1、目 录第一章 总体概述1 .建筑设计概况2 .结构设计概况3. 现场施工条件4. 施工项目管理架构第二章 施工进度计划安排和保证措施1. 施工进度计划安排2. 施工工期保证措施第三章 劳动力和主要材料投入计划1. 劳动力安排2. 主要材料用量计划第四章 机械设备投入计划第五章 关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方法1. 钢板加固施工工艺及要求2. 碳纤维布加固施工工艺及要求3. 植筋施工工艺及要求第六章 防腐工程第七章 安全文明施工措施1. 工程项目部安全管理体系2. 安全保证措施第八章 工程验收附表、附图第 1 页大楼装修及改造工程结构补强、加固施 工 组 织 设 计第一章 总体
2、概述大楼装修及改造工程结构补强、加固位于，由于建设单位在使用功能上的改变至使部份结构承载力不能满足要求，经设计院设计出该楼加固施工图纸，我司针对该楼加固施工图纸，编制该施工组织设计，组织施工。一、 建筑设计概况：该楼外墙已装修完毕，为玻璃幕墙；内墙未装修。地下室层高为3.70m，首层层高为 4.80m，二五层层高为 4.50m，六层层高为 5.00m，七九层层高为 3.40m；开间跨度主要为 6.50m、7.50m 、9.00m 和12.00m，进深跨度主要为 6.50m、6.80m、7.00m 和 7.50m 整个建筑物处于半装修未使用状态。二、 结构设计概况（加固范围）：该楼为九层混凝土框
3、架结构，1 层九层结构采用补强、加固方法有：构件外粘钢加固，构件外粘碳纤维布加固以及结构植筋加固方法。三、 现场施工条件：第 2 页该楼现已进入室内装修阶段，施工用水、电已经接入现场，具备现场施工条件；室内加固部分未装修，有充分的加固工作面，具备开工条件；提升机垂直运输设备（由总包方提供）已经安装就位可以使用，具备垂直运输条件。整个现场施工条件具备，可以组织施工。四、施工项目管理架构：根据该加固工程的现场作业情况，以及工作量的大小定出以下管理架构及流 程：第二章 施工进度计划安排和保证措施一、施工进度计划安排：（总工期 60 天）1 开工后，首先用 17 天时间对结构粘钢、粘碳纤维布部位进行基
4、层修复，打磨处理（同时粘结材料送检） 。2 植筋工作同步进行（加大截面部份） 。3 材料检测报告出具合格后（一般 15 天）开始粘贴钢板或碳纤维布加公 司（）项目负责人（）质 安 员（）施 工 员（）施工班组(技术负责人（）施工班组(第 3 页固，打磨组，继续同步进行（计划用 35 天时间） 。4 在粘钢过程中，随后挂钢丝网与粘钢交错搭接进行，计划粘钢完成后4 天完成。5 进行现场工作场地清理工作及综合验收，计划用 8 天时间。二、施工工期保证措施：1配备相应充分的劳动力，配备相应充分的施工管理人员，跟踪进度管理，控制在每工作段上的施工时间，以确保工程工期。2编制施工进度控制计划（见附表）：3
5、配备相应充分的材料、设备，以确保加固工程顺利进行，从而保证工期。4. 调整协调各工序之间的相互交叉、搭接时间。第三章 劳动力和主要材料投入计划一、劳动力安排：根据该加固改造工程的规模，以及合同工期的约定，配备技术工人25 名，普通工人 20 名，参加该加固工程的施工，具体安排如下：1. 首先对加固部位原装修层凿除、清理。2 . 对原结构砼面加固部位进行打磨，修正处理达到理想的加固粘结面。3. 进行钢板除锈处理。4. 板粘碳布加固。第 4 页5. 梁、板粘钢板加固。6. 结构植钢筋。7. 钢构面挂钢丝网。二、主要材料用量计划：序号 材料名称 规格（型号） 单位数量（计划） 用于部位1 3mm 厚
6、钢板 Q235 号 Kg 8171.38 1-9 层梁2 4mm 厚钢板 Q235 号 Kg 72.533 5mm 厚钢板 Q235 号 Kg 7301.68 1-9 层梁4 6mm 厚钢板 Q235 号 Kg 1262.28 1-9 层梁5 8mm 厚钢板 Q235 号 Kg 6663.70 1-9 层梁6 10mm 厚钢板 Q235 号 Kg 14694.42 1-9 层梁7 12mm 厚钢板 Q235 号 Kg 132.00 3 层梁8 碳纤维布 台湾重亿 300g 1300.00 1-9 层板底9 钢丝网 2500.00 1-9 层钢构面10 结构胶 JGN凯华牌 Kg 4704.81
7、 1-9 层梁11 植筋胶 JGN 支 1200.00 1-9 层结构12 丙酮 Kg 100.00 1-9 层结构第 5 页植筋规格统计表序号 钢筋规格 数量 单位1 25 1252 条2 22 433 条3 20 1244 条4 18 30 条5 16 360 条6 14 50 条7 12 1639 条8 10 3065 条9 8 113 条10 6 2338 条第四章 机械设备投入计划序号 设备及机具名称 单位 数量 备 注1 打磨机 台 302 冲击钻 台 103 切割机 台 24 钢板开孔机 台 15 电线 m 500第 6 页6 电箱 个 4 配有漏电保护装置7 电焊机 台 38
