1、*.*高新区标准厂房3#厂房钢结构工程施施施工工工组组组织织织设设设计计计编制单位：天津市*建筑钢品有限公司编 制 人： 审 批 人： 编制日期： 目 录第一章：指导思想及实施目标第二章：编制目的与依据第三章：工程概况第四章：施工现场平面布置第五章：施工部署第六章：主要加工及施工方法第七章：工程质量保证措施第八章：安全施工保证措施第九章：施工进度计划及工期保证措施第十章：文明施工保证措施第十一章：雨季施工措施附件 1：项目部管理机构成员和职责以及安全和质量保证体系附件 2：施工进度计划表附件 3：吊车使用计算书及吊车性能指标材料第一章 指导思想及实施目标一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是
2、：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行 ISO9001：2000 质量保证体系，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。二、实施目标1、工期目标根据建设单位要求及我公司实力确保按施工进度计划完成整个施工任务。2、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保一次交验达到合格工程。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在 3以下。4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟
3、、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第二章 编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是：为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、*中心区标准厂房 3#楼施工图纸等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、我公司施工节点图集、ISO9001：2000 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、4、本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准。4.1 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 4.2 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）4.3 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 4.4 碳素结构钢 （GB700-88） 4.5 低合金结构钢 （GB/T1591-94） 4.6 碳钢焊条 （GB/T 5117-95）4.7 低合金钢焊条 （GB/T 5118-95）4.8 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8100-95） 4.9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89） 4.10装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
5、（GB 892388）4.11六角头螺栓-C 级 （GB/T5780） 六角头螺栓-A 级和 B 级（GB/T5782）4.12圆柱头焊钉 （GB/T10433）4.13标准件用碳素热轧圆钢 （GB/T175）第三章 工程概况一、 工程概况1、建设单位：廊坊市*房地产开发有限公司2、工程名称：*中心区标准厂房 3#楼钢结构工程3、建设地点：廊坊*高新区4、建筑面积： 5700 5、工程范围： 1.钢结构制作、安装（工程图纸内包含的全部工作内容）(见工程量清单)6、工程介绍（详见图纸）结构的施工应严格按照钢结构施工质量与验收规范施工。本工程内部平台采用钢框架结构，总体结构为门式钢架。第四章 施工
6、现场布置一、临时设施及临时用地表用 途 所 需 面 积（m 2） 位 置 需 用 时 间办 公 室 20 / 从开工到竣工工具、材料仓库 30 不影响相互安装 从开工到竣工散料堆放场地 150 不影响相互安装 从开工到竣工二、施工现场布置图第五章 施工部署一、施工准备工作1、设计阶段：1.1 根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据工程设计院设计的施工图进行施工。1.2 积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。1.3 设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、物资资源2.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极
7、采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。2.2 所有采购材料必须索取材料分析单，检验证书等合格证明文件。3、制作运输阶段：3.1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3.3 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3.4 钢结构完工发运前 2 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料、构件检验后运输。4、安装阶段：4.1 组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工
8、作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。4.2 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4.3 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收：5.1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。5.2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告 、 工程综合评定表及其它资料。5.3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。二、施工协调管理1、与设计院的工作协调1.1 我们将
9、在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。1.2 积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。1.3 主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1.4 对施工中出现的情况，除按业主、监理的合理要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。1.5 根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。2、与建设单位的协调2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2.2 会
10、同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。2.3 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向总包单位负责人汇报并请求解决。3、钢结构、土建、水、电施工的协调3.1 根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对基础的标高及轴线位置进行复测并作好记录。3.2 在施工过程中，还应积极与土建安装队伍配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4、与监理公司的配合4.1 监理公司在施工现场中对工程实行全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经
11、现场监理工程师签名同意后实施。4.2 隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。4.3 在具备交工验收条件时，应提前 5 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。三、劳动力安排计划表根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工：单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种制作加工 钢框架结构吊装 围护结构 收尾工作起重工 / 2 / /电焊工 20 8 2 1电 工 1 1 1 1（制作）安装人员 40 20 左右 15 左右 6辅助人员 15 5 左右 5 左右 3四、主要施工机械需求表序号 机械或设备
