1、- 1 -一、工程概况工程名称 中国农业银行玉林分行中心金库工程地址 广西玉林结构类型 框架 建筑层数 2 层 建筑高度 8.25m建筑面积 562.76m2开工时间 2009 年 7 月 预计竣工时间 2009 年 10 月二、工程施工时间计划见总进度计划 三、工程节能设计说明(一)屋面做法:1、20 厚水泥砂浆面层2、4 厚沥青油毡3、80 厚水泥砂浆聚苯板4、20 厚水泥砂浆找平5、100 厚钢筋混凝土楼板6、20 厚混合砂浆（二）外墙做法：外墙 1: 20 厚混合砂浆+240 厚页岩烧结多孔砖+20 厚聚苯颗粒保温砂浆+20 厚水泥砂浆外墙 2: 20 厚混合砂浆+280 厚钢筋混凝土
2、+20 厚聚苯颗粒保温砂浆+20 厚水泥砂浆外墙 3：20 厚混合砂浆+300 厚钢筋混凝土+20 厚聚苯颗粒保温砂浆+20 厚水泥砂浆（三）玻璃门窗做法：门窗为铝合金门窗，所有玻璃为 5mm 厚单层玻璃（遮阳系数 Se=0.93,传热系数 K=4.7）四、施工阶段与质量控制主要内容(一)建筑节能各分部施工要点1 外墙保温施工技术(1)施工准备1） 、施工机具：350 卧式砂浆搅拌机、电动搅拌器、垂直运输机械、水平运输机械、2.5m 大杠、- 2 -1.5m 中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子、墨斗等。2） 、材料配制：a、界面沙浆配制：界面剂:中细砂:水泥
3、1:1:1(质量比)，用手提搅拌器搅拌。先加入界面剂与中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。b、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制采用 300L 以上的砂浆搅拌机或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积 70%的搅拌机。先将 3540水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准） ，倒入一袋（30）胶粉料，搅拌 3min5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒轻骨料继续搅拌，直至搅拌均匀。该浆料应随搅随用，且在 3 小时内用完。- 3 -(2)施工程序流程基层墙体处理墙体处理验收墙体砼基部分涂专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口保温浆料打底约 15-20mm 厚抹达到设计
4、厚度保温浆料并将表面粉平晾置干燥 5d。平整度，垂直度验收材料准备配置界面砂浆配置胶粉聚苯颗粒保温浆料划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽抹抗裂砂浆外墙保温层、抗裂防护层验收铺设耐碱玻纤网格布或钢网并打锚固件饰面层施工配置抗裂砂浆裁玻纤网格、钢网布、抹抗裂砂浆- 4 -(3)、施工要点：1、基层处理： 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化 部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于 10mm 时应剔除。2、刷界面砂浆：对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。3、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在
5、墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。4、挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制垂直度和平整度。5、做灰饼、冲筋：按设计要求的保温层厚度，用胶粉颗粒做标准贴饼、冲筋，灰饼、冲筋间隔小于 2m，以控制保温层的厚度6、抹保温砂浆：胶粉聚苯颗粒保温层施工分二次抹涂（粘贴前应浇水湿润墙面） ，每遍厚度不宜超过 15mm，抹涂方法与普通砂浆相同，每两遍的施工间隔应在 24h 以上。第一遍施工厚度宜控制在 15mm 左右，最后一遍厚度宜控制在 15mm（达到灰饼厚度） ，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求
6、后，再在表面进行收平压实，保温层固化干燥 5d后，方可进行下一道施工（用手按保温层不动为宜） 。7、抹面层抗裂砂浆：在底层保温砂浆凝后再抹一层抗裂砂浆。厚度 3mm，同时将网格布绷紧后贴于底层保温砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面不许暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于 6m。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，先铺一层加强型玻纤网格布，铺贴方法与前同，铺贴加强型网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴。铺贴普通网格布采取搭接，必须满足横向 100mm，纵向 80mm 的搭接长度要求。 ，但应注意两层网格布之间抗裂砂
7、浆应饱满，严紧干贴。仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，对于 2 层以上铺贴普通网格布。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑阳台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于 150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。8、 “缝”的处理：外墙保温可设伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝处应作相应处理，留设伸缩缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直经或宽度为缝宽的 1.3 倍，再分两次勾填建筑密封膏，
8、深度为缝- 5 -宽的 5070，对于门窗洞口四角增加 200300 的附加网格布，铺贴方向为 45 度。9、标准网格布应在下列系统端部进行翻包：a) 勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位；b) 变形缝等需要终止系统的部位；c) 女儿墙顶部；10、对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为12，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。11、建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为 2米，在第一遍玻纤网格布施工后加入。其余各层阴阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布增强，包角网格布单边长度不应小于 1
9、50mm。12、色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后（用手按保温层不动），弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为 10，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。聚合物抹面抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。13、 滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用聚合物抹面抗裂砂浆填满凹槽，并与聚合物抹面抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。14、外装饰： 保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面
10、进行刚性涂层施工。其外装饰可按照设计要求进行施料装饰，与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结砂浆等，以保证工程质量和施工效果。 15、破损部位的修补：仔细把破损部位四周约 100mm 宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损毁底层抹面砂浆。如不小心切割了网格布，打磨面积应继续向外扩展。 2 铝合金门窗一）窗框1 施工准备1.1 材料及主要机具：- 6 -1.1.1 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。1.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。1.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。1.1.4 门窗安装时
