1、1目 录第一章 编制说明 .2第二章 总平布置与施工准备 .32.1 总平面布置 .32.2 施工准备 .3第三章 施工部署 .53.1 施工段的划分 .53.2 施工程序 .53.3 施工机具、设备、三大工具配置 .6第四章 主要施工工艺 .74.1 钢筋工程 .74.2 预应力屋架施工 .84.3 关键工序 .9第五章 质量控制 .115.1 施工准备过程的质量控制 .115.2 施工过程的质量控制 .115.3 质量控制技术措施及制度 .125.4 施工中的计量管理 .15第六章 进度计划与网络控制 .166.1 进度计划 .166.2 网络计划 .17第七章 安全保证体系 .197.1
2、 安全生产 .197.2 安全保证措施 .20第八章 文明施工与环境保护 .228.1 文明施工 .228.2 环境保护措施 .23附件：质 量 计 划 .25附录 .422第一章 编制说明1、本施工组织设计纲要（初步）是依据七一九所给我局的部分建筑图，无详细、完全的设计图纸，只能依据部分建筑图和我局以往的施工经验而编制，所以只能较粗糙，仅供参考的设计纲要（初步）。2、因我局在有关程序中已上报组织机构，因此本设计纲要没有重复。3、主要的施工工艺仅涉及钢筋工程、预应力工程，其余待正式施工组织设计方案中罗列补充。4、安装、装璜工程没有涉及。3第二章 总平布置与施工准备2.1 总平面布置2.2 施工
3、准备2.1 总平面布置这次仅有一张局部总平面图，且无招标文件，依工程实际，配备两台井字架，一台布置在-轴线间，一台布置在-轴线间，如工期紧迫，还可在-轴线间增设一台龙门吊。现场水、电、办公室、加工厂、仓库、堆场、排水等准备工作，待正式件下发后再行布置。2.2 施工准备2.2.1 材料准备按照总施工进度计划确定进场材料的规格和数量，普通材料由项目经理部距使用时期提前 15 天、特种材料至少提前 45 天向物资采购部门提供材料需用量计划，统一组织入场，并做好各类原材料检验工作，把好原材料的质量关；与选定的商品砼供应商，联合做好本工程所需的砼级配工作，落实运输车辆和原材料的贮备用量，确保砼的质量。2
4、.2.2 技术准备2.2.2.1 组织全体管理人员、主要生产班组、技术工人认真学习工程管理方有关工程技术规程规范。组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后立即组织图纸会审工作，并形成文字记录。在此基础上做好施工组织设计的深化，编制各工序、工种的作业方案，落实构件加工厂和作业班组。2.2.2.2 建立测量控制网。根据本工程总图设计中，指定的坐标控制方法，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。2.2.2.3 做好前期各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作、交底的内容包括本工程
5、的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经4理部对本工程的总体部署，各工种的作业设计交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况，分部分项交底。最后落实到责任工长、班组和个人。2.2.3 人员准备按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在本纲要后章节要求的控制点时间内，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。2.2.4 机具准备施工机具的配备是提高工程质量，加快工程进度，保证人员安全，降低工程成本的主要物质保证。本工程所需的施工机具，依据进场时间安排表，准确无误地
6、保证各类机械准时到位。具体待正式文件编制。5第三章 施工部署3.1 施工段的划分3.2 施工程序3.3 施工机具、设备、三大工具配置3.4 预应力和吊装3.1 施工段的划分结合本工程具体实际a)分成：单层厂房、办公用房两个作业区。b)每个作业区又分成两个施工段。单层厂房 -轴为施工段。-轴为施工段。办公用房 -轴为施工段-轴为施工段具体可见图示（后补）3.2 施工程序依实际，施工程序如下：第一阶段 料、库房搭设，加工车间及堆放场地安排第二阶段 单层厂房基础、柱、预制屋架第三阶段 办公用房主体施工第四阶段 屋架张拉、灌浆第五阶段 办公用房装修第六阶段 屋架吊装、屋面施工第七阶段 水电、设备就位6
7、第八阶段 竣 工3.3 施工机具、设备、三大工具配置3.3.1 第二章第 1 节中讲过，布置 2 台井字架，如有必要增设一台龙门吊。3.3.2 单层厂房柱模配置 14 套，柱模一次到顶（12.5m），中间开设门子板。办公用房楼层模板配三层，约 4000m2，主要采用大模板。钢管约 150-170T。扣件约 25000 只。3.3.3 水、电及施工机经勘测现场，待正式施工组织设计中再布置。3.4 预应力和吊装预应力屋架施工工艺采用后张法，锚具因钢筋而定。吊装机具采用汽车轮胎吊（50T），由轴顺序进行，屋架与屋面板按节间同时吊装。7第四章 主要施工工艺4.1 钢筋工程4.2 预应力工程4.1 钢筋
8、工程4.1.1 计划阶段在图纸熟悉阶段，由施工作业班组技术人员依设计，提出用料计划，由项目部工程师审核，项目经理批准。并将此计划送交公司采购部门送审、执行。4.1.2 钢筋采购在订购钢筋之前先将供应来源取得业主的批准，所有钢材全部采用大型钢厂生产的材料，并批量检查，索回由供货方提供的质量保证书。4.1.3 钢筋检验钢筋进场后，按规范要求抽取一定数量的样品，试样在业主、监理等有关人员的督导下剪切，并标上适当的标记。经检验合格后的钢材方准使用。4.1.4 钢筋下料及制作钢筋应根据图纸要求及规范作出翻样的配料单，翻样时注意考虑钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。4.1.5 钢筋堆放钢筋按集中采购、集中
9、配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格。堆放钢筋垫设150mm 高的木方。4.1.6 钢筋运输钢筋在运输过程中避免产生过大的挠曲。4.1.7 钢筋绑扎4.1.7.1 钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。4.1.7.2 钢筋绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板墙梅花间隔交叉绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序，柱帽钢筋与板一起绑扎。84.1.7.3 为保证楼板双层筋之间的距离，不致在施工时使上层筋产生过大的挠度，在上下层间设置 12 马凳筋作为支架，间距 1.5m 梅花形设置。4.1.7.
