1、机械制造工艺学期末复习指导一、考核方式：采用形成性考核和终结性考试相结合的方式。课程总成绩的记分方法：形成性考核成绩在课程总成绩中占 30%，终结性考试成绩在课程总成绩中占 70%。课程总成绩为百分制，60 分为合格。形成性考核的要求和形式：形成性考核的形式是平时作业。二、考试要求与复习重点：第一章 机械加工工艺规程设计第一节 机械加工工艺规程的基本概念机械加工工艺规程的基本概念了解：生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程掌握：工序、安装（装夹） 、工位、工步、走刀重点：掌握生产纲领及其计算方法、各种生产类型的工艺特点二. 机械加工工艺规程了解：机械加工工艺规程的作用掌握：机械加工工艺的过程卡、
2、工艺卡、工序卡的的特点与其应用场合了解：机械加工工艺规程的设计原则、步骤、内容了解：对零件的技术和结构工艺性分析第二节 工件加工时的定位及基准一. 工件的定位了解：工件的三种安装（装夹）方法（直接、划线、夹具）的特点与其应用场合重点：定位与夹紧；六点定位原理与实质；掌握：完全、不完全、欠、过定位的可应用性掌握：各种定位元件和工件的自由度的分析二. 基准掌握：设计基准；工艺基准及其分类第三节 工艺路线的制定一. 定位基准选择重点：粗基准和精基准的应用场合以及选择的原则二.加工经济精度与加工方法的选择了解：加工经济精度掌握：选择加工方法及其考虑的若干问题三. 典型表面的加工路线了解：典型表面（外圆
3、、内孔、平面）的加工路线四. 工序（加工）的安排重点：工序（加工）的安排的原则了解：热处理和检查、平衡、清洗、退磁等工序的作用五. 工序的集中与分散了解：工序的集中与分散的概念、特点与应用饿场合六. 加工阶段的划分掌握：粗、半精（细） 、精、超精和光整加工四个阶段各自的作用第四节 加工余量、工序间的尺寸及公差的确定一加工余量的概念掌握：加工余量的概念掌握：加工余量的影响因素二. 加工余量的确定了解：加工余量确定的三种方法三. 工序尺寸及公差的确定掌握：基准重合情况下，工序尺寸及公差的确定过程第五节 工艺尺寸链了解：工艺尺寸链的概念、组成、 （分类）直线尺寸链的基本计算公式掌握：尺寸链的建图方法
4、重点：尺寸链的计算公式；根据只有一个封闭环查找其它（增、减）环的方法；用极值法解工艺基准与设计基准不重合时的换算（了解：坐标尺寸的变换）第六节 时间定额和提高生产率的工艺途径一时间定额掌握：时间定额及其组成重点：基本时间的计算方法二. 提高生产率的工艺途径掌握：缩短基本时间的主要方法了解：缩短辅助时间的主要方法第七节 工艺方案的比较与技术经济分析一工艺方案的比较了解：与工艺过程有关、无关的成本的构成；两种情况的比较二. 技术经济分析了解：新建或扩建时，分析与计算技术经济指标第二章 机床夹具设计原理机床夹具概述一机床夹具及其组成了解：机床夹具的基本组成部分及其功用二. 机床夹具的分类了解：机床夹
5、具的确五种基本类型三. 机床夹具的功用了解：机床夹具的功用第二节 工件在夹具上的定位一常用定位方法与定位元件了解：工件依平面、孔、外圆及其它（组合）定位掌握：各种支承的运用重点：区分定位支承与辅助支承二. 定位误差的计算重点：V 型块与一面两销定位的计算（补讲 V 型块）第三节 工件在夹具中的夹紧一对夹紧装置的要求了解：对夹紧装置的基本要求二. 夹紧力的确定重点：夹紧力的三要素及其选择的原则三. 常用夹紧机构重点：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹 5 机构、定心夹紧机构四. 夹紧机构的动力装置了解：气动、液压夹紧装置各种机床夹具了解钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、车床夹具类型，掌握设计要点。第
6、五节 成组夹具、组合夹具与随行夹具一成组夹具了解：结构特点、调整方式二. 组合夹具了解：结构特点、类型、组装三. 随行夹具了解：有关的安装第六节 机床夹具设计步骤与方法一专用夹具设计的基本要求了解：专用夹具设计的基本要求二. 专用夹具设计的一般步骤掌握：专用夹具设计的一般步骤三. 夹具设计中的及个重要问题掌握：夹具总图中尺寸和技术条件（要求）的标示重点：夹具结构的工艺分析和精度分析第三章 机械加工精度第一节 概述一. 机械加工精度了解：加工精度、加工误差和二者所指掌握：研究加工精度的目的二. 影响机械加工精度的因素掌握：工艺系统的各种原始误差三. 误差敏感方向掌握：误差敏感方向（以车削为例）四
7、. 研究加工精度的方法了解：单因素分析法和统计分析法第二节 工艺系统的几何精度对加工精度的影响一加工原理误差掌握：加工原理误差二调整误差掌握：试切法和桃调整法及其误差的来源三机床误差掌握：导轨误差及其影响重点：机床主鄹的回转误差及起影响了解：机床传动链的传动误差的影响四夹具的制造误差与磨损掌握：夹具误差与磨损地影响五刀具的制造误差与磨损掌握：不同的刀具，不同的影响：第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响一基本概念掌握：工艺系统受力变形的影响二工艺系统刚度的计算了解：工艺系统刚度三工艺系统刚度对加工精度的影响掌握：工艺系统刚度（切削力的作用点、大小及各种力作用）对加工精度的影响四机床部件刚度
