1、俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 1 -目 录1.编制依据 32.工程概况 321 建筑概况 322 结构概况 323 安装现场平面布置情况 424 本工程施工难点 43.施工安排 531 钢结构分部工程要求 532 组织机构及职责分工 64.施工准备 841 劳动力准备 842 主要施工机械准备 943 进场前的技术准备工作 115.材料进场及验收 1551 钢构件 1552 连接材料 1553 涂装材料 156.主要施工方法 1761 钢结构安装工艺 1762 安装施工顺序及方法 2063 施工测量 3364 高强螺栓安装 3765 钢结构焊接 4166 压型钢板施工 3267 栓
2、钉施工 327.质量保证措施 178.进度保证措施 179.安全生产、消防、文明施工措施 5591 安全目标 5592 安全重点 55俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 2 -93 安全和消防管理措施 5594 文明施工 6495 环境保护 69附录:附一附二俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 3 -1. 编制依据 俊发中心工程钢结构制作安装工程施工合同； 本工程施工图纸； 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002； 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98； 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91； 矩形
3、钢管混凝土结构技术规程CECS 159:2004； 钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB903892； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2. 工程概况2.1 建筑概况本工程地上 24 层，地下 2 层，建筑面积约 51651，建筑主体高度 99.9m。其中地上14 层层高为 4.5m，4 层以上标准层层高 3.9m。建筑呈矩形，平面尺寸 28.284m，主楼柱网尺寸 8.414.1m。建筑南、北立面外形呈折线状。2.2 结构概况本工程为钢管混凝土柱、钢梁框架-钢支撑结构体系。主要构件是箱型柱、焊接 H 型钢梁、H 型及箱型支撑，柱、梁及支撑所用钢板材质为 Q345B；
4、楼板采用压型钢板混凝土组合楼板。钢结构总用钢量约 6000 吨。2.3 安装现场平面布置情况a. 根据现场大型起重机械 H3/36B 塔吊的布置情况，钢结构堆放场地必须设置在拟建工程的东面，紧邻塔吊。b. 因为钢结构运输车辆重量较重，所以要求临时道路基础必须由压路机或大型铲车压实压平，路面必须铺上碎石、砾石或者卵石，保证下雨不影响构件进场。俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 4 -平面布置图2.4 本工程施工难点2.4.1 安装技术方面难点a. 构件大，塔吊起重量小，吊装难度大；b. 钢柱的轴线、标高控制；c. 建筑物整体平面扭曲变形的控制；d. 结构倾斜处构件吊装和测量控制。2.4.2
5、 安装管理方面难点a. 场地狭小，构件管理难度大；b. 工地处于闹市区，施工管理难度大。3. 施工安排3.1 钢结构分部工程要求a.工程工期要求：地下室安装工期为 30d，地上部分安装工期为 180d。具体详见安装施工进度计划（附一） 。b.工程质量要求：合格。3.2 组织机构及职责分工俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 5 -3.2.1 管理层组织架构图项目经理：熊军执行经理：史永安项目技术负责人：赖雪平安装负责人：杨圆明质检员：王 昆 施工员：李华北 安全员：孙建林 材料员：刘文龙 资料员：齐丽丽3.2.2 质量管理组织架构图项目经理：熊军项目技术负责人：赖雪平资料员：齐丽丽施 工
6、员 ： 李 华 北解决技术问题、提出整改方案质检员：王 昆巡视检查验收、下发质量整改吊 装 责 任 人 ： 秦 刚材 料 检 验 ： 刘 文 龙 测 量 责 任 人 ： 陈 志 刚焊 接 责 任 人 ： 董 龙负责施工质料收集和整理，并负责检验批报验；安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、工序交接检查、焊接技术资料俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 6 -3.2.3 生产管理组织架构图项目经理：熊军执行经理：史永安安装总负责人：杨
7、圆明施工员：李华北 吊装班长：顾义平 测量班长：徐贵圆 焊接班长：周春生3.2.4 安全管理组织架构图项目经理：熊军执行经理：史永安技术负责人：赖雪平安装总负责人：杨圆明安全员：孙建林施工员：李华北 吊装班长：秦刚 测量班长：陈志刚 焊接班长：董 龙4. 施工准备4.1 劳动力准备俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 7 -4.1.1 职工管理a. 重视员工的教育培训，所有工人必须通过进场三级安全教育、各工种操作培训、安全知识考试，考试合格后方可上岗。b. 完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。c. 焊工、信号工、塔司等特殊工种要求全部持证上岗，并通过现场操作考核。4.1.2 劳动力
8、安排图表安装劳动力安排表工 种 人数 工作内容 备注安装工 20 负责钢柱的安装、校正、倒料信号工 4 负责钢构的起吊就位 特殊工种测量工 2 负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量 特殊工种辅 工 6 负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员 1 负责材料的保管发放.及烘干焊条栓钉压型钢板安装工 15铺设压型板以及打栓钉合 计 48焊接劳动力安排工 种 人 数 工作内容 备 注二保焊焊工 16 负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊 特殊工种碳弧气刨工 1 负责清根、修理 特殊工种气焊工 1 负责切割 特殊工种辅助工 8 负责清渣、打磨、防风、防火合计 264.2 主要施工机械准备4.2.1 大型设备钢
