1、目录第一章 编制目的与依据 .2第二章 工程概况及特点 .3第三章 施工部署 .5第四章 主要项目施工方案 .13第五章 钢结构工程创优措施 .28第六章 工程质量保证措施 .30第七章 施工安全保证措施 .36第八章 文明施工保证措施 .40第九章 工期保证措施 .43第十章 新技术、新工艺、新设备、新材料 .44第十一章 施工管理组织机构安全生产责任制 .44编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为*有限公司*工程钢结构及彩板围护部分，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、 总包提供的生产
2、厂房和装配车间的相关资料。2、 有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、 *公司施工节点图集、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、 根据中国现行的有关标准和规范要求。（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002、J218-2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（7）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（8）钢-砼组
3、合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92）（9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）工程概况及特点一、工程概况：（1） 建设单位：*有限公司（2） 工程名称：*有限公司*工程（3） 工程地点：*开发区*路*号（4） 设计单位：*设计研究院有限责任公司（5） 监理单位：*工程监理公司（6） 施工单位：*公司*分公司（7） 建筑面积：13990m2（8） 工程参数： 平面尺寸：轴线总长 135m，轴线总宽 80m； 建筑高度：厂房檐口 7.7m,建筑高度 12.9m； 结构形式：东西横向 12.5m 五连跨变截面组合。钢架梁，南北纵向 10m、15m 六大柱距，双向受力
4、的单层，局部二层（生产、装配厂房 3.44m 夹层）和三层屋顶机房。由东面生产厂房和西面装配厂房（结构类同），东西对称布置。通过 FG 轴间两条 10m 长廊贯通组成的轻钢钢架联合厂房。 材料选用：本工程钢结构部分屋架梁、钢立柱等采用焊接 BH 型钢和 BOX 柱制作，其中檩条采用 H 型钢，墙梁冷弯卷边 C 型钢；屋面系统为单层 WS-600 型系统，墙面系统为双层压型板夹保温棉系统，墙面板外层采用压型铝板，内层采用 WS-900 型压型板，中间夹 80mm 厚 16K 保温棉。二、工程特点：本工程呈以下五个特点：1、工期紧：本工程根据业主总体计划，工期较紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间
5、及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、现场栓焊连接量大，因本工程柱梁连接采用栓焊连接，高强螺栓数量较多，均需做好各项数据的记录，柱梁连接位置均需在高强螺栓连接完后采用焊接的方式，为确保工程质量，焊缝质量等级设为二级。3、施工范围大：本工程为单层厂房，两幢面积 13990m2,各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。4、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装运至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。5、结
6、构跨度大：本工程跨度较大，故在钢构件吊装过程中，必须有合理的吊装方案，同时加强安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。根据以上五个特点，我公司将在本工程的各个实施阶段，将克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成*有限公司*工程的钢结构及围护工程的施工任务。施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标（1） 质量等级：争创优
7、良（2） 工期目标：钢结构安装工期 157 个工作日（3） 安全文明施工：采取有限措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4） 科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、组织设计阶段（1） 根据建设单位意图，详细设计工程施工方案。（2） 积极配合设计单位对钢结构厂房设计图纸及计算书进行审核，并积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。（3） 设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、订货。2、原材料供应阶段（1） 根据经建设单位审核的施工
8、图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合相关质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同设计院联系，在设计院签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须有合格证明文件。其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。3、制作运输阶段（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程为工厂制作，异地安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001 ）验收签发构
9、件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前 5 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验后运输。4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前，公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 工程开工前，应会同相关单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（3） 施工前进行安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录。5、竣工验收：（1） 由现场管理作好相关单位的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）
10、竣工验收前现场管理部门做好现场清场工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。四、施工现场平面布置1、临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序布置现场临时设施（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于江宁开发区内，交通便利，为保证施工过程中不影响区容区貌，故必须合理布置办公区、材料仓库临时设施等。2、临时设施用水、用电布置：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入，施工用水从总包提供的供水点接入。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临