8、空压机 台 19 风割 套 1第五章 关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方法一、钢板加固施工工艺及要求：一施工工艺流程：二施工方法：1 对原混凝土构件的粘钢面，进行打磨处理，除去 2-3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉占丙酮擦拭表面。2 钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用手砂轮打磨除锈，直至露出金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3 粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理(拆除及清理楼面恒载和活载) 。被粘混凝土和钢板表面处理粘结剂配制加固构件卸荷涂敷胶粘贴固定加压固化防腐做保护层第 7 页4
9、JGN 系列粘结剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定(甲：乙 4：1) 配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，搅拌时间以搅拌均匀为宜，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。5 粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度 1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。6 钢板粘贴好后，立即用膨胀螺栓固定加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。7 JGN 系列型粘结剂在常温下固化，保持在 20 c 以上，3d 后可受力作用。8 加固后，钢板表面挂钢丝网做保护层。重点难点：钢板面与砼面的粘结效果。重点难点解决方法：1 基层处理必须打磨
10、平整，钢板面必须除锈；2 结构胶粘结厚度 13mm 须充实并且用膨胀螺栓加压。二、碳纤维布加固施工工艺及要求：1. 碳纤维布加固施工主要流程如下：施工准备表面预处理底层树脂配制和涂刷找平及修复粘贴碳纤维表面防护验收第 8 页2. 施工准备：（1） 认真阅读施工方案及图纸，充分理解设计意图和要求；（2） 掌握施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，制定施工方案和施工计划；（3） 对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作；（4） 在粘贴碳纤维片区域，要求混凝土表面含水率小于 4%，有达不到此要求处，应用烘干机或其他方法烘干；（5） 根据加固设计施工图，在需要加固的构件上，标出粘贴碳
11、纤维的部位。经过技术人员检查无误后可进入下道工序。3. 混凝土表面处理：（1）除去被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺陷；（2）对有裂缝处以 0.20.5Mpa 压力灌改性环氧浆处理；（3）被粘贴混凝土表面应磨平整，除浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。转角粘贴处要进行固角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于 20mm；（4）用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微的孔洞，再将混凝土表面用空气压缩机清理干净并保持干燥；用脱脂棉粘丙酮擦混凝土表面。4. 底层树脂配制并涂刷：（1）按(A：B2：1)比例要求将主剂与固化剂先后置于容器中，第 9 页用搅拌器搅拌均匀，根据气温决定用量
12、，并严格控制使用时间。（2）按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、气泡，待树脂表面指触干燥后（一般不少于 2 小时）方可进行下一步工序施工。5. 找平材料配置并对不平整处修复处理：（1）配制找平胶料；（2）混凝土表面凹陷部位用找平胶料填补平整，不应有棱角；（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；（4）待找平材料表面指触干燥时即进行下一工序施工。6 . 粘贴碳纤维片材：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）将碳纤维小心逐步平铺在已涂浸渍树脂的混凝土的表面；（4）用特制的滚筒沿纤维丝方向反复多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；（5）多层粘贴时应待上一层纤维布触指干燥后连续施工。否则，要待底层树脂胶完全凝结后（一般 12 小时）方可进行。7. 表面防护： 批 1：2.5 水泥砂浆批保护层。重点难点：碳布与砼面的粘结效果。重点难点解决方法：1. 基层处理必须打磨平整，不平处需用快干水泥修复；2. 碳纤维纤维丝需用专用滚筒滚平直让纤维丝充分受力。
