1、某供水系统消防管路 大修工程施工组织设计目 录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、施工组织机构及施工布置第四章、施工准备第五章、施工现场管理第六章、主要（分部分项工程）施工方法第七章、保证工程质量的技术组织措施第八章、半成品、成品的保护措施第九章、施工进度计划图第十章、确保工期的技术组织措施第十一章、保证文明施工的组织措施第十二章、安全保证措施第十三章、劳动力需求计划第十四章、主要机械设备需求计划表第一章 编制说明一、 编制原则我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计，本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实现
2、，体现业主至上、用户第一的企业精神。二、 编制依据1、 施工全套图纸及施工现场具体情况2、 国家现行有关工程施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量实施细则。第二章、工程概况本设计为某供水系统消防管路大修工程 ，铺设给水 PE 管 DN110mm 696 米、PP-R 管DN32mm 240 米；更换安装 DN110mm 蝶阀 3 个，DN32mm 螺纹阀 18 个，安装 DN100mm 室外地上式消火栓 2 组；砖砌水表井 10 座、圆型阀门井 7 座；人工开挖管沟及回填土方1193.4m3。第 3 章、施工组织机构及施工布置1、施工组织机构（见附表）第 4 章、施工准备一、 技术准备1、
3、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，会审时尽量把图纸中的所有疑问提出，及时解决。2、 进行分项工程技术交底和安全交底。3、编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。二、 施工设备准备1、 按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场，现场主要机械设备有管道切割机、热熔焊机等。2、 材料准备根据施工进度计划，编制材料进场计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。第五章、施工现场管理一、 施工现场布置原则根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工、现
4、场管理及文明施工的原则布置。根据施工现场拟定施工平面布置。二、 施工现场管理1、 为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。第六章、主要分部分项施工方法PE 管安装施工工艺1.PE 管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。 2.管道施
5、工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程要求施工。 2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若 PE 管被刮伤,刮伤深度超过 1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE 管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。 2.2.管道连接 管道的连接方式主要有： 1. dn（公称外径）63mm时，采用热熔承插连接
6、或电熔连接； 2. dn 75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 2.2.1.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 放入加热板； 加热完毕，取出加热板； 迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； 热熔完成。 热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm） 。 （预热温度 2
7、1010）加热时间（S）（温度21010）允许最大切换时间（S）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-2420.1-25.5 1.5 210-250 10 25-322.2.2.过渡连接 在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2.3.管道安装 沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装
8、可拖拉的最大安全距离为50m。 2.4.管道回填 管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。 管道回填分两步： （a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。 （b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚） ，管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。 管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时
9、管道系统产生推移。 管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。 2.5.试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。2.5.1.试验压力的确定 本工程选用的PE管材有两个公称压力等级： 0.6MPa、0.8MPa。1. 管材适温性能。PE 管道的公称压力（PN）是指在 20s23C 时的内水压力指标。本工程介质温度在 2040s23C 之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw） 。温度对压力折减系数 水温 t（） 20 3
10、0 40压力折减系（ft ） 1.0 0.87 0.742. 确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Fw = Fwd ft /1.5 其中：Fwd 为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。ft 由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在 2040s23C 之间，试验压力见下表。水温 t（） 20 30 40压力折减系（ ft ） 1.0 0.87 0.74工作压力（MPa） 0.4 0.35 0.30.6MPa 管实验压力（MPa） 0.8 0.8 0.8工作压力（MPa） 0.53 0.46 0.390.
11、8MPa 管实验压力（MPa） 0.8 0.8 0.82.5.2.试验准备工作 （1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统； 实际施工共分六段（大坝至新水厂约1200m 、新水厂至官下峡约1100m 、官下峡至云盖岽水厂约1600 m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约2000m、新罗大桥至老水厂500m） 。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。（2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部
12、件。（3）试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。2.5.3.试验步骤 （1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出； （2） 管道充满水后，进行水密封性检查； （3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min ； （4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa;否则卸压后进行检查处理。（5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6） 试验合格后，填写试验记录并签字
13、。2.5.4.管道清洗 若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下： A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度 20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒； B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道； 由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。PP-R 管安装施工工艺1.1 施工准备1.2 材料1.2.1 供水系统所选用的 PP-R 管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。1.2.2 管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装
14、上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。1.2.3 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。1.2.4 管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。13 机具设备1.3.1 机具： 管道
15、切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。1.3.2 工具： 断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。14 作业条件1.4.1 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。1.4.2 地建己提供施工作业面。1.4.3 预留的孔洞，沟槽己预检合格。1.4.4 室内标高线己完成。15 技术准备 1.5.1 施工图纸和设计说明已经会审。1.5.2 管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。1.5.3 已进行技术和安全交底。2 .操作工艺21 工艺流程 测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒22 操作方法221 测量放线2.1.1 管道安装应
16、测量好管道坐标，标高坡度线。2.1.2 管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。222 预制加工2.2.1 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。2.2.2 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。2.2.3 管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。2.2.4 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。223 管道敷设
17、2.3.1 管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于 De+20mm;宽度为 De+4060mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实.2.3.2 管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于 De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。2.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水 PP-R 管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PP-R 管宜在金属管道的内侧
18、。2.3.4 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。2.3.5 管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。2.3.6 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。2.3.7 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。2.3.8 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：（1）室内地坪0.00 以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm 为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,在进
19、行户外管道的铺设。（2）室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。（4）管沟回填时，管道周围环境 100mm 以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于 12mm 的泥土，回填至管顶以上 300mm 处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于 300mm。（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪 100mm。（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之
20、间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于 100mm。（7）管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于 700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（8）引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于 0.003 的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于 1m 在室内平行敷设时，其最少间距为 0.5m。（9）给水横管应有 0.0020.005 的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪 0.5m 装闸门，立管垂直允许误差为：每米为 2mm,全长 5m 以上
21、的累计在误差不大于 8 mm。（10）支管 给水支管应有不少于 0.002 的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管,横管当管径在 32mm 以内时,管子距墙面 2025mm。224 管道连接2.4.1 同种材质的 PP-R 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2.4.2 PP-R 管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管件作为过渡，该管件与 PP-R 管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。2.4.3 便携
22、式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等 63mm 的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于 75mm 的管道焊接。2.4.4 热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，
23、但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。2.4.5 电熔连接应按下列步骤进行：（1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。达到目的规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）225 卡件固定2.5.1 管道安装时，宜选用管材生产厂家的管卡。2.5.2 管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2.5.3 固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。2.5.4 PP-R 管道与金属管配件
24、连接部位，管卡或支架，吊架应设在金属管配件一端。2.5.5 立管和横管支架，吊架或管卡的间距，不得大于规范要求。2.5.6 三通。弯头。接配水点的端头，阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。226 压力试验2.6.1 冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0MPa。227 冲洗 消毒2.7.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速 1.5/s 计，从下向上逐渐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于 1min，同时放水的龙头或进水阀的
25、计算当量不应大于该管段的计算当量的 1/4，冲洗时间以出水口水质与进行口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2.7.2 管道冲洗后，用含 2030mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留 24H 后排空。2.7.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。3. 质量标准（1）主控项目3.1 PP-R 管道的水压试验必须符合设计要求。3.2 系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录。3.3 系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。（2）一般项目3.4 热熔焊接的焊逢应符合 2.4.4 项 4. 成品保护
