1、振动桩、锤安全操作规程技术交底1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或转栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心 5m 以外监视。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m 以内。 4、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按 JGJ33-2001 第 3.4.7 条规定执行。 5、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 6、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于
2、0.5M，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 7、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 8、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 9、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 10、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 11、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 12、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm 时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块 1015mm 厚的钢板
3、进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 13、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 14、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过 10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 15、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 16、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板和工字桩的头部有钻
4、孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可以钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 17、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 18、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起 1.01.5m 时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有 12m 时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 19、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过 2 20、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土 3m 之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土
5、超过 3m 时，不得再进行校正。 21、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可振动桩锤上加一定量的配重。 22、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间“ 位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。 23、作业中，应保持振动桩锤减振装置各磨擦部位具有良好的润滑。 24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 25、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。 26、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在 27m 及以上时，应提前放倒。 27、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。 28、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低外，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。 29、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的天关，并应采用防雨布将操纵箱盖好。
