1、目 录1、编制依据 .22、工程概况 .23、施工准备 .34、钢结构制作安装 .45、施工组织及劳动力安排 .116、主要施工机具计划 .127、网络计划 .138、质量保证措施 .139、施工安全措施 .1410、成品保护及文明施工 .1711、重大危险源及控制计划清单 .1812、危 险 源 辨 识 评 价 台 帐 .1821、编制依据1.1*焦耐工程技术有限公司设计的施工图1.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 及 DIN EN 258171.3 油漆涂装按设计图纸及*钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定；1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023
2、6-981.5*公司编制的创优规划！1.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882、工程概况工程名称：*钢铁厂焦化工程 7.63m 焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m 平台,焦侧-0.67m 平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！33、施工准备3.1 人员准备项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点，专门安排经验丰富的人员组织施工！3.2 机具
3、准备钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作； 3.3 技术准备3.3.1 参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。3.3.2 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确
4、认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。3.4 材料准备3.4.1 尽快编制材料计划，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。3.4.2 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢4材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。3.4.3 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。3.4.4 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。3
5、.4.5 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。3.4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。3.4.7 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。4、钢结构制作安装4.1 炉柱钢结构制作4.1.1 工艺流程54.1.2 配料A 根据实际来料，编制 H 型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方
6、可投入使用。6B 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开 200mm 以上，且与加筋板及螺栓孔错开 100mm 以上，梁的翼、腹板跨中 1/3 范围内不宜接料。炉柱接料应控制在靠近炉柱底 1/4L1/3L 范围内！（L 为炉柱全长）C “H”型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留 50mm 焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留 12mm 焊接收缩余量。4.1.3 号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有 23mm 切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm 。4.1.4 切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳
7、、割缝下面应留足够空隙。4.1.5 焊接A 焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。B 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。C 定位焊所采用的焊接材料型号，与正式焊接的焊接材料型号相同，并都与焊接母材材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两7侧飞溅物，检查焊缝外观质量。D 对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接，焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205）规定的二级焊缝质量检验标准的要求,并做好探伤记
8、录；所有焊缝均应进行外观检查。E 坡口焊应当加设引弧板和引出板，其材质应和被施焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。F 焊接完成后，应用火焰切割除去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。G 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再进行焊接。焊缝的外观要平滑均匀，成型良好，焊点与基本金属间过渡应均匀，不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷；焊缝的外观质量符合规范要求。H 恶劣天气（雨、雪、大风、高温）如无有效措施禁止施焊。I 对于 C 螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于
9、25m ，直径允许偏差范围为 0 至+1mm，圆度允许偏差 2.0mm，垂直度允许偏差为0.03t（t 为板厚）且不大于 2.0mm。螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距离（500mm ）1.0mm 。4.16 矫正采用调直机校正调直！84.2 平台梁的制作A 由于平台梁不要求起拱度，但待其安装好后，由于自身重力原因，会使梁产生下挠，帮焊接时采取先焊下弦两道焊缝后焊上弦两道主焊缝的焊接顺序，利用焊接收缩量使 H 型钢产生一定的拱度，梁安装好后，使得拱度消除重力引起的下挠。焊接时，使用埋弧自动焊接设备进行焊接。B “H”型钢焊接矫正合格后组装各种连接板及加劲板，并采用 CO2气体保护焊的方法
10、焊接。为了确保平台梁与钢柱牛腿处焊缝等强连接，平台梁上下盖板两端均单边坡口，坡口面向上；焊接完并修整合格后钻孔。4.3 操作平台系统构件的制作。本标中有大量的钢结构平台、梯子、栏杆等构件，平台板采用花纹钢板或钢格栅板，栏杆为钢管栏杆。平台、钢梯、栏杆加工，关键是焊接质量，控制焊接变形及观感质量，构件的外形尺寸允许偏差应符合 GB 50205-2001 中有关规定。4.4 焊接工艺及焊接工艺评定4.4.1 焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业，焊接时室温应大于 0，焊缝区域表面应干燥、无浮锈。4.4.2 焊接材料要求A 材质为 Q345 低合金钢板焊接材料，手工焊焊条 E50153.2，4.
11、0焊条；C02 气体保护焊焊丝 H08Mn2si1.6；埋弧焊焊丝9H08MnA；焊剂 HJ402；B 材质为 Q235 普通碳素结构钢焊接材料；手工焊焊条E4303，E43153.2、4.0、5.0。所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘培，烘干温度为 400-420，保温时间为两小时。4.4.3 焊接工艺评定炉柱焊接应进行焊接工艺评定，工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件；温度、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。4.5 涂装工艺4.5.1 喷砂除锈A 钢材（构件）的表面处理应按设计规定的施工方法施工，钢结构除锈均采用喷砂除锈，除锈等级
12、Sa2.5 级，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，严禁用湿砂除锈。B 构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。除锈前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。C 除锈过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面避免重新污染。4.5.2 涂装方法A 喷砂除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。10B 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀，方能施工。C 涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。D 涂漆环境条件：温度：5 度；相对湿度：85%E 油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟
13、裂、脱落等涂层缺陷。4.5.3 涂层颜色炉柱制造完毕后，先涂无机硅酸锌底漆 E06-28 两层，涂层厚度50m 然后涂有机硅高温防腐漆 W61-64 面漆两层，涂层厚度50m，颜色为银色！操作平台、检修平台涂刷按照*钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定；4.5.4 涂层保护涂层在未干前，钢结构构件禁止搬运（正常条件下一般 2 小时） ，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以名钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法，修补到规定厚度，修补前表面应清洁。4.6 运输方案4.6.1 构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂，运输前必须核对构件编号是否正确（在炉柱底部写明 1-71#炉柱安装序号，在碳化室底部标高出写明 1-5#炉柱编号） 。
