1、第 1 页 共 26 页目 录1 编制依据与引用相关文件 .32 工程概况 .33 施工准备 .33.1 现场准备 .33.2 劳动力需要量计划 .43.3 施工机械配量 .44 施工布置及施工顺序 .54.1 施工部署 .54.2 组织机构 .55 主要施工工艺和施工方法 .65.1 工艺流程 .65.2 垫层施工 .65.3 砼垫层施工 .65.3.1 施工准备 .65.3.2 砼垫层施工工艺及要求 .65.4 测量工程 .65.5 钢筋工程 .75.5.1 一般要求 .75.5.2 现场条件 .75.5.3 钢筋的订购 .75.5.4 钢筋的检查验收 .75.5.5 钢筋的加工 .85.
2、5.6 钢筋的运输和存放 .85.5.7 钢筋的接头 .85.5.8 钢筋绑扎工艺 .95.6 模板工程 .115.6.1 主要材料 .115.6.2 模板的选型 .125.6.3 施工准备 .145.6.4 模板安装 .155.6.5 模板拆除 .17第 2 页 共 26 页5.6.6 模板配制的质量和规范要求 .185.7 混凝土工程 .185.7.1 施工各部位混凝土设计标号 .195.7.2 混凝土原材料 .195.7.3 混凝土配合比的确定 .195.7.4 浇筑前的检查和准备工作 .195.7.5 砼的运输和浇筑 .205.7.6 底板混凝土的浇筑 .215.7.7 柱的砼浇筑 .
3、215.7.8 梁板砼浇筑 .215.7.9 墙砼浇筑 .225.7.10 地梁混凝土的浇注 .225.7.11 混凝土拆模 .225.7.12 施工缝的留置和处理 .225.7.13 试块制作 .235.7.14 质量标准 .235.8 脚手架工程 .235.9 回填土 .235.10 雨季施工措施 .236 主要管理措施 .246.1 技术管理措施 .246.2 安全管理措施 .256.3 质量管理措施 .256.4 文明施工管理 .27第 3 页 共 26 页中 央 美 术 学 院 迁 建 工 程 学 生 宿 舍 楼 基 础 结 构 施 工 方 案1 主 要 编 制 依 据 清华大学建筑
4、设计研究院设计图纸 钢筋混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92） 混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图 （96G101） 屋面工程技术规范 （GB50207-94） 建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91） 建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86） 建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 钢筋焊接验收规范 （JGJ18-96） 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96） 砖石工程施工及验收规范 (GBJ203-83) 建筑分项工程施工工艺标准 建筑施工手册 建筑工程质量检验评定标准(GBJ3
5、0188) 砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(96G101)2 工 程 概 况本工程地下一层，地下室为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础结构形式为筏板基础，根据勘察报告指示，场区原为南湖渠砖厂取土坑，杂土填平，不能作为建筑物地基，地基处理采用碎石挤密桩（已施工完毕）。设计地耐力值 180 千牛/平方米。3 施 工 准 备3.1 现 场 准 备 熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。 办理施工许可证，环保卫生，治安消防等手续和证件，同时与周围居民、单位建立联系，就扰民、民扰等可能遇到的不利因素做好各项准备工作。 对现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工
6、平面布置。在征得总包方同意后进行现场临电、下水、消防用水消火栓、库房、办公用房及临时道路作好准备。 对工程所需的机械设备、施工材料进行准备，以保证充足的资源，良好的质量。 以拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生消防知识进行交底教育，以保证施工质量、安全目标的实现。 在工地附近对工人的食宿进行准备。3.2 劳 动 力 需 要 量 计 划第 4 页 共 26 页工 种 人 数木 工 20钢 筋 工 20砼 工 10壮 工 104 施 工 布 置 及 施 工 顺 序4.1 施 工 部 署 坚持先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。 做好各专业的配合，提前做好测量定位工作。 提前排除障碍，落
7、实各项材料，抓好订货加工的落实。4.2 组 织 机 构 组织机构的确立: 在技术和质检管理中，突出动态管理，组成以项目技术负责人牵头，以一线施工员、质检员为主体的动态管理网络，实施“三及时”管理制度，一般问题三十分钟内解决，重大问题半天处理，施工人员定点到班组，保证在一线随班作业，对施工中隐患，先制止后汇报。5 主 要 施 工 工 艺 和 施 工 方 法5.1 工 艺 流 程 施工工艺流程图详见附图。5.2 砂 石 垫 层 施 工 砂石垫层施工，基坑土表面清至设计标高，经夯压密实后方可进行砂石垫层施工。 砂石垫层总厚度为 200 毫米，采用人工夯实，并做好施工试验记录。 集水坑模板采用砖胎模，
8、砌好后，内部用十子交叉支撑撑牢，然后再进行人工夯实。 级配砂石试验取点图详见附图。5.3 砼 垫 层 施 工5.3.1 施 工 准 备 砼垫层施工前组织总包方、业主设计监理对已回填完毕的级配砂石进行验收，填好工程验收单后，方可做砼垫层。第 5 页 共 26 页5.3.2 砼 垫 层 施 工 工 艺 及 要 求 砼垫层定位放线. 清除所有浮土，根据已经施测的轴线支好垫层四周模板。 根据已给出的水准点，严格控制基底标高，用钢筋头每隔米梅花型布置，抄好标高线，以保证砼垫层的厚度和垫层表面平整度。 浇筑砼垫层前，对干燥砂石应洒水湿润，但表面不得留有明显积水，垫层随浇随抹光，达到防水施工的要求。 各种坑
9、基垫层做法：先做底板垫层，待有强度后再用干硬性砼做斜坡垫层。 底板防水材料采用 SBS 卷材防水，施工工艺参见见学生宿舍楼底板防水施工方案。5.4 测 量 工 程 控制轴线的测设：利用业主给出的坐标点和红线位置，采用井字型平面直角控制网做好方向、方向轴线，以便于校核。 控制点之间应通距通视，测点用砼墩加以保护，并及时在永久性建筑物上做好后视点。 在防水保护层面上，利用井字型平面直角控制网将轴线投测到基坑内，弹出柱的中心线、柱身线、洞口尺寸线以及墙体位置线。 标高：设计封闭水准点确定正负零水平线，构成闭合的场地标高控制网，作为建筑物高层的控制依据。5.5 钢 筋 工 程5.5.1 一 般 要 求