10、4 柱、墙、梁节点处钢筋密集，交错，在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。4.1.8 钢筋接长根据规范要求，结构柱、墙的钢筋需每两层可设一接头，水平钢筋采用搭接接头，搭接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位，按施工规定进行。注：为了节省钢筋和提高工效，在不影响工程质量的前提下，征得业主、监理、设计院等三方同意，接头采用以下形式：4.1.8.120 的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。4.1.8.214 的钢筋在地面采用闪光对焊接长。4.1.8.322 的水平钢筋在现场采用锥螺纹连接。4.2.8.4 现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。4.1.9 接头检验钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做
11、抗拉和冷弯试验。4.1.10 钢筋检查钢筋绑完后，采用“三检”制度、班组内自查、施工处内互查、项目组组织监理、业主普查验收。重点检查以下几个方面：4.1.10.1 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。4.1.10.2 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。4.1.10.3 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.1.10.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。4.1.10.5 检查钢筋是否清洁。4.2 预应力屋架施工4.2.1 材料4.2.1.1 钢材依设计院定，采购时须有出厂合格证，到场后须送检，复验合格后方可使用。4.2.1.2 砼采用商品砼
12、，在使用时9须派人到搅拌站督控，严格计量，严格冲洗，并按规定留好试块送验。4.2.1.3 采用四套定型模板。4.2.1.4 锚具依钢筋而定。4.2.1.5 张拉机具采用 YC-60 型穿心式千斤顶。4.2.2 方法采用后张法。4.2.2.1 工艺流程4.3 关键工序4.3.1 孔道的留设。孔道留设是制作后张法构件的关键工序。预留孔道的质量直接影响预应力筋能否顺利张拉。孔道留设的方法有以下几种：钢筋抽芯法。预先将无缝钢管安装底模安钢筋骨架，支模机具准备埋管制孔制作试块浇筑混凝土抽 管养护、拆模清理孔道锚具制作穿 筋预应力筋制作张拉预应力筋张拉机具校验 压试块孔道灌浆灌筑机具准备端部封堵10敷设在
13、模板内的孔道位置上，在混凝土浇筑过程中和浇筑后，间隔一定时间慢慢转动钢管，防止与混凝土粘结，在混凝土终凝前抽出钢管，形成孔道。所用的钢管必须平直，表面光滑。胶管抽芯法。将 5-7 层夹布胶管或钢丝网橡胶管敷设在模板内的孔道位置上。采用夹布胶管时，在混凝土浇筑前必须在管内充气或充水，使管径增大，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后放出压缩空气或压力水，抽出胶管，形成孔道。采用钢丝网橡胶管时，可不充水加压，抽管时在拉力作用下管径缩小即与混凝土脱开。4.3.2 预应力筋张拉。预应力筋张拉时，混凝土强度不得低于设计强度等级的 70%；对于块体拼装的预应力构件，其立缝处混凝土或砂浆强度不应低于块体混凝土设计强度等级的 40%，也不得低于 15N/mm2。钢筋、钢筋束的张拉程序为：应力由 0105%。控制应力持荷 2min控制应力。钢丝束的张拉程序为：应力由 0105%控制应力持荷 2min0控制应力。4.3.3 孔道灌浆。为使孔道内预应力筋不受锈蚀，并与构件混凝土结成整体，增加结构的耐久性，当预应力筋张拉完成后，即应进行孔道灌浆工作。灌浆前，预留孔道用压力水冲刷干净、湿润。灌浆可用电动或手动灰浆泵进行。灌浆必须连续进行，一次灌完。