11、时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：序号 用途 所需面积(m2) 需用时间 备注1 办公室、材料仓库 20 自开工到竣工 组合钢棚2 材料堆场 15003 合计 1520六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 50 人：1. 起重工 2 人； 2. 电焊工 4 人； 3.电工 1 人；4. 钢构安装工 10 人 5.普工 6 人 6. 彩板安装工 20 人以上人员不包括项目部管理技术人员 3 人及班组长 4 人在内。七、现场施工机具配备计划序号 机具名称 型号规格 数量和单位1 汽车起重机 16T 1 台2 汽车起重机 25T 1 台3 运输汽车 8T 1 部4 交流电焊
12、机 4 台5 经纬仪 J6 1 台6 水准仪 N28 1 台7 钢卷尺 50M 2 把8 手拉葫芦 3T 4 支9 钢丝绳 20 100M10 麻绳 100M11 千斤顶 5T 2 个12 安全帽 50 顶13 安全带 35 根14 乙炔设备 2 套15 铝架 16M16 电钻 8 把17 角尺 2 把18 玻璃胶枪 3 把19 剪刀 3 把20 拉钉枪 4 把21 水线 42M22 扭断器 1 把23 U 型卡 5T 4 把八、钢结构备料计划：序号 材料名称 型号规格 数量和单位1 C1、C6 钢柱 H300*300*6*10 96 根2 C1a 钢柱 H300*300*10*18 4 根3
13、 C2、C5 钢柱 H300*200*6*8 24 根4 C3 钢柱 口 480*12 24 根5 C4 钢柱 H300*250*6*10 8 根6 B1 梁 H350*200*6*8 20 榀7 B4 梁 H700950*300*6*12 20 榀8 B5 梁 H850*300*6*12 18 榀9 B6 梁 H850*300*14*20 12 榀10 高强螺栓 扭剪型 M20*50 3000 套11 高强螺栓 扭剪型 M20*55 2600 套12 高强螺栓 扭剪型 M20*60 2600 套13 高强螺栓 扭剪型 M20*65 700 套14 高强螺栓 扭剪型 M20*75 600 套1
14、5 屋面彩板 WS-600 型 10300m216 墙面板 WS*900 型 4000m217 玻璃棉 80mm 厚16kg/m3 4000m218 镀锌檩条 C150 2400m19 镀锌檩条 C200 2400m20 镀锌檩条 C50 3300m主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程钢结构安装工艺及质量控制程序：（二）施工安装流程图：1、安装工艺流程：2、屋面系统安装工艺流程：3、屋面梁连接程序：二、钢结构工程安装：钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。1、前期预埋 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完
15、成。2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A、基础砼强度达到设计要求。B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C、基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和 50 线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。3、施工机械选择：本工程计
16、划选用 1 台 QY25 吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用 1 台 QY16 吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。4、钢结构的吊装A、钢柱的吊装： 钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。场地三通一平 构件进场 吊机进场 屋面梁安装檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装墙面系统安装 零面构件安装 装饰工程施工收尾拆除施工准备 交工准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檩条压杆支撑安装
17、固定 天沟安装雨排水管道安装固定对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧 密封 校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。 钢柱经过初校，垂直度偏差控制在 H/1000 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。B、钢架梁构件的吊装 钢架梁的现场拼装，采用立拼。 吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢
18、构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。C、高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓选用扭剪型。
19、螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 3050，再拧到与
20、细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后24 小时之内完成检查。D、楼层压型板安装：楼层板铺设方向垂直与钢梁，楼层板依次扣合进行铺设，为防砼浇灌漏浆，楼层板端头应安装 Z 型封口板，剪力钉规格与 13*120 间距 300mm 进行与大梁围焊。E、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：A、钢构件面普通醇酸漆的涂装（1） 施工环境：本防腐系统施工温度要求在 1030，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外
21、施工。（2） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。（3） 施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道
22、就应及时修补，且用干膜测厚仪检测涂层厚度和外观至符合设计、规范要求。三、围护材料施工安装本工程结构为单层钢结构，根据要求其屋面为单层压型板加防水卷材系统，墙面部分均采用双层压型板衬保温棉系统；为保证彩板系统安装质量，制度安装方法如下：（一）屋面系统安装工艺流程：（二）墙面系统安装工艺流程：（三）各分项工程安装方法及步骤：1、屋面上层板安装A、本工程屋面板尺寸较长且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。每种规格的板根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定，每处摆放不宜超过 4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板的正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则
23、不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正。B、屋面板就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法：测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现一定和扇形，保证所固定的钢板与完成线平行。若须调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板到达平直度。C、清理检修：次梁安装 屋面底层彩板的安装固定 屋面防水卷材施工（专业厂商施工）清扫墙面横向檩条安装 墙面竖向檩条安装内层板安装 保温棉安装外墙板安装 门窗收边泛水安装密封 密封 清扫