11、应准备木楔、钢钉。1.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。1.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。1.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。1.1.8 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过 5mm 筛子，筛好备用。豆石：准备少许。1.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。1.2 作业条件：1.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。1.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm 水平线，确定好安装标高。1.2.3
12、 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。1.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。1.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。1.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2 操作工艺2.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理2.2 采用后塞口施工。2.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm，否则应先行剔凿处理。2.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。2.5 安装门窗框上的铁
13、脚。2.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。2.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭。2.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。2.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3 质量标准- 7 -3.1 保证项目：3.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置
14、、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。3.2 基本项目：3.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。3.2.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。3.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3.3 允许偏差项目，见下表。门窗安装允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 门窗框两对角线长度差 2000mm 5 用钢卷尺检查2 窗扇与
15、框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板 尺检查3 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查4 门扇开启力极限 扇面积1.5m2 40N 门扇开启力极限 扇面积1.5m2 60N 用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭 5 次取平均值6 推拉窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用 1m 钢板尺检查7 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值 24，27 用楔形塞尺检查8 弹簧门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用 1m 托线板检查10 门窗框（含拼樘料）的水平度 2 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查11 门窗框标高 5 用钢板尺与基
16、准线比较12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。- 8 -5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清
17、理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
18、6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。二）玻璃 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准，进场后要经监理送检，专项对遮阳系数进行抽检。并且对窗的气密性的刚性进行试验2.1.1 玻璃品种、规格按设计要求选用；2.1.3 其他材料：红丹、铅
19、油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m） 、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2 作业条件：2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，后安装。2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小 l 个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量 3mm，宽窄余量 4mm） ，边缘- 9 -不得有
20、斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3.1 工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶。3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4 玻璃安装前应清理裁口。3.5 门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于 300mm，且每边不得少于 2 个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固
21、定。3.6 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.7 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。4.1 保证项目：4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。4.2 基本项目：4.2.3 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。4.2.4 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面
22、的玻璃安装的朝向应正确。5、成品保护5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。3 屋面工程一） 水泥聚苯板1、一般规定（1）、聚苯板屋面保温隔热的施工范围及厚度应满足设计要求。- 10 -（2）、施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。2、施工准备（1）、材料准备：所需要材料进场时，应依照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。材料进场要见证送样检测
23、，必须要达到设计的性能指标才能使用。（2）、水电准备：依据需求配送电源及相应的水质应符合砼拌和用水标准JGJ6389 的规定。（3）、施工工具及施工设备准备：施工前施工工具要准备到位，保证工具和设备的完好性并做好设备的调试。（4）、人员培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施和文明施工等方面的培训。（5）、施工条件：屋面的全部预埋件必须在本系统施工前安装完毕；施工环境温度应不低于5，若超过 30时必须具备防护措施。严禁在大风、雨天以及阳光直射下施工。（6）、成品保护：对施工现场的全部预埋件、管件等进行保护，以免施工时，遭受破坏或破损。3、施工流程保温屋面基层检查屋面基层
24、处理和验收配制聚合物改性苯板专用粘结剂切割、排布、粘结安装保温板钻孔、安装机械锚固件或其他辅钉加固(适用坡度较大的屋面，坡度30) 保温板修整找平配制聚合物改性抹面胶浆均匀涂布抹面交浆埋填网格并刮平刮二道抹面胶浆并收光修补特殊部位并填聚合物改性抹面胶浆清理并接受验收l3 水泥砂浆或细石混凝土防护层防水层施工。4、系统施工（1）、基本原则1)基层面的找平层应有足够的固化养护时间按照有关规定检测基层找平层。2)聚苯板安装前，要检查尺寸与裁剪方正合格，是否破损等，确保板符合工艺要求。3)保温板上聚合物改性专用粘结剂分布：应成板四周均匀布成环行条形浆料，中间均匀布点。4)要求保温板之间尽量齐平压紧，板间缝控制在不大于 1.5mm。5)机械锚固件或辅钉嵌入与板面齐平(屋面机械锚固件的分布，以每个操作单位 1-2 个为准)。6)保温板缝间不得有胶粘剂存在。
