1、深圳西部通道填海及地基处理工程（第 5 合同标段）施工投标文件一、施工组织设计1 编制依据11 深圳市土地投资开发中心发出的深圳市西部通道填海及地基处理工程施工招标文件（包括施工招标答疑及补充通知 01 号） 。12 深圳市勘察研究院设计的深圳市深港西部通道工程口岸场平填海及地基处理施工图（包括设计变更通知 01、04 号） 。13 铁科院深圳分院监理工程师于 2002 年 8 月 29 日组织召开的标前会议、现场情况说明以及我公司现场踏勘所获得的资料。14 我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况等，特别是历年来我公司在软基处理及土石方工程施工的经验。15 现行有效的国家及有
2、关部委颁布的有关工程建设技术标准、深圳市的有关规程规定。本工程选用的主要工程建设技术标准目录序号 标 准 代 号 标 准 名 称1 GB5002693 工程测量规范2 GBJ20183 土方与爆破工程施工及验收规范3 CJJ4491 城市道路路基工程施工及验收规范4 JTJ01796 公路软土地基路堤设计与施工技术规范5 JGJ7991 建筑地基处理技术规范6 SJG0496 深圳地区地基处理技术规范2 工程概况21 基本情况深圳西部通道填海及地基处理工程位于深圳市南山区后海湾，东滨东路以南，科苑大道以东，拟建沙河西路西侧。该工程规划为深圳市未来西部直通香港的西部通道边检口岸，功能主要为进出深
3、港两地的人员、货物检查提供一个办公场所，包括一岸两检等工作。其中：区为深港联检楼办公大楼及其它办公楼用地，口岸通向南山区地下通道位置；区为出境候检停车场、转关车场；区主要是深圳方海关通道及深港联合办公楼所在地；主要是香港方检查通道及跨海大桥落地位置。该工程项目规划填海面积为 1443398m2，共分为-A（S=143886m 2） 、-B（S=159767m 2） 、-C（S=24443m 2） 、-A（S=176437m 2） 、-B（S=212358m 2） 、-C（S=85180m 2） 、-A（S=115871m 2） 、-B（S=121857m 2） 、-C（S=109890m 2）
4、 、-A（S=112964m 2） 、-B（S=107063m 2） 、-C（S=73677m 2）十二个区域。填海边界总长 5470m，设纵向隔堤二条（A、B、C 小区分界线） ，共长 4221m；横向隔堤三条（、区分割线） ，共长 2100m。本次招标项目只是-A、- B、-C、-A、-B、-C 四个区域。本工程由深圳市国土局土地投资开发中心代表深圳市政府负责开发。22 地质地貌、地质本工程现有地貌为一片浅海，目前为鱼民养蚝场。地质从上至下分别为：海底淤泥层，厚度约为 8m；粘土层。23 我公司本次投标范围根据招标文件的规定，我公司投标第 5 合同标段，即-B 地块填海及软基处理（不包括卸
5、载） 。24 设计要求本填海及地基处理工程的第 5 合同标段隔堤（宽 13m）采用强夯挤淤方式进行填筑，两侧隐伏隔堤（各宽 15m）采用振冲碎石桩方式进行固结，中心部位采用插板排水固结。241 隔堤强夯挤淤挤密强夯点位（2000）纵向间距为 4.0m，横向间距为 3.5m。强夯质量检测及沉降观测均由业主另行组织有资质的承包人实施。242 伏堤振冲碎石桩采用干式沉管振冲碎石桩，在隔堤强夯一周后施工。沉管直径为 400，桩平均长度为 6.0m（填石处） 、7.7m 及 9.7m（淤泥处） ；沉管桩间距 1.5m，呈等边三角形布置。243 中心插板区在纵、横隔堤填筑完、抽排海水后，铺设复合土工布（5
6、00g/m 2，双向抗拉强度60KN/m，渗透系数510 -2cm/s，幅宽5.0m） ，再铺砂垫层（厚 2m，干密度16.5KN/m 3） 。在砂垫层中，纵、横向每间隔 50m 设置一条排水盲沟（上宽 80cm，下宽60cm，高 80cm） ，沟内填充 35cm 碎石，外包无纺的透水性土工布（200g/m 2，断裂延伸率40，渗透系数210 -2cm/s，CBR 顶破强度1.8KN，抗拉强度10KN/m） 。在纵、横向盲沟的交汇处设置一个 1000 集水井。集水井在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每 1m 四节；随着填石（砂）层的逐渐堆载也逐级上升，采用 1m 一节水泥管，直到
