1、XX 酒店钢结构施工方案1.编制说明本工程施工组织设计根据 XX 国际经济信息培训中心XX 酒店钢结构工程邀请招标文件 、XX 承总设计院的有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。施工组织设计共分章，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。1.1 编制依据：a.钢结构工程施工质量及验收规范 （GB50205-2002）b.钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 （JGJ82-91）c.冷弯薄壁钢结构技术规范 （GB50018-2002）d.建筑钢结
2、构焊接规程 （JGJ81-2002）e.屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）f.涂装前钢材表面除锈及除锈等级 （GB8923）g.我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。1.2 工程概况：本工程为金桥酒店七楼中庭钢结构及轻型屋面的制作及安装等，跨度约为 7m，屋顶为卡布隆光栅结构，钢结构用钢采用 Q235 钢；梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接等钢架构件现场连接采用 10.9级摩擦型高强度螺栓，构件接触面采用表面机械除锈，除锈等级为Sa2.5，摩擦系数0.35，不得有油污、不得刷油漆。表面喷涂强力锌两道作防腐处理，厚度 80 微米；框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对
3、拉焊接，三者的对接焊应错开 200mm 以上，构件主材的拼接，翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆采用熔透对接焊缝，焊缝质量检验级别为二级。2.工程管理目标2.1 质量目标1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。2.2 安全目标强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在 1以下。2.3 文明施工目标按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。2.4 工期目标本工程招标工期 50 天，力争 46 天完成本工程。3.技术力量配备3.1 组织机构在本工程施
4、工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行 ISO9001 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准
5、则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因
6、并对执行人进行处罚。3.2 项目部主要管理人员配置序号 姓名 岗位 职称证或岗位证1 徐自强 二级项目经理 工程师/项目经理证2 胡志奇 技术负责人 工程师3 龙汉 施工员 工程师/施工员4 王平选 质检员 工程师/质检员5 赖新红 安全员 工程师/安全员3.机械设备配备序号 名称 规格 数量 备注1 交流电焊机 BX6140 一台 焊接用2 交流电焊机 BX1500 一台 焊接用3 空气压缩机 WY-6110 一台 钢材喷砂除锈用4 砂轮切割机 一台 钢材加工用5 砂轮磨光机 MODEL8325 一台 钢材加工用6 台式砂轮机 TC250J 一台 钢材加工用7 电 锤 TE12S 一台 钢材
7、加工用8 半自动气体切割机CG1-30 一台 钢材加工用9 手工气体切割工具三套 钢材加工用10 手动葫芦 5T 2 个 辅助起重用11 手动葫芦 3T 2 个 辅助起重用12 手动葫芦 1T 2 个 辅助起重用13 电动套丝机 一台 钢材加工用14 手动套丝机 一台 钢材加工用15 手动单轨吊 SXD-5 二台 辅助起重用16 储气罐 0.6m3 一个 钢材喷砂除锈用17 水平仪 TOP-DS24 一台 标高控制用18 手动水平尺 一把 安装控制水平用19 经纬仪 SJ2 一台 轴线控制用4.施工工艺4.1 钢结构下料按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套
8、表及加工检验样板，并注意以下各点。1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。2.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。3.检验样板4.在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认5.切割与加工:零件成形后必须满足下列要求：名称 允许偏差值（mm）外形尺寸 1.5对角线差 2.0曲形 1.5翘曲构件曲形 2.54.2 钢结构连接4.2.1 焊接连接1）考虑焊接本身的
9、技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。2）连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。A 主刚架截面的特点：截面为工形截面（HN250*125*6*9）B 主檩截面的特点：主檩截面为矩形截面（120*60*2.5）3）焊接准备A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件报工程监理备案。B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊
10、工能安全、连续、无障碍作业。4）施焊顺序故采用对称断点焊接。节点焊接顺序：上翼缘板 下翼缘板腹板。5）焊接的基本要求A 焊接的一般程序：焊前检查 清洁坡口面 焊接任务书 预热 焊接 后热 检验（外观、UT） 填写焊接作业记录。B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。C 焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过 2h。焊条烘干次数不宜超过 2 次。D 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时
11、用角向砂轮机磨除并修补好。E 焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。F 焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于 5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的 2/3 厚度停止，大于 40 的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。H 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修） ，大于 40厚板焊口应采用火焰加热 100200保温至故障排除，再进行施焊。6）焊缝的
12、质量检查A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；C 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表 114）项目 允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差 k6 01.5k6 03角焊缝余高 k6 01.5k6 03焊缝余高 b15 0.53b15 0.54T 型接头焊缝余高 t40；k=t/4 05t40；k=10 05焊缝高度偏差 在任意 15
13、0范围内2.5焊缝表面高低差 在任意 25范围内2.5咬边 t/20，0.5在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的 10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的 20%气孔 承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于 1.0的气孔，但在任意 1000范围内不得大于 3 个；焊缝长度不足 1000的不得大于 2 个7）超声波检测A 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。B 修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。C 超声波检测标准严格按照设计要求。8）检查记录A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。B 专职检查人员焊后进行 100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。C 超声波检测应做探伤记录且由级以上人员填写，签发合格报告。D 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。4.2.2 高强螺栓连接次檩与主檩的连接用高强螺栓。高强螺栓螺栓连接时，按照钢结构工程质量检验评定标准施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。1）摩擦面处理用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在雨中作业。2）终拧扭矩确定T=K.p.d式中：T-施拧扭矩（N.m） ；d-螺栓直径；P-螺栓预拉力；K-扭矩系数