12、名称型号规格 数量额定功率 生产能力 备注1 液压汽车吊 25t 2 台 满足要求 施工当天进场2 液压汽车吊 16t 1 台 满足要求 施工当天进场3 交直流电弧焊机 500 7 台 18KW 满足要求 施工前 1 天进场4 手拉葫芦 3t 2 个 满足要求 施工前 1 天进场5 液压千斤顶 3t 2 个 满足要求 施工前 1 天进场6 角向磨光机 6 个 满足要求 施工前 1 天进场五、施工测量检验器具配备表第六章 主要加工及施工方法一、钢结构加工方案根据国家规范、设计院图纸及本招标文件的技术要求，结合本工程钢结构加工工艺的具体要求而制定。1、加工准备1）详图转化、技术工艺及工装的准备。根
13、据业主提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了北京金四季、555 汽车（天津）有限公司、蒙牛乳业六期工程、沈阳银丰铸造厂房等数十项重点项目。设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的序号 名 称 型 号 规 格 数 量 备 注1 水准仪 NAL132 1 台 满足要求2 经纬仪 DJ6-2 型 2 台 满足要求6 水平尺 2 把 满足要求7 钢板尺、钢角尺 4把 满足要求8 磁力线坠 2 个 满
14、足要求9 钢卷尺 50m 1 把 满 足 要 求10 钢卷尺 5m、3m 各 5把 满 足 要 求问题马上重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。2）资金筹措我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。3）物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按
15、照 ISO9002 程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。4）人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。2 材料复验1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。2）对材料进行 100%无损探伤。3 领料1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2）核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。4 排料1）依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦
16、作相应变动。3）依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a. 最小接料长度 L1000mm（含型钢） ；b. 上下翼缘接口与腹板接口相互错开 200mm 以上。c. 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开 100mm 以上。d. 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于 120mm。5 号料所划的切割线必须准备清楚。（1） 参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。（2） 号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。（3） 号料时，依据排料图和零件清单。（4） 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。
17、（5） 于翼缘板和腹板长度 0.6mm/m、腹板宽度 1mm/m 预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差） 。b. 需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。c. 号料允差：外形尺寸正负 1.0mm；d. 号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为 80150 的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于 T 角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。6）各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。7）经自检、互检后，交专检，
18、合格后转下道工序。6 检查检查号料尺寸和标识，做好记录。7 下料及坡口确认号料划线无误后方可下料1）气割利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。a. 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。b. 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。c. 注意焰切量的预留。d. 切割允差：宽度 1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10 mm；割纹深度0.2mm。如焊接坡口为切割面
19、，其坡口面应平滑整齐。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。f. 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。2）剪切g. 适用于 20mm，宽500mm 筋板下料；h. 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过 1.0mm 的缺棱；切口毛刺应清除干净。i. 剪切允差：长度偏差3mm；j. 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。3）坡口k. 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。l. 其它处的坡口详见施工图纸。8 检查切割的允许偏差1）项目 允许偏差零件宽度、长度 +2mm切割面平面度 0.05t 且不大于 2mm割纹深度 0.
20、2mm局部缺口深度 1.0mm2）剪切 适用于次要零件且板厚在 12mm 以下a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。b. 剪切零件长度、宽度允许偏差为正负 2mm。c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。9 平直1）平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。2）火焰矫正时，加热温度不得超过 900，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。3）如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度6mm 的钢板，避免直接锤击构件表面。4）检查合格后方可转下道工序。10 修磨1）清理坡口两侧 30mm 范围内的浮锈、油污等，用砂轮
21、机打磨铁锈至显露出金属光泽。2）磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。11 接料翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行焊接作业指导书 。1）翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。2）最小拼接长度不小于 1000mm。3）对接接头的对口错边量允差为 t/10，且不大于 3.0mm12 接料焊接 严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。13 焊接后热处理对于梁腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。14 UT 无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行 100%超声波探伤。15 矫正用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于 2mm。16 打磨腹板两侧坡口 30-50mm 范围内和翼缘板中心线两侧各 50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。17 组装1）组装 H 型钢：a.组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。b.组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。c.组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。