7、预压层顶面以上 1m，加井盖予以保护。在铺设砂垫层后，按等边三角形布置断面尺寸为 100mm4mm 的塑料排水插板，间距有 1.0m、0.9m。塑料排水板的质量、品格应符合设计及有关规范标准的要求。244 底基层填筑（堆载）a） 当塑料排水板、集水井施工完后，在砂垫层上铺填 1m 厚风化砾石土垫层，并分层填筑、压实。b） 在风化砾石土垫层上分七级等速堆载开山石料。每一级堆载高度为1.4m1.5m，分两层填筑，用重型推土机反复 4 次推平、碾压即可。245 技术要求a） 沉降要求：工后沉降差1.0，工后剩余沉降量20cm；b） 交工面承载力标准：荷载板试验地基承载力140KPa；c） 交工面以下
8、地基需填土，厚度80cm。其地基压实标准（重型夯击）为：深度为 080cm 时，95%；深度为 80150cm 时，93%；深度150cm 时，87%；d） 回弹模量：处理后交工面回弹模量值25Mpa；e） 场坪区交工面黄海高程 3.90.1m。25 实物工程量见下表。主 要 实 物 工 程 量 表工程内容 单位 数量 备注碎石桩 m 281924 400塑料排水板 m 1989551 B 型砂砾垫层 m3 206587土工布 m2 103293排水盲沟 m 3861 上宽 80cm，下宽 60cm，高 80cm集水井 个 34 1000预压填石方 m3 382210底基层土石方 m3 862
9、610强夯挤淤 m2 1363226 质量要求业主要求该工程质量达到与该工程有关的施工及验收规范规定的合格标准。27 工期要求业主要求本工程暂定于 2002 年 12 月 1 日开工，2003 年 7 月 31 日竣工，施工总工期为 243 个日历天。28 施工条件a） 施工区浅海围堰、现场周围临时施工道路由业主委托其它承包人统一修筑。b） 现场临时施工用水电需承包人自行解决。c） 本工程位于边防管理区，施工过程中须遵守有关管理规定。d） 本工程施工期间适逢深圳雨季。3 施工部署31 项目管理模式本公司一直大力推行项目法施工，在项目管理方面积累了丰富的实践经验。在该工程项目施工中，本公司仍将实
10、行责权利明确一致的项目法施工管理模式。项目经理由公司授权委派，代表公司全面履行业主合同。针对本工程特点，项目经理负责组建一个精干高效的项目部，配备具较高素质和丰富实践经验的工程施工技术及质量、安全、采购、机械、预算、检试验等方面的专业管理人员负责项目部的相关职能工作，他们大都有深圳湾填海区二期工程施工经验。另调派曾在深圳湾填海区二期工程施工中任技术负责人、对软基处理具有丰富经验的高级工程师为本项目部技术负责人。项目部对人、财、物等资源实行动态管理，对施工各环节进行过程跟踪控制。项目部组织机构及主要管理人员配备情况分别见表 88项目管理班子配备情况辅助说明资料 、表 85项目管理班子配备情况表
11、。32 总体施工安排321 总体施工顺序施工准备（围堰后抽排海水）场地平整、清理测量放线隔堤填筑隔堤强夯挤淤检测、场地平整测量放线隐伏隔堤振冲碎石桩检测铺设复合土工布铺砂垫层、设置排水盲沟、集水井检测、隐蔽验收测量放线布置塑料排水插板隐蔽验收铺填风化砾石土垫层压实度检测分七级等速堆载开山石料检测收尾整修、清理恒载静压检测及监测合格后交验 （ 卸载交工面碾压检测竣工验收）322 施工安排以-B 地块南北两个片区（-B1、-B2）作为两个大施工段，每个大施工段可视情况分成若干个小施工段，合理地组织平行流水施工。33 项目施工组织管理控制目标见下表。项目施工组织管理控制目标管理项目 管 理 目 标（
12、1）分项工程合格率 100%；单位工程质量确保合格等级，争创优良工程质量（2）重大质量事故为零；一般质量问题返工损失率小于万分之一（1）无工亡、重伤事故，无火灾事故，无重大机械设备责任事故（2）轻伤负伤率5.0安全防火文明施工（3）创建“文明施工合格工地” ，争创“文明工地”（1）确保业主要求的工期（243 个日历天）施工工期（2）施工控制工期在 240 个日历天内（1）积极配合完成施工期间的各项服务工作服务信誉（2）无来自传媒的曝光或政府主管部门的通报批评（1）无严重不合格项贯标工作（2）一般不合格项责任整改率 100%34 施工准备主要工作341 认真了解施工现场及周边环境条件，摸清地上障
