1、二十一 、施工中特别重视的问题21.1. 玻璃幕墙施工需重视问题21.1.1. 材料 合格证与试验报告。（1）通病现象：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。（2）防治措施：1）明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。2）加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。21.1.2. 密封胶采购。（1）通病现象：结构胶、耐候胶订货渠道不正规，品质不保证。（2）防治措施：1）配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作。2）做好项目采购的统筹协调工作。3）建立合格供应商档案，实施有效的供应商评审管理工作。4）供应商应及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格
2、证，与工程结算付款挂勾。5）严格按建筑用硅酮结构密封胶 （GB16776）标准进行进货检验。21.1.3. 密封胶使用期限。（1）通病现象：结构胶、耐候胶过期使用。（2）防治措施：1）明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。2）加强加工和施工过程的自检和专检工作。3）加强关键质量的联产计酬管理工作。4）加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。21.1.4. 结构胶试验。（1）通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘结强力试验。（2）防治措施：1）加强员工质量意识教育。2）制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。3）有效地实施工序管制。21.1.5. 密封胶条。（1
3、）通病现象：密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。（2）防治措施：1）建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作。2）定期把信息资料反馈至供应商，协助厂商做好品质控制工作。3）完善密封胶的进货检验手段、方法、标准。4）供应商应提供产品出厂合格证。21.1.6. 五金配件。（1）通病现象：五金件质量变异大。（2）防治措施：1）加强五金配件市场的规范管理工作。2）建立合格供应商档案，并进行有效的采购评审。3）完善五金配件的质量标准、检验方法和手段。4）健全进货检验制度并严格有效地执行。5）五金配件均应附出厂合格证。21.2. 支座点安装21.2.1. 预埋件。（1）通病现象：预埋钢板
4、位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。（2）防治措施：1）按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查测量时参照使用。2）预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。3）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形立即停止浇灌，进行调整、排除。4）为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。5）对已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行处理，
5、详细处理方案见钢结构工程施工及验收规范 （GBJ205-83）第 3.3.2 中“预埋件尺寸偏差处理” 。21.2.2. 预埋件钢板锚固、焊接。（1）通病现象：预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要求；焊缝质量差，不符合规范要求。（2）防治措施：1）按玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102-96）之 5.7.10-15 有关内容执行。其钢材锚板要求为 Q235 钢，锚板厚度应大于锚筋直径的 0.6 倍；锚筋采用 I 级或级钢筋，不得采用冷加工钢筋，受力锚筋不宜少于 4 根。直径不宜小于8mm，其长度在任何情况下不得小于 250mm。2）焊接时应执行国家钢结构设计规范 （GBJ17
6、-88）的规定，直钢筋与锚板应采用 T 形焊。锚筋直径不大于 20mm 时，宜采用压力埋弧焊，手工焊缝不宜小于 6mm 及 0.5d（I 级钢筋）或 0.6d（级钢筋） 。21.2.3. 支座结点三维微调设计。（1）通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整，满足了规范的要求。（2）防治措施：1）在建筑施工中，国家对建筑物偏差有一定要求，在设计中可参照国家有关规范。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在30mm 内进行设计，以适应建筑结构在国家标准中允许偏差内变动的要求。2）在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求。因主体变动一般是不
7、大可能的，只有在幕墙设计中的三维调整来满足工作的要求。21.2.4. 支座焊接防腐。（1）通病现象：支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未加处理不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。（2）防治措施：1）施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员。2）所有钢件必须热镀锌处理。3）认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工作验收和记录，对不合格产品复修。4）在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。21.2.5. 支座节点紧固。（1）通病现象：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产
