1、 1北沙腰河东侧道路工程深搅桩施工方案编 制： 审 核： 审 批： 江苏华轩建设工程有限公司年 月 日2目 录第一章 总体概述 .1一、工程概况 .1二、深搅桩施工内容 .2第二章 主要施工方案 .3一、总体施工安排 .3二、施工测量放样 .3三、施工前期准备 .3四、施工工艺流程 .4五、试桩 .5六、深搅桩施工 .6七、施工注意事项 .7八、质量检测 .7第三章 施工质量保证措施 .8一、质量管理措施思想保证 .8二、质量管理措施组织保证 .8三、质量管理措施制度措施 .83四、质量控制措施 .9第四章 施工安全、文明与环境保护 .11一、安全生产 .11二、环境保护目标 .11三、文明施
2、工管理组织体系及制度 .12四、环境保护措施 .12五、应急预案 .13六、雨季施工 .141第一章 总体概述一、工程概况1、本工程位于镇江市大路镇北规划的北沙腰河东侧，位于镇江新区大路通用机场西侧。北起长征河南侧，南至田桥河北侧，交机场快速路。道路全长 2585.096m，红线宽 20m，是镇江新区控制规划的城市支路。2、本项目是周边地块重要的基础配套设施，其建设主要有以下作用：进一步完善了城市交通网络；带动沿线土地的开发利用；为城市管线的施工创造有利条件；改善该区域城市交通、生活环境。3、道路工程主要设计内容包括道路平面、纵断面、横断面设计、路基路面结构设计等。4、地下水：据设计院提供的设
3、计资料，勘察场地浅部地下水类型属潜水，地下水主要受大气降水补给，排泄形式主要为蒸发；勘察时初见水位埋深 0.91-1.26m，稳定水位埋深0.52-0.89m；设计基准期内年平均最高水位位于地表下0.5m；揭露土层含水量均很丰富，其中、层土为主要含水层；据所取的水样分析，水和土对混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构具微弱腐蚀性。5、工程地质概况：据设计院提供的设计资料，土层分为五大层，各分层分述如下： 耕土：灰黄-灰褐-杂色，软塑状态，主要成分为粉质粘土夹大量植物根系和少量碎石、灰渣等。层厚0.4-1.1m。 粉质粘土：灰黄-灰褐色，饱和，软塑状态，夹少量黑色锰斑和粉土等，干度中等，韧性低，无光
4、泽，无摇震反应。层厚0.7-1.8m。 粉土夹沙土：灰青-灰褐色，饱和，稍密状态为主，夹少量淤泥质土薄层和云母碎片，成分不均，干强度中等，韧性无，无光泽，摇震反应明显。层厚4.9-15.5m。 淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：灰褐色，饱和，流塑状态，夹少量有机质碎屑，干强度中等，韧性无，无摇震反应。层厚6.5-11.1m。 粉砂：灰青色，饱和，中密状态，夹大量云母碎片，含少量粉土，无光泽，2摇震反应明显。本层未钻穿，最大揭露厚度为12.1m。二、深搅桩施工内容本次深搅桩施工部位为：K0+750K0+790、K1+450K1+525、K1+572K1+630段路基全幅。采用桩径 50cm 的水泥深层搅
5、拌桩，桩长分为 12m 和 15m，纵横桩距1.3m*1.3m，按梅花型布桩，共计 3925 根，其中在桩号 K0+750K0+760、K0+780K0+790、K1+450K1+470、K1+610K1+630 段路基设计桩长为 12m，计 1349 根，桩长 16188m；K0+760K0+780、K1+470K1+525、K1+572K1+610 段路基桩长设计为15m，计 2576 根，桩长 38640m。总计深搅桩长度为 54828.0m。选用强度等级为 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量根据室内配比试验确定且不小于 65kg/m，水灰比 0.5，深搅桩设计强度 R28=1.0Mpa
6、，R 90=1.6Mpa.桩位偏差不大于 5cm。深搅桩检测按城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 要求执行。水泥深搅桩工程特性一览表桩号 桩径（mm） 桩顶标高(m) 桩底标高(m) 有效桩长(m) 根数 小计（延米）K0+750K0+760 500 3.0 -9.0 12.0 186 2232.0K0+760K0+780 500 3.0 -12.0 15.0 475 7125.0K0+780K0+790 500 3.0 -9.0 12.0 183 2196.0K1+450K1+470 500 3.0 -9.0 12.0 486 5832.0K1+470K1+525 500 3
7、.0 -12.0 15.0 1167 17475.0K1+572K1+610 500 3.0 -12.0 15.0 934 14010.0K1+610K1+630 500 3.0 -9.0 12.0 494 5928.03第二章 主要施工方案一、总体施工安排本工程计划于 2014 年 7 月 1 日开工，拟于 2014 年 8 月 30 日结束，工期 61 天。施工路线：先进行 K1+450K1+525、K1+572K1+630 段深搅桩施工，该路段分别在已建机场路和本路交叉口南北两侧，交通方便，场地条件好，便于施工，在此施工的同时对 K0+750K0+790 段河道进行排水、清淤、回填沉降施
8、工，待该路段深搅桩施工结束后，再进行 K0+750K0+790 段施工，这样有利于工作时间的合理安排。二、施工测量放样我单位采用全站仪根据桩位平面图及主要轴线，按设计图纸进行放线，准确定出各搅拌桩的位置，并用竹片做标记。用水准仪测量现场地面标高，确定桩位顶标高。测量放样后报监理工程师复核，无误后进行下一道工序施工。三、施工前期准备1、施工前对河塘排水、清淤，清除地上下石块、垃圾树根整平地面，然后用素土分层压实回填至场平标高，压实度90，场平标高比设计桩顶标高高 50cm。2、开钻前做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。3、本工程深搅桩施工采用发电机组供电。4、及时组