9、结构吊装主要设备 H3/36B 塔吊一台，塔吊主要负责钢结构吊装及卸货等工作。 4.2.2 钢结构安装小型工具序号 品 名 规格 单位 数量 用途 进场时间俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 8 -1 钢丝绳 12 19 根 若干 钢柱吊装 开工 3 日内2 卡环 10#、6# 个 20 钢柱吊装 开工 3 日内3 对讲机 个 8 起重指挥 开工 3 日内4 活动扳手 个 10 安 装 开工 3 日内5 手动葫芦 1.55 吨 个 20 钢柱校正 开工 3 日内6 安全带 条 60 高空作业 开工 3 日内7 角向磨光机 125 台 3 焊接后打磨 开工 3 日内8 千斤顶 5 吨 个
10、4 钢柱校正 开工 15 日内9 千斤顶 10 吨 个 4 安装调试 开工 15 日内10 工具袋 个 若干 钢柱安装 开工 7 日内11 钢水平尺 1.5m 把 10 钢柱就位 开工 7 日内12 防坠器 套 10 防高空坠落 开工 7 日内13 高强螺栓扳手 把 2 紧固螺栓 开工 3 日内14 紧固扳手 把 16 初拧前使用 开工 3 日内15 安装吊篮 个 40 安装使用 开工 7 日内4.2.3 钢结构焊接工具 序号 名称 型号 容量 单位 数量 用途1 二氧化碳气保焊机 NBC-300 20(KV.A) 台 10 钢柱钢梁焊接2 碳弧气刨 32 (KV.A) 台 1 返修清根3 特
11、制氧- 乙炔烤枪 把 6 预热、后热4 空压机 7.5(KV.A) 台 1 碳弧气刨风源5 电焊条干燥箱 YZH2-100 7.6(KV.A) 台 1 烘干焊接材料6 电 动 角 向 磨 光 机 （ 日 产 ） 台 10 修磨清渣7 电热保温筒 5kg 个 20 焊条保温8 风速仪 台 1 测风力9 氧气乙炔管 8mm m 60010 电焊铜缆线 50mm2 m 1200 手 工 电 弧 焊 专 用11 电缆线 m 500 主 电 缆 提 供 焊 机 使 用12 石棉布 0.53mm m 200 防火用俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 9 -13 防火布 3080mm m 200 挡火
12、花用14 工具箱1.8*3.5*2 个 14.2.4 测量设备配置编 号 设备名称 精度指标 数量 用途1 TDJ2E 电子经纬仪 2 2 台 施工放样2 S3 水准仪 2mm 2 台 标高控制3 50m 钢尺 1mm 2 把 施工放样4 对讲机 - 4 部 通讯联络5 Leica ZL 激光铅垂仪 1/200000 1 台 内控点竖向传递4.3 进场前的技术准备工作a. 进行钢结构工程深化图纸设计，进行制作、安装的技术交底和安全技术交底，为安装施工扫除障碍。b. 编制施工组织设计，编制分项工程施工方案、工程质量验收划分方案、试验方案等专项方案。5 .材料进场验收及保管5.1 钢构件5.1.1
13、 钢构件进场检查及报验对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 及设计文件进行。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修，保证使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 几何尺寸检查和外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、楼层间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进行。进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作
14、和焊接质量检验报验表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。以上各方面自检合格后，报请监理验收。5.1.2 现场构件的保护俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案- 10 -a. 构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。b. 如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。c. 构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，防止构件互相挤压变形。d. 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。5.2 钢结构连接材料5.2.1 钢结构连接材料质量要求：a. 所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书” ，并符合设计要求和国家标准的规定。b. 高强度大六
15、角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 的规定。本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下：序号 标 准 名 称 标准号1 低合金钢焊条：E5015 或 E5016；焊丝：ER50-3 GB/T5118-952 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 GB/T3632-19953 钢结构用大六角高强螺栓连接副 GB/T1231-914 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8
16、2-915.2.2 焊接材料的保管a. 吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b. 焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，在现场焊接时，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。c. 库房存放原则：焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于 300mm。将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程 JB 3223-83 规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于 50C，相对湿度应小于 60%。d. 出库要求：坚持先入库先发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。
