1、目录第一章 工程基本情况 .2第 1 节 保证工程质量的措施 .2第二章 施工技术要求 .4第三章 施工准备 .5第四章 机械设备的选择与布置 .9第五章 施工步骤 .11第六章 质量管理措施 .16第七章 保证工程进度的措施 .30第八章 保证工程质量的措施 .31第九章 高空作业安全技术措施 .33第十章 保证施工安全的措施 .36工程基本情况1.1 本玻璃工程为*游泳跳水馆点连接玻璃幕墙及玻璃屋顶工程。1.2 本工程采用拉杆点连接式结构形式，建筑外形为不规则的倾斜曲面，施工较为复杂。1.3 本工程幕墙玻璃采用 10+12 氩气保温层+10mm 钢化中空玻璃，屋面玻璃采用 10+12 氩气
2、保温层+1.52PVB+6mm 钢化中空夹胶镀膜玻璃。第一节 保证工程质量的措施为表达设计师的创作原意，确保实现质量管理目标，我方将加强以下几个方面的工作：9.1 加强职工的质量意识教育，牢固树立“质量是企业立足的根本”的观点。9.2 详细审阅图纸，发现问题及图纸的矛盾之处，及时向技术部门反映工中认真向施工人员进行技术交底，并提出质量要求。9.3 认真执行分部、分项工程交接验收制度，在施工中推行“三检”制度，即“自检、互检、抽检”，做到层层落实。9.4 工程中设立专职质检员，健全质量管理体系，做好对工程质量的规划、指导、检查、监督、评定等工作。将发现的质量问题及时反馈到操作班组，并采取有效的防
3、范措施，确保工程质量。9.5 在施工队内部实行质量奖罚制度，责任到人，将工程质量与个人的收入挂勾。9.6 严格把好材料质量关，确保原材料的化学成份符合设计要求，对进场材料、构件严格验收，不合格产品坚决拒收。9.7 在施工测量放线中，采取多人多次复测制度，确保放线准确无误，测量仪器由专人保管，定期检查。9.8 建立可靠的工程质量保证体系，如下表：施工技术要求2.1 钢结构制作要求2.1.1 钢材材质 Q235，手工焊条采用 E4303 型，质量要求应符合（GBJ5117-85 ）规定。2.1.2 钢材的表面处理2.1.2.1 幕墙所有的 Q235 钢材在下料切断加工前，要进行预埋件处理。预埋件钢
4、板由钢板预处理流水线进行预处理，通过预处理使钢材表面粗糙度达 Sa2.5 级（瑞典标准），同时刷涂环氧铁红底两道进行防腐保护。钢管在涂装车间内进行喷砂除锈，同时喷涂保养底漆。2.1.2.2 钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。然后，对各钢构件表面进行无机锌喷涂处理。2.2 玻璃的加工要求设计玻璃幕墙时，考虑到风荷载等因素对玻璃的影响，通过计算，幕墙面玻采用10+12Ar+10mm 钢化中空玻璃， 屋顶玻璃 10+12Ar+1.52PVB+6mm 钢化玻璃；玻璃的钢化符合 GB9963-88钢化玻璃 标准中的规定。玻璃表面平整、无翘曲、无裂纹、无
5、严重划痕、无污染，包泽一致。玻璃的加工及运输，在钢结构完成一部分时即开始。本工程的玻璃加工由专人负责，加工好一批发运一批，要求玻璃全部用塑料薄膜包裹、木箱包装付运并办运输保险。施工准备本工程集施工设计、材料供应、钢结构制作、玻璃加工、工程安装于一体。施工准备是顺利完成该工程的基础和保证，为此我公司从中标即日起，全体员工全力以赴投入该工程的设计、组织等工作，确保工程高质、安全、如期完成。3.1 技术准备*拥有近百名经验丰富的高中级技术人员，全部设计与管理均采用先进的计算机进行，在各类型幕墙的设计与施工上采用国际最先进的技术，力量雄厚，经验丰富，完全具备承建各类大型幕墙的能力，对于点式幕墙，我公司
6、也已完成造价有 200 万元以上的项目达 13 个。经过诸多大而复杂的工程的实施与考验，我公司从设计到施工已有足够的能力完成各种形式的包括点式幕墙在内的各种类型幕墙工程。3.2 组织准备*拥有世界上先进的意大利玻璃深加工机械设备及技术，完成过诸如北京植物园、深圳机场新航站楼、康佳产品展销馆等大型钢结构及幕墙工程。拥有过硬的机加工、玻璃加工及钢结构加工的技术，并有一大批具有丰富经验的管理设计、加工制作和施工的高、中、基层员工，完全能满足本工程的材料加工及施工要求。3.3 劳动力计划3.3.1 钢结构加工制作劳动力计划项目 工作内容 人数 备注4 个2 人4 人准备阶段节点设计原材料复检工艺评定实
7、验放样及样板制作4 人组合焊接 20 人构件加工制作检验 4 人高级工程师 2 人其中：工程师 4 人技师 2 人焊工 7 人其中：操作工 8 人检验工 2 人起重工 1 人编号 1 人构件编号、发运运输车队 3 人下料 2 人机加工 10 人接驳钢爪加工铸造 16 人3.3.2 玻璃加工劳动力计划项目 工作内容 人数起重工 2 人开介工 18 人原片开介尺寸复检、伤检 3 人磨边 10 人钻孔 15 人起重工 1 人磨边、钻孔复检 2 人清洗、钢化夹胶 10 人钢化夹胶复检、伤检 2 人包装 8 人包装、运输运输 4 人3.3.3 钢结构安装劳动力计划工种 人数起重工 4 人氧焊工 10 人
8、架子工 15 人杂工 15 人3.3.4 玻璃安装劳动力计划工种 人数 工种 人数安装玻璃 30 人 玻璃打胶 10 人清洗玻璃 12 人 检验 4 人管理人员 6 人 备注 清洗玻璃工人可从安装玻璃工人中抽调机械设备的选择与布置我公司是高科技玻璃深加工、建筑玻璃安装工程公司，为创一流工程，投资数千万港币，引进当今世界上最先进和意大利、德国机械设备和技术，拥有一支高水平的生产、安装专业队伍。为完成本工程，拟投入如下设备：4.1 工地用设备设备名称 型号 规格 产地 数量（台） 用途吊臂运输车 五十铃 15 吨 日本 1 工地用车人货车 1.25 国产 1 工地用车手气动吸盘 0.14 德国 6