10、 地下室底板、顶板梁钢筋采用焊接连接。墙、板、柱钢筋采用搭接。 在防水保护层上弹出每隔五根绑扎钢筋的间距线，用铁红粉弹线，以免与墙体线混淆。 钢筋采用现场集中配料，绑扎成型。 根据图纸要求，在墙、柱、板外侧绑扎与砼同标号的砂浆垫块，以保证设计要求的保护层厚度。底板、柱、地下室外墙、钢筋保护层厚度为 35mm，用细石砼制作。框架梁、柱、地下室外墙内侧保护层为 25mm，墙板保护层为 15mm。 钢筋的搭接、锚固构造要求搭接长度：级钢不小于 30d，亦不小于 300mm，并且端部加弯钩，级钢不小于 42d，钢筋接头位置应相互错开，套筒冷挤压应错开 35d，同一截面有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的
11、 50%，搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的 25%。锚固长度：基础梁、框架梁、柱及悬臂梁的主筋为 40d，次梁、楼梯梁、混凝土墙及悬挑板受力筋为 35d。梁柱箍筋形式均匀封闭型，弯钩 135，弯钩端部直段长度不小于10d。构造要求：直径或边长小于 300mm 的孔洞，不得切断板中钢筋。梁高大于 600 时应在梁外侧设置腰筋，腰筋直径为 14，间距300，拉结筋 8 400.第 6 页 共 26 页焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不得小于 10d，两者也不宜位于构件的最大弯矩处。5.5.2 现 场 条 件 由于该工程施工场地铺设有临时道路，搭设一
12、座钢筋加工棚，5.5.3 钢 筋 的 订 购 钢筋由我公司物资分公司负责采购并运送到加工厂，钢筋采购严格按 ISO9002 质量标准和公司物资采购手册执行。我公司根据 ISO9002 质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。 钢筋的质量应符合国家标准，钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。5.5.4 钢 筋 的 检 查 验 收 一般检查:热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一
13、截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60T。 外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至中建一局四公司中心试验室（北京市一级试验室），分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.5.5 钢 筋 的 加 工 钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）和设计要求执行。 钢筋的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。 钢筋的调直主要采用调直机调直，可
14、调直直径为 412mm 的钢筋。粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。 钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。 钢筋剪切采用钢筋剪切机，可剪切直径小于 40mm 的钢筋。 钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径 640mm 的钢筋。I 级钢筋末端作 180弯钩时，其弯曲直径2.5D（D 为钢筋的直径）；II 级钢筋作 90或 135弯钩时，弯曲直径4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5D；用 I 级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 D。除满足以上要求，还必须符合设计要求及有关规范要求。
15、限于本工程特点，对钢筋制作场地采取加工场集中制作的办法：除结构的梁钢筋，其余钢筋在加工场加工。结构的梁钢筋在现场制作。 现场设钢筋切断机 1 台，钢筋弯曲机 1 台。第 7 页 共 26 页5.5.6 钢 筋 的 运 输 和 存 放 成品钢筋在加工场制作成形后，在钢筋加工场内配全规格，分类堆放，附上标识，运输时应按施工段的钢筋规格装卸车。到场卸车后，用塔吊及时运送到使用地点。此项工作要求周密计划、加工及时、前呼后应、专人负责，严格按计划分批进场。钢筋在运输和存放时，不得损坏标志，并应按批，按规格，分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5.5.7 钢 筋 的 接 头 机械连接钢筋应符合国家标准钢筋混凝土
16、用热扎带肋钢筋（GB1499）的要求，钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。 基础底板钢筋、框架柱、墙内暗柱、墙体竖向钢筋连接的位置应避开最大受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在支座连接。地下室的基础底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于 50%。5.5.8 钢 筋 绑 扎 工 艺5.5.8.1 一 般 要 求 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程现场现场单位工程多，存放成品钢筋易混乱，钢筋需按计划
17、进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 钢筋绑扎采用 18-22 号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。 根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。5.5.8.2 底 板 由于学生宿舍楼为 L 形，绑扎底板钢筋时，东西方向一边先绑短向钢筋，后绑长向钢筋；南北方向一边先绑长向钢筋，后绑短向钢筋。 底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。底板下铁保护层为 35mm，保护层垫块采用预制的