8、了解：机床部件刚度及测定方法掌握：影响机床部件刚度的因素及其后果五减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施掌握：提高工艺系统刚度的措施六工件残余应力引起的变形了解：热处理、校直、切削加工带来的残余应力掌握：减小残余应力的措施第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响一概述了解：工艺系统的热源及热平衡二工件热变形对加工精度的影响了解：工件均匀屗不均匀受热变形三刀具热变形对加工精度的影响了解：减小热变形的措施四机热变形对加工精度的影响掌握处在误差敏感方向的热变形五减少工艺系统热变形对加工精度的影响掌握：解决热源及热平衡第五节 加工厂误差的统计分析一加工误差的性质掌握系统误差（常值与变值误差）和随机误
9、差及其各自的体现二分布图分析法了解实验分布图和理论（正态与非正态）分布曲线掌握：分布图分析法的应用（判别加工误差的性质、确定工序的能力与等级、估算合格率或不合格率）三点图分析法了解：单值点图和 图四机床调整尺寸了解：工艺系统调整的目的第六节 保证和提高加工精度的途径一误差预防技术掌握：误差预防技术的四个方面二误差补偿技术掌握生产中三种积极控制的形式第四章 机械加工表面质量第一节 加工表面质量及其对使用性能的影一加工表面质量的概念了解：加工表面的几何形状误差掌握：表面层金属的力学、物理、化学性能二加工表面质对机器零件使用性能的影响掌握：表面质量表面粗糙度、表面纹路、冷作硬化对耐磨性的影响掌握：表
10、面粗糙度、表面层金属的力学、物理、化学性能对耐疲劳性的影响掌握：表面粗糙度、表面层金属的力学、物理、化学性能对耐蚀性的影响掌握：表面粗糙度对零件配合质量的影响第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施一切削加工表面粗糙度了解：表面粗糙度的形成、改善途径二磨削加工后的表面粗糙度掌握：几何因素（切削用量、砂轮）与物理因素（塑变）对表面粗糙度的影响第三节影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施一加工表面层的冷作硬化掌握：影响切削加工和磨削加工表面冷作硬化的因素了解：冷作硬化的测量方法二表层金属的金相组织变化了解：机械加工表面金相组织的变化重点：磨削烧伤的机理和改善磨削烧伤的工艺途径三表层
11、金属的残余应力了解：表层金属产生残余应力的原因和影响车削表层表层金属残余应力的工艺因素掌握：影响磨削时表层金属的残余应力的工艺因素、工件最终工序加工方法的选择四表面强化工艺了解：喷丸强化、滚压加工第四节 机械加工过程中的振动一机械加工过程中的强迫振动了解：强迫振动的特征和强迫振动产生的原因二机械加工过程中的自激振动（颤振）了解：自激振动（颤振）和其机理及其产生的条件三机械加工振动的诊断技术（自阅）四机械加工振动的防治（自阅）第五章 机器装配工艺过程设计第一节 概述一. 机器装配的基本概念了解：装配单元、零件、套件、组件、部件机器及其形成二. 装配工艺系统图掌握：装配工艺系统图及其指导意义第二节
12、 装配工艺规程的制定一. 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料掌握：制定装配工艺规程的四项基本原则了解：制定装配工艺规程的原始资料二. 制定装配工艺规程的步骤了解：装配方法、组织形式掌握：装配单元的划分、确定装配顺序、划分装配工序第三节 机器结构的装配工艺性机器结构应能分成独立的装配单元了解：机器结构的装配工艺性、划分成独立的装配单元的益处二. 减少装配的修配和机械加工了解：减少装配的修配和机械加工的含义三. 机器结构应便于装配和拆卸掌握：便于装配和拆卸的结构图例装配尺寸链一. 装配精度了解：装配精度、装配精度的内容、装配精度与零精度的关系二. 装配尺寸链的建立了解：装配尺寸链、装配尺寸链的分
13、类三. 装配尺寸链的查找方法掌握：装配尺寸链的查找方法和注意的问题（简化、一件一环、方向性）四. 装配尺寸链的计算方法掌握：装配尺寸链中的正计算与反计算的作用保证装配精度的装配方法互换装配法掌握：完全互换装配法了解：部分（大数）互换装配法二. 选择装配法了解：直接选配法、复合选配法掌握：分组装配法三. 修配装配法重点：修配装配法及其选择补偿环的原则了解：修配方法中的单件修配、合并加工修配、自身加工修配法四. 调整装配法了解：固定调整、可动调整、误差抵消调整法三、试题类型：一、概念题：（20 分）二、填空题（20 分）三、选择题（20 分）四、判断题（10 分）五、简答题（20 分）六、计算题（10 分）大连电大 蔡军 老师
