严重，热流强度超标，未引起重视，继续强化操作，形成局部耐火材料漂移，铁水直接接触冷板，导致烧穿。 1.7冷板堵塞未及时处理，局部区域冷却强度降低，耐火材料侵蚀严重，导致烧穿。