9、 玻璃吊装手气动吸盘 0.22 德国 10 玻璃吊装等离子切割机 1 钢结构安装交流电焊机 5 钢结构安装风割机 4 钢结构安装氩弧焊机 1 钢结构安装磨光机 日立 4 钢结构安装冲动钻 喜利得 2 钢结构安装手电钻 喜利得 1 钢结构安装吊锤 2 找垂直用柜式水平尺 1 找水平水准仪 德国 1 放线经纬仪 DJD2B 德国 1 放线施工步骤5.1 工地现场准备5.1.1 根据本工程幕墙的工作量，进场开工前必须有 380m2 的临建用地，分为七个功能区域：一、 钢结构堆放区：面积约为 50m2。二、 玻璃中储区 100m2。三、 办公区域（包括项目经理办公室、文印室、治安室等）：面积约 30m
10、2。四、 生活区（含 60 人左右的宿舍、厨房、开水房、冲凉房、仓库等）：面积约 200m2。5.1.2 临设用地在施工队进场前一个星期内完成，同时，工地保安人员先行进入工地。5.1.3 工地现场布置完成后，各种现场施工机具、车辆等必须进场。同时项目经理填写开工申请报告书、申请施工许可证，上交施工脚手架图纸及施工人员名单，工地施工出入证等，申报临时暂住户口卡。5.1.4 拿到监理工程师批复的开工报告书和开工许可证后，到北京市建设局办理施工单项注册报告，并到当地税务局登记注册，根据批准的开工日期进场施工。5.2 施工前的准备5.2.1 熟悉图纸，清楚了解设计意图、质量要求及细部做法，认真研究并全
11、部领会。如对图纸有不同意见或不理解的部分，在设计及施工图纸会审时提出意见，以求解答。5.2.2 编写施工组织网络图及施工进度计划，对施工有难点的地方写出详细方案，并将工地工作细化，尤其是现场的施工安全及“三防”工作。5.2.3 按施工平面整齐堆放各种材料，组织施工机械设施的架设、安装与调试。5.2.4 遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。5.2.5 做好场容、场貌以及环境卫生，安全消防等项工作，坚持文明施工，创建安全文明工地。5.2.6 施工前对进场工人进行技术交底。5.3 测量放线根据甲方提供的建筑物标高及设计图纸，对幕墙所在位置，进行测量放线，确定幕墙所在的确切位置。5.4
12、 搭设脚手架及塔吊本工程脚手架需搭设外墙双排内室满堂脚手架结构，外墙、内墙的脚手架内层均离幕墙面400 宽度搭设，搭设高度依安装所需高度而定，脚手架外围应拉上安全网，以防掉物伤人。5.5 预埋件的确认整改幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板,预埋钢板是在主体施工时按设计要求埋设。幕墙施工时应对土建预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差10mm ，埋件的位置与设计位置偏差20mm，表面平整度偏差5mm。对超过上述标准的预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理，并办理好预埋件交接验收记录。5.6 钢结构施工5.6.1 钢结构拼装和焊接时采用合理的施焊程序，减少焊接产生的次应力。5
13、.6.2 拼装单位根据安装和吊装方案，会同设计部门对主架进行施工验算。5.6.3 钢结构焊缝进行打磨，消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。5.6.4 钢结构制作允许偏差（mm）钢管直径：d/500 且不超过 5.0构件长度：3.0结构外形尺寸偏差：钢架长度：20m 10.020m 5.05.6.5 焊接落地钢槽，要求钢槽水平度偏差不大于 3mm，钢槽垂直度偏差不大于 4mm，钢槽围成的平面与基准平面偏差小于2mm，平面度偏差小于 4.5mm。5.7 玻璃安装前的准备5.7.1 检查校对连接位置、标高等是否符合图纸的要求。5.7.2 用钢刷及布清洁钢槽底泥、灰尘、杂物等。5.7.3 底部钢槽内装入氯丁
14、橡胶垫块（每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边 1/4 处）。5.8 包装、运输、贮存5.8.1 包装产品部件应使用无腐蚀作用的材料包装。5.8.2 包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”等标志，其图形标志应符合GB191 的规定。5.8.3 包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。5.8.4 装入箱内的各类部件应保证不会发生互相碰撞。5.8.5 运输部件在运输过程中应保证不发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。5.8.6 储存部件不允许直接接触地面，应用不透水的材料在部件底部垫 100mm 以上。储存环境应空气流通、没有雨雪浸入、无酸碱腐蚀。5.9 玻璃安装与调整5.
15、9.1 开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。5.9.2 清洁玻璃与吸盘上灰尘。根据玻璃重量，确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。5.9.3 匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。5.9.4 玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶入入槽内，将玻璃慢慢摆入槽内，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。5.9.5 中间部位的玻璃预先已钻好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上。5.9.6 玻璃安装好后
