1、竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程 PE 管热熔对接施工方案编 制 人： 编制日期： 审 核 人： 审核日期： 批 准 人： 批准日期： PE 管热熔对接施工方案竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二 00 四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设 PE 给水管道 5578 米，管径 dn63 至 dn315不等。本工程把对 PE 管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证 PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。一、 热熔对接机设备简介：本工程 PE 管热熔对接设备采用杭州先创电控
2、设备厂生产的DRJ315 热熔焊机，DRJ 315 热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数：焊接温度调节范围（C）0300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、 PE 管热熔对接的要求：a) 需用专用的热熔对接机具。b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般适用于 OD 90 mm 管；管壁厚度 6mm。d) 适用于同种牌号、材质的管
3、材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。e) 不使用明火。f) 在寒冷气候（-5 度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。三、 热熔对接连接（对接焊）工艺1、 焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1) 温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200230，一般生产厂家确定为 21010；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最
4、大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于 180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的 C 键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2) 时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后 10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的
5、传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间的确定：见表 1；1.151.33壁厚（mm） 分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3) 压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm 2；在
6、 21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会 DVS 220795 的标准。焊接工艺曲线表 1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度 20）壁厚度mm端面平整凸起高度（压力 P0.15N/mm 2）（温度 21010）mm吸热时间（压力 P0.01 N/mm2）（温度 21010）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力 P0.15 N/mm2）保压状态下min（分） 4.5 0.5 45 5 64.5 7.0 1.0 40 70 5 6 6 107.0 12.0 1.5 70 120 6 8 101612.019.0 2.0 120190 810 172419.
7、026.0 2.5 190260 1012 243226.037.0 3.0 260370 1216 324537.050.0 3.5 370500 1620 456050.070.0 4.0 500700 2025 6080压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整 吸热 取板 调压 冷却总焊接时间加热段 切换段 对接段四、 PE 焊接操作：1、 焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为 2.5m。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热 10 分钟，热板表面温度为21010。4）安装与
8、管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于 2） 。管子的不圆度 5%。2、 焊接操作1) 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2) 卡管（管件） ；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3) 放置铣刀锁安全锁。4) 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5) 打开机架，开安全锁，取出铣刀。6) 闭合机架，a.记录拖动压力(P 0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚 10。7) 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复 （3）的过程。8) 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘
9、需清洁） 。9) 闭合机架加压到焊接压力(P 1)=拖动压力(P 0)接缝压力(P 2)。10) 观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P 0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。11) 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P 1)，同时按冷却计时按钮。12) 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。b) 焊接注意事项：1) 必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V，防机毁。2) 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3) 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4) 加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
10、5) 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6) 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7) 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8) 铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9) 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10) 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11) 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12) 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14) 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15) 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16) 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17) 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18) N68 抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19) 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。20) 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