18、同标号细石砼块规格 50*50*35mm。 底板钢筋支撑采用马凳,马凳采用 20 的钢筋加工而成，放置间距为 1500mm，呈梅花状布置。 双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。 底板的钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形。 底板钢筋施工完毕后，根据施工图将外墙生根钢筋固定就位。 面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 底板钢筋施工时，要及时安排穿插水电预埋管等工作。5.5.8.3 墙 、 柱 墙、柱钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架。第 8 页 共 26 页 外墙及300
19、 厚墙施工时，先将水平筋（一层的量）全部放置在竖筋外，再绑扎竖向筋，再由上至下绑扎水平筋。 内墙、柱施工时，先立柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。 墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。 墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。 在墙的两层钢筋网之间设置支撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径 610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为 1m，相互错开排列。 墙、柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止
20、根部位移；墙、柱插筋与底板上铁网片之间设 25 的拉结筋，以确保插筋不位移。 墙的保护层用砂浆块保证厚度，砂浆块用内埋铅丝绑扎在钢筋上，间距 1.01.0m。柱延四周布置，墙成梅花形布置。 外墙导墙止水钢板位置见下图：5.5.8.4 顶 板 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马蹬，以保证上部钢筋的位置。 除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯矩筋相交点须全部绑扎。 保护层用砂浆块保证厚度，砂浆块用内埋铅丝绑扎在钢筋上，间距为 1m1m，呈梅花状布置。 施工中设钢筋蹬（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩下，钢筋蹬高度应高
21、于板顶标高 150mm 以上。 施工缝的钢筋处理 施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于 600，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求， 墙或柱与砖墙连接的配筋处理 施工墙或柱时，设置 10 贴模箍，且为焊接封闭箍。砖墙内水平拉结筋与贴模箍焊接。第 9 页 共 26 页5.5.8.5 构 造 柱构造柱钢筋骨架绑扎: 先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字架扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。 穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于 10d(d
22、为箍筋直径),弯钩角度为 135。 绑扎前修整底层伸出的搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。 先将钢筋套在搭接筋上,然后再将构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不小于 35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部箍筋。 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。 在浇注构造柱混凝土时,为避免钢筋错位, 在构造柱钢筋的上口设置箍筋固定。在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每 50cm 设两根6 水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接, 以固定构造柱钢筋的位置。 砌完砖墙,将构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准
23、确。5.5.8.6 圈 梁 钢 筋 的 绑 扎 绑扎圈梁钢筋,按设计图纸要求间距,画出箍筋位置,之后进行钢筋绑扎。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受立钢筋互相错开。 圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时,其搭接或锚固长度要符合设计及规范要求。 圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计及规范要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋应按设计及规范要求搭接或连接。 圈梁钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块。 墙砌体内钢筋绑扎、布置按结构设计总说明中有
24、关说明及节点图处理。5.6 模 板 工 程5.6.1 主 要 材 料 墙、连墙柱、梁、板模板主要采用双面覆膜多层板模板 ，独立柱采用可调截面组合式钢柱模板。 钢模板的材料要求：应为 Q235 钢，面板厚 =4mm，主肋板厚 =10mm，其余肋板厚=6mm。 木多层板表面应平整，无脱胶、起皮、开裂等缺陷。 木方应采用平直、无裂纹的木材。 钢管为 483.5mm 规格的，若有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用。 扣件应符合建设部 85 年颁布的钢管脚手架扣件标准（JGJ-22-85）的要求若发现有脆裂、滑丝、变形的应禁止使用。 拉杆螺栓应采用级圆钢，用于外墙地方的应焊接止水钢板。第 10 页 共
25、 26 页5.6.2 模 板 的 选 型5.6.2.1 底 板 根据设计要求，底板垫层 伸出底板边 100mm，为便于施工，浇筑垫层时，将垫层伸出底板边 300mm。 底板侧模采用 240 mm 厚砖墙,砖墙直接砌在混凝土垫层上。 浇筑底板混凝土时，在砖墙外加临时支撑，支撑在边坡上，间距1500mm。5.6.2.2 地 下 室 外 墙 施工地下室底板时,导墙浇筑 300mm 高,外墙模板夹住导墙,下包 200mm,模板下部用10 x 10 木枋垫起。 地下室外墙墙体模板采用多层板模板。模板厚 18mm， 模板竖肋采用 60 x 100 木枋，间距200mm，木枋与面板间以钉子进行连接。 模板横背楞采用双根 45x3.5 钢管，钢管间距600mm，最下面一道距底板 500mm，即距模板下口 400mm。