8、生异常响声。（2）防治措施：1）在幕墙主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。2）大多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3）主梁芯套与主梁的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁内。21.2.6. 测量放线定位。（1）通病现象：安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差无穷大。（2）防治措施：1）在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位
9、置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。3）在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。21.2.7. 膨胀螺栓锚定不做抗拔力检测。（1）通病现象：在幕墙的施工过程中，由于预埋件的偏位或旧建筑物的改造，而采用普通膨胀螺栓的锚固定座，如不做抗拔力检测，会对安全使用性留下隐患。（2）防治措施：1）当施工不得不选用普通膨胀螺栓施工时，要先按实际的位置做抗拔力实验，尤其是旧楼改造。并应尽量选用质量可靠品牌产品和适宜的品种型号。2）在施工中，要求施工人员一定要按设计和厂家要求
10、控制好钻孔直径和深度。21.3. 玻璃板块主体制作及注胶21.3.1. 玻璃及铝框。（1）通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。（2）防治措施：1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料。2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。4）认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。21.3.2. 注胶环境条件。（1）通病现象：在不符合条件要求的注胶间注胶。（2）防治措施：1）按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通
11、风设备。2）有关人员必须经专门培训，掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗。3）保持工作场地清洁。21.3.3. 注胶工艺。（1）通病现象：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。（2）防治措施：1）严格执行注胶构件表面清洁的工艺要求。2）加强现场管理，提高工作质量。3）采用合格的清洁剂清洗，如二甲苯、乙酮等。21.3.4. 注胶质量。（1）通病现象：不按操作要求注胶，技术差操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡。（2）防治措施：1）严格注胶操作规定要求。2）严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。3）放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶。4）加强注胶机的维护和保养。21.
12、3.5. 胶缝质量。（1）通病现象：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。（2）防治措施：1）玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理。2）双面胶条粘贴规范、倒角处理。3）缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。21.3.6. 玻璃在铝框上的位置不正。（1）通病现象：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜。（2）防治措施：1）按图施工，加强工序管理。2）组装后，应检查校正变形的铝框。3）严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。21.3.7. 固化时间控制。（1）通病现象：注胶后，平置固化时间控制不严格。（2）防治措施：1）加强固化现场管理，避免固化保养期内的构件经常挪动
13、。2）加强加工、安装的计划管理，确保有足够时间进行固化保养。21.3.8. 注胶记录。（1）通病现象：不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等记录。（2）防治措施：1）加强管理，全面、如实地填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等记录。2）建立硅酮结构胶施工操作规程，完善质量责任制度。3）加强培训工作，使操作人员掌握好本岗位知识和操作方法。4）发挥专职质量检验的监督检查功能。21.3.9. 板块组件出厂检验控制。（1）通病现象：板块组件尺寸偏差大，玻璃同铝框产生错位，或未进行切框检查胶的剥离测试，板块组件未检查出厂。（2）防治措施：1）按图纸加工，每道工序应进行自检和专检。2）构件在固化期
14、内严禁挪动。3）按规定要求抽查的板块组件时须切框检查胶的剥离测试，测试合格才能出厂。21.4. 竖框、横梁制作安装21.4.1. 型材加工。（1）通病现象：型材加工、制作精度不高。（2）防治措施：1）加强型材进货检验，不合格型材退货。2）做好设备维修、维护和保养等管理工作，加工制作时应调整和校验好设备。3）准备设计基准。4）提高划线精度，有条件的可更换先进设备或改良旧有设备。5）加强管理，提高员工责任心。21.4.2. 横梁。（1）通病现象：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大。（2）防治措施：1）设计时要考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙。2）严格按图加工和检验，不合格品不出厂、不施工。2
