1、1目录第一章 1.工程概况 .2第二章 2.工程量一览表 .2第三章 3.施工规范与标准 .4第四章 4.质量保证体系 .4第五章 5.铸铁管道的安装 .5第 1 节 5.1 施工工艺 .5第 2 节 5.2 管道焊接施工方案 .122第一章1.工程概况义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。第二章2.工程量一览表序号 材料名称 规格、型号 单位 数量1 球墨铸铁管 DN250 m 1600
2、2 DN150 m 5003 DN100 m 14004 DN80 m 405 球墨铸铁管件 件6 无缝钢管 2196 m 19537 1334 m 2808 1084 m9 894 m 31010 764 m 3611 563 m 12012 焊接钢管 DN100 m 1013 DN80 m 30014 DN32 m 20015 DN20 m 2016 蝶阀 件 2217 闸阀 件 1818 地上式消火栓 DN100 台 1819 消防泵结合器 DN100 套 1520 波纹补偿器 件 621 水表 DN80-250 件 84第三章3.施工规范与标准1 GBJ50235-97 工业管道工程施
3、工及验收规范（金属管道篇）2 GBJ50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范3 GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范4 GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范5 S1、S2、S3 国家给水排水标准图集6 建筑安装工程质量检验评定标准第四章4.质量保证体系5第五章5.铸铁管道的安装第1节5.1施工工艺5.1.1 前期准备：（1） 指派专人根据提供的施工现场范围内、水准点、原始资料、土建构筑物座标位置及纵横轴线与管道直线位置的距离尺寸，并绘图作记录。（2） 配合土建预埋预留。预埋管口的座标，标高的尺寸必须与土建人员密切配合，特别是标高数据，必须正确，避免偏
4、差，并为今后顺利安装管道提供保证。5.1.2 管沟放线与开挖：6（1） 以先深后浅的原则，进行管线的放线测量与开挖。（2） 根据提供的施工现场平面基准点原始资料，以及设计图纸的座标数据，使用钢盘尺、经纬仪，测出管线的实际位置，在地面上打上木桩（中心桩），再在木桩上钉上中心钉，作为放线的基准，并作出标记。其中心桩位置与实际管线的直线位置，有参照距离尺寸（建成立参照点）。（3） 在管系转弯及分支处，也分别在地面上打上中心桩，钉上中心钉，并测出与相邻土建构筑物纵横轴线的直线距离，绘图作出记录。（4） 管沟开挖的断面形式及边坡，根据地下水位的情况按土质而宜，沟底的宽度，在管两侧，有适量的操作与调整控制
5、的距离。（5） 管道应铺设在自然的原土上，根据土质的情况，应先在沟底留有 100mm 厚度土层，作为最终下管前由人工清理沟底及找坡度的余量。（6） 沟底的坡度，采用在沟壁的一侧，相隔一定的长度距离，在沟壁钉上水平桩，用水平仪自设置的控制水准点上引出标高，以确定该桩标高，进行沟底坡度的控制开挖，如图示，并作出标号编号及记录。7（7） 开挖的弃土堆放。处于管沟一侧，距沟边应大于 0.8M，且高度不超过 1.5M ，并应统筹兼顾，考虑相邻管沟的开挖及运管、下管等施工操作上的便利而宜。（8） 当管沟的直线性、沟底的宽度及坡度符合要求时，进行工作坑的放线与开挖。（9） 工作坑的放线应从节点开始（铸铁管的
6、弯头、三通等），根据实际管件的长度及管材的长度依次放线，其前后操作的间距距离的宽度如图所示，其深一般应不小于 0.3M。（10） 视地下水位的情况，在管沟的坡度最底点，挖集水坑，以排除管沟内的积水。（11） 管沟底应铺 100300 mm 的砂垫层，由设计或水厂确定，再实施。8（12） 当现场适合机械方法挖土时，在沟底应留出不少于 200mm 的土层厚度，最终铺管前，由人工清理挖至设计标高。5.1.3 材料检查与验收：（1） QT 管材、QT 管件、阀门、法兰等等，同时应具有产品合格证、质量证明书和生产厂家名称、生产日期等标记。（2） QT 管材、QT 管件，其内外表面漆层完整光洁，附着牢固，
7、无裂缝和冷隔等缺陷，承插口处无粘砂及凸起，其他部位不得有大于 2 mm 厚的粘砂及 5 mm 高的凸起。法兰铸铁管与管件的法兰应与中心线垂直，法兰面应有凸台和清洁的密封线。（3） QT 钢管插口外部和承口内部表面应平整，尺寸准确。（4） 接口用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。（5） 所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于 10%作强度和严密性试验。并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。5.1.4 安装：（1） 铸铁管铺管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。9（2） 大口径铸铁管
8、及钢砼管，以机械方法（汽车吊）为主，辅以“”型活动工起重装置进行铺管，起吊时，再一次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。（3） 铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲，对口时承插口间的缝隙应一致均匀。（4） 对口时，以机械牵拉，插口均匀进入承口，管径 DN800mm 的铸铁管，两人同时在工作坑的两侧，由管底自下而上将橡胶圈均匀填打至插口小台。（5） 填打完毕，应注意检查管子的直线性及坡度是否符合要求，当符合要求时，再继续下一根管子的对口连接。（6） 当一管沟全部铺管完毕，且其直线性，坡度经检查符合要求时，在每一根管子的两侧及管顶，进行部分回填土，以起到稳固
9、作用，其管顶以上部分回填，应不少于 0.5m，然后对每接一口进行外层填料石棉水泥的填打。（7） 石棉水泥的配比，水石棉水泥=137，水的配比用量，尚需根据施工时的气温及干湿程度而不同，先将石棉绒纤维拉扯松散均匀，加水泥搅和，再加水搅拌，视接口的数量，随用随拌。（8） 当管径 DN800mm 时，两人在工作坑的两侧，由管底自下而上对称同时填打石棉水泥，10填打后的接口，进行润湿养护。（9） 铸铁管穿越刚性套管，先清理干净管段的外层，烤除沥青涂层，铸铁管与刚性套管的四周缝隙应相同，然后以打油麻石棉水泥填打润湿养护的步骤进行。（10） 由于管材，管件的连接方式的不同，有双盘 90弯头，单盘直管，双承
10、 90弯头，单盘短管，其连接程序为，先法兰连接承插口管段的调整固定打口密实润湿保养。（11） 铸铁法兰连接，使用的橡胶板，当大口径垫片需要并接时，采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不应采用平口对接。（12） 对伐门与单盘铸铁直管等的连接，应使力均匀，对称拧紧双头螺栓，避免强力连接而损坏铸铁法兰。（13） 安装临时中断，及时封闭管口，复工安装相连时，确认管内无杂物时，再对口连接。（14） 管道上的弯口，三通将会产生纵向或横向的力，混凝土支墩，应迎水流方向，设置在未经忧动的原土后背上。5.1.5 井室：（1） 在一管沟铺管完毕，部分回填土后，及时砌筑井室，以使该管系的地段区域具垢完整性，不影响道路通行及与其他放工项目发生冲突。