16、，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。5.9.7 待全部调整完毕后，应进行整体立面平锥度的检查，其平面度偏差不得超过 4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。5.10 玻璃固定与打胶5.10.1 用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。5.10.2 玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高 6mm 打胶厚度。5.10.3 所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。5.10.4 打玻璃胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。5.10.5 胶注
17、满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，清除气泡。5.10.6 表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉。5.10.7 待玻璃胶表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。5.10.8 按工程进度及时做好各项自检隐检记录。质量 管理措 施6.1 为有效 管理工程施工，使 工程质量等级为优 良，本工程特抽调 公司精兵强将建立 如下项目管理体系：6.2 各工序 质量控制目标见表。项目经理材料员 技术员 质安员后勤管理员施工队长 设备管理员 资料员 测量员6.2.1 钢结构加工制作验收控制目标检验验收项目 规范允许偏差（GB50205-95 ） 内部控制目标气割（长度和宽度） 3mm 2m
18、m杆件加工 1mm 1mm焊接（对接） 级（100%探伤合格） 级焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤 不允许 不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔） 不允许 不允许加 工 焊 缝安装结构件轴线交点 3mm 2mm单元总长 5mm 3mm接口总长 /10,且不大于 3 不大于 2组装坡口间隙 -1+2 16.2.2 钢结构安装允许误差（mm）项目 允许偏差 项目控制目标钢结构立面垂直度 3 2钢结构横框水平度 1 0.5当安装在预埋件上时支座中心对定位轴线偏移 2.5 26.2.3 焊接偏差控制目标（mm）项目 允许偏差 项目 允许偏差对接焊接 S20 0.53角焊焊缝余高 K10 0 +4焊缝错边 0.18
19、K14 0 +46.2.4 玻璃加工验收控制目标检验验收项目 规范允许偏差（GB11614） 内部控制目标小气孔 不允许 不允许尺寸偏差 0.5 0.5斑点或条纹 不允许 不允许破裂、划痕35MM 集中处不允许，边上一条 集中处不允许，边上一条6.2.5 玻璃安装验收控制目标项目 规范允许偏差（JGJ102-96） 内部控制标准相邻玻璃高低偏差 0.5mm 0.5mm相邻玻璃缝宽偏差 1mm 0.5mm表面平整度（角尺） 1.5mm 1mm竖缝垂直（经纬仪） 2mm 1mm玻璃对角线差 0.5mm 0.5mm6.3 质量控制表面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉；通过质量求生存。质量的保
20、证依赖于科学的管理和严格的要求，本工程质量控制程序如下：6.3.1 钢结构制作工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底施工准备工长参加中间检查自检甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理（返工）技术交底材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交谈手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准按有代表的自然间抽查10%，大间以轴线为上间，且不小于两间，每间不少于两处材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录施工质量评定使用过程一工程回访质量整改钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备电焊工考试合格施工准备检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检 技术交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录下料质量评定使用过程一办理出厂合格证明制作执行验评标准不合格的处理（返工）焊接试件试验