13、碍物及地下各专业管线、设施等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主同意后，根据施工需要尽早实施完。342 复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行原地貌复测、工程定位放线。343 详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计及关键工序施工作业设计。344 按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与武警边防、交管、城管、环保、供水供电等各有关部门建立密切联系。345 组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工
14、手续。4 本工程的关键工序及采取的相应技术措施41 本工程的关键工序根据本工程为填海造地的特点，结合施工工艺要求，确定本工程的关键工序如下：a） 施工全过程中的排水；b） 回填土密实度控制；c） 塑料排水板施工及保护；d） 堆载预压监控。42 采取的相应技术措施a） 土工布施工前必须将海水、雨污水抽排干净。b） 施工过程和预压过程中，派专人负责集水井的抽排水，及时把固结水排干，确保淤泥层能顺利固结。集水井内的集水不能超过 60cm，避免水位过高而浸泡砂垫层。c） 排水插板的质量必须严格检查，选择透水性较好的插板材料。安装间距一定要按设计要求进行，进行划线施工。砂垫层厚度必须附合设计要求；盲沟施
15、工中向集水井最短距离设置一定的预留坡度，保证排水的畅通。d） 对于回填土，应先对回填土进行最佳含水量试验；装车时，严格控制泥、石的级配及大小；设置填筑厚度控制标桩，确保分层填筑厚度均匀一致；辗压时，分层重叠式纵横辗压。e） 砂垫层和底基料的进场道路是施工中必须解决的问题。砂垫层的进场考虑安置跑道板，可以起到保护土工布的作用；在插塑板进行到一定规模时按顺序填筑底基料，逐步形成施工便道，避免塑料排水插板被挤压坏。f） 成立施工测量组，对每天的观测结果进行全面分析，用于控制填筑施工。g） 堆载预压监控均由业主另行组织有资质的承包人实施。5 主要工程项目的施工方案、施工方法51 场地平整、清理a） 首
16、先排除场内积水和清除杂草及植物根系土，并集中运出场外，特别是应仔细清除易刺破土工布的杂物，如树桩、竹杆、石块等。b） 场地平整采用人工配合轻型宽履带推土机推平至各分块小区的底面标高。c） 在场地的四周做好临时排水沟、集水坑，及时抽排水，保证场内不积水。在施工过程中，也要保证此沟的排水畅通。d） 场地凉晒到淤泥表面微干裂。52 隔堤强夯挤淤521 施工工艺流程施工场地清理测量放线夯机就位量测夯击点高程对场地进行夯击记录夯击数据对夯击坑进行回填按规定进行重新放线进行第二遍夯击检测夯击结果场地平整中交522 主要施工机具a） 夯锤与落高：单击夯能量应大于 5000KN.M，夯锤重可取 250KN，锤
17、底面形式采用 22.5m 的园形。b） 起重机具：选用自动脱钩装置的履带式起重机。起重能力大于锤重的 1.5-2 倍，起重机臂杆部设置防止脱落锤时机架倾覆的辅助装置。自动脱钩装置要求有足够的强度，起吊时不产生滑钩，挂钩方便，安全可靠。c） 推土机、发动机功率宜大于 75KW。d） 监测设备：地质雷达、瑞利波检测仪、静载荷试验等仪器、静力荷载试验的承压板面积能满足设计要求。e） 对附近建筑物有危害时应设置隔振沟，其沟底标高应低于建筑物基础底面的标高。523 施工要求a） 按设计图纸要求清理、平整夯击场地，布置夯点位置，并测量场地高程。b） 清理场地上空和地下的障碍物，夯击点距障碍物的水平距离应大
18、于 20m，距地下障碍物的水平距离应大于 10m，距空中障碍物的距离应大于 18m。c） 将起重机就位，使夯锤对准夯点位置并测夯前锤顶高程，保证夯锤在预定高度。d） 进行夯击，并放吊钩，测量锤顶高程，夯击点中心位移偏差小于 150mm。当夯坑倾斜大于 300时，将坑底填平后再进行夯击。e） 每夯击一遍完成后，回填开山石将夯坑填平，同时测量平整后的标高，在规定的时间间隔后，重新布置夯击点，进行下一遍的夯击。最后一遍满夯，将场地表层夯实，并测量夯后场地标高。f） 雨季施工时，应采取有效的排水措施，防止场地和夯坑积水。g） 施工完成后进行检查，地基承载力应大于 200KPa，地表 1.5m 内压实度