9、织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样，送实验室复检合格。5、水泥搅拌桩采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，使用前监理见证取样，之后将水泥样品送业主认可的第三方实验室检验，合格后投入使用。6、施工前会同监理对钻杆长度、钻头直径、搅浆桶直径进行丈量，以控制孔深、孔径、喷浆范围及浆液配制量，并根据场地标高对桩底位置在机架上进行标记以保证孔深，对机台进行技术交底，在机台前后台张贴施工参数。四、施工工艺流程4测量放线轴线验收复搅下沉测放桩位桩机就位预搅下沉喷浆提升制备水泥浆喷浆提升桩头复搅喷浆提升 水泥土试块制作5根据现施工条件及总施组的安排，拟投入的人员如下：人 员 7 月 8 月 姓名
10、 电话 备注主管领导 1 1技术负责人 1 1技术人员 2 2工长 2 2机长 1 1操作员 4 4测量人员 3 3专职安全员 1 1主要机械设备一览表五、试桩试桩在监理见证下进行，试桩地点有监理指定，本工程计划试桩地点在K1+630K0+610 段。通过试桩确定满足设计量的各种参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升阻力情况，选择合理的施工参数，试桩合格后进行深搅桩施工。设 备 名 称 规 格型号 数 量深沉搅拌桩机（双头） GPS18 2 台套注浆泵 1 台 320D 2 台套储浆桶 1 个 1M3 2 台浆液搅拌机 1 套 摆线针轮型 2 套空压机 1 台 6M3 2 台发电机组 1 台
11、150KW 2 台水泵 综合 6 台6六、深搅桩施工1、桩机就位：将桩机移到指定桩位，对好桩位，先调整钻头中心与桩位中心一致，误差不大于 1cm，然后调整钻杆垂直度，使其误差不超过 1.0%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、配制水泥浆：按施工参数表不同桩长，单桩水泥用量（水泥掺入比）配置水泥浆。拌和均匀后，通过滤网进入贮浆池中备用。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，钻进速度 V1.2 m/min，钻杆转速为 60r/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬的地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必
12、须将喷浆管内的水排清，随时观察设备运行及地层变化情况。4、搅拌提升：（1） 、深层搅拌机下沉到达设计深度时，在桩端搅拌喷浆 30s 后均速搅拌提升。提升速度 0.6m/minV0.8m.提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理，同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。（2） 、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。（3） 、每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.4mpa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，
13、进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30 秒。桩头高于设计顶 50cm，基础开挖后将桩顶处 50cm 长的桩头凿出。（4） 、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。搅拌桩施工工程质量验收标准序号 项目 检查方法 允许偏差（mm）1 桩位 逐条检查 50,02 桩底标高 逐条检查 200,-2003 桩顶标高 逐条检查 100，-504 桩径 逐条检查 0.4D，-0.4D（D 为桩径）5 垂直度（每 米） 抽查 10% 15,07七、施工注意事项1、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况
14、下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。2、制备好的浆液不得离析，停滞时间不得超过二个小时，浆液到入集料斗时应加筛过滤。3、如提升喷浆时后台因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩或缺浆，恢复正常时，应将钻杆下沉到停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。如因故停机 3 个小时，应先拆卸输浆管路，并清洗干净。4、提升速度为不超过 0.6m/minV0.8m/min，下沉速度为不超过 1.2m/ min。5、及时记录深层搅拌桩施工原始记录，记录时深度误差不大于 50CM，时间误差不大于 5 秒，水泥用量误差不超过 2
15、%。6、每天每台桩机各制作一组试块，压取 28 天期龄的强度。7、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。8、如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过12 小时应采取补桩措施。9、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度。八、质量检测1、每天根据规范要求和工程量预留试压块，压取 28 天强度。成桩 3 天内，采用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，按设计要求，由建设方指定检测单位进行轻便触探检测。2、承载力检验采用复合地基载荷试验，在成桩 28 天后进行。