15、1.4.3. 柔性垫片（1）通病现象：横梁与竖框接触面未设柔性垫片，温度变化或风力作用下产生噪声。（2）防治措施：1）设计时要考虑温差变化及风力作用可能产生的磨擦噪声，横梁与竖框接触面设柔性垫片。2）加强管理，严格按图施工。21.4.4. 横梁、窗框排水、泄水（1）通病现象：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理” 。有积水或渗漏现象。（2）防治措施：1）用“等压原理”进行结构设计。2）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理。3）对易产生冷凝立的部位，应设置冷凝水排水管道。4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。21.4.5. 紧固件锁紧。（1）通病现象：自攻螺钉孔
16、径过大，紧固力不足，易松动。（2）防治措施：1）严格按标准选用钻头。2）建议使用电动螺丝刀代替手动螺丝刀紧固螺丝。21.5. 玻璃板块组件21.5.1. 对缝不平齐，墙面不平整，超标。（1）通病现象：在施工完毕的幕墙，对缝不平，幕面不平整，影响外观效果。（2）防治措施：1）严格控制进料关，特别是主梁的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货。2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理。3）在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。4）主梁安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接。5）组框和主梁的结构，设计上要认真计算，选料要合适。21.5.2. 勾块（压块）部位。
17、（1）通病现象：选用勾块（压块）固定玻璃组件时，可能产生固定不良，或勾块（压块）数量、间距与设计不符。在一定风压下，表面变形，甚至玻璃组件脱落。（2）防治措施：1）加强设计工作，在有条件的情况下，尽量少采用压块式固定方法固定玻璃组件。2）认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工。3）严格“三检”制，在上一工序施工完后经过质检人员检查合格后，才能进入下一工序。4）在钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用自攻螺丝，既节约时间，又能满足要求。21.5.3. 活动窗的安装。（1）通病现象：活动窗不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象。（2）防治措施：1）选择质量
18、好的铰链。2）铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好。3）选用图纸中要求的型号胶条，并且按材质要求采购优质胶条。在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的材料胶条。4）在开启窗的设计上，要考虑扇上避水结构，如在扇上设高滴水或内排水结构，以防止水直接进入防水胶条上。21.5.4. 隐框下托块。（1）通病现象：陷框幕墙或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托块，其托块位置固定不牢，或和玻璃接触处未放胶垫块形成硬接触。（2）防治措施：1）设计上要认真落实规范的要求，图纸上注明托块的位置尺寸。2）加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实。3）加强管理，严格按图纸施工。21.5.5. 横梁施工。
19、（1）通病现象：横梁支撑块固定不牢，安装时土建湿作业未完，又未加防护，造成污染，安装玻璃时不清理。（2）防治措施：1）认真做好技术交底工作，并落实到现场施工所有人员。2）加强现场管理，每完成一层都要对其进行检查，调正、校正、固定，使其符合质量要求。3）安装横梁一般要在土建湿作业完工后进行，在其施工顺序上，就整栋而言，应从上到下，而每一层安装应从下至上。21.5.6. 玻璃。（1）通病现象：玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形量大，影响变形。（2）防治措施：1）抓好供货五一节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面。2）在拆架前应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。21.5
20、.7. 耐候胶的填塞。（1）通病现象：采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不符合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。（2）防治措施：1）施工人员必须认真按技术交底要求，严格按图纸施工。2）严格按工艺要求操作，表面注胶应按如下程序进行：填聚乙烯发泡材料 缝内清洁（用二甲苯或天那水） 玻璃表面贴防止污染胶纸 注填耐候胶 压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺 将纸胶带撕开。3）注意施工中的清洁，在拆架之前用中性清洁剂清洁表面。21.6. 防火保温及防雷21.6.1. 防火保温。（1）通病现象：1）防火层托板位置不在横梁上或与玻璃接触。2）同层防炎区间隔未作竖向处
21、理。3）防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉） 。4）防火托板固定不牢。5）保温材料铺设不规范，未留空气层。（2）防治措施：1）设计时按规范作防火分区处理，尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用镀锌板（=1.32.0）或铝板(2)以及其防火装饰材料与横梁连接，形成防火分区。2）同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间。3）采用符合防炎规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应3mm，防火岩棉应填充密实，无缝隙。4）托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距以 350450mm 为宜。5）保温材料与玻璃间留出宽度 A50 的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。（3）特别提示：防火设计的出发点在于防火分区的概念，而防火措施的采用从结构上、材料上保证防火区间的建立，以达到阻止火势、烟向其他区间蔓延的目的。21.6.2. 防雷。