19、应大于 90%，26m 厚度内压实度应大于 85%。h） 普夯完成后，应由人工找平区域场地，分层回填 100cm 厚填土，用 14t 以上振动压路机碾压 68 遍，此时基面标高应符合要求。53 伏堤振冲碎石桩施工531 施工工艺流程施工测量放线桩机就位垂直度校正振冲成孔填入碎石、复打振实桩管提升再填入碎石、复打振实桩管再提升（重复上述流程至成桩）碎石桩检测中交532 施工方法a） 本工程隐伏隔堤采用干式沉管振冲碎石桩。施工时，从两侧向中间方向推进。由于本工程沉管需穿越填海石堤进入淤泥，桩机成孔较为困难，因此，振动沉桩机采用带活瓣的桩尖及与碎石桩同直径的钢管；在碎石桩施工时，若出现在既定的设计桩
20、位难于沉管情况时，允许将桩孔位在其周围移动 20cm（见设计变更通知单第 04 号） 。b） 在桩机就位、并进行垂直度校正（跟踪进行）后，开始进行振动沉桩。在振动沉管过程中，振动力以 3070KN 为好，不应太大，以免过份扰动土体。待桩管到达设计深度后，填入碎石、复打振实后再缓慢拔桩。拔管速度应控制在11.5m/min 的范围。由于本工程的土质属于特别软土，采取二次打入桩管灌砂石工艺法施工，形成扩大碎石桩。c） 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为 79 根。根据沉管和挤密情况，确定填石数量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制施工质量的标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。d
21、） 碎石桩采用级配碎石，以确保碎石桩桩身的密实度。碎石的实际灌入量一般为桩管入土量的 2 倍，不得少于设计值的 95。若发现碎石桩中断等情况，必须在原位进行复打灌石。e） 碎石桩质量控制桩位应准确，其纵向偏差应不大于桩管的直径，桩身保持连续和垂直，垂直度偏差不应大于 1.5；桩身及桩与桩之间土的挤密质量，可采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法进行检测，以不小于设计值为合格。施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土，应待超孔隙水基本消失后进行间隔时间宜为12 周。54 土工布铺设a） 在铺设前，应检查场地有无刺破土工布的杂物，排除场地内积水，并进行整平；场地凉晒到淤泥表面微干裂后，重
22、复检查，在确保场地清理干净后才可铺设。b） 铺设时由西往东全断面铺设。土工布采取双排线折叠缝合，需确保接缝处缝合宽度为 30cm；缝合后每块土工布宽 30m，长 150m。相邻土工布之间采用搭接相连，搭接宽度大于 1.0m。土工布的铺设方法应与其上第一层填砂的推进方向相适应，铺好的土工布周边用砂袋叠压，并及时填砂；土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。55 砂垫层施工a） 选用干净的中粗砂，并控制含泥量小于 5。b） 施工前用木桩、标尺等作为分层填筑高程的标志，便于控制砂层厚度。c） 按设计要求铺筑砂垫层（2m 厚） ，用自卸汽车运输，配以轻型推土机、平地机和人工平整。铺筑厚
23、度为第一层 40cm、第二层 60cm，类推，以保证土工布及盲沟的形状规范。d） 砂垫层的进场考虑安置跑道板，可以起到保护土工布的作用。e） 砂垫层铺填后，采用人工或水车喷洒适量的水，同推土机、压路机碾压密实。压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于 95%，最薄处不得小于 90cm；其密实度至少达到中密状态，干容重不小于 16.5KN/m3。检测合格后移交下道工序作业。56 盲沟、集水井施工a） 盲沟（上宽 80cm，下宽 60cm，高 80cm）设置于砂垫层之下部，在砂垫层平整后挖沟铺设，可用 2cm 后模板作挡板。为加快固结排水，盲沟沟内填充 35cm级配碎石，外包无纺的透水性土工布，形成水平排水通道。为保证盲沟排水畅通，需在集水井最短的线路中形成预留坡度，以确保即使是在发生沉降后盲沟也能排水畅通。
