1、目录第一章 编制依据、工程概况施工部署施工方案等.doc .2第二章 施工进度计划 .9第三章 主要资源计划表 .10第四章 临时用地表 .12第五章 主要施工工艺及施工方案 .13第六章 质量保证措施 .27第七章 环境保护、文明施工措施 .34第八章 安全施工措施 .36第九章 确保工期的技术组织措施 .38第十章 其他主要技术方案（雨季施工措施） .39编制依据、工程概况施工部署施工方案等.doc编制依据北京市液化石油气工程设计所设计的某房地产某小区天然气工程全套图纸城镇燃气设计规范 （GB50028-93 ）2002 年版城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 （CJJ95-2003/J
2、273-2003）城镇燃气室内工程施工及验收规范 （CJJ94-2003）北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规定 城镇燃气输配送工程施工及验收规范 （CJJ33-89）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97 ）城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 （CJJ95-2003/J273-2003）北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规定DBJ01-701-89 （天然气参用）（10） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）（11） 建筑设备施工安装通用图集 （91SB8）（12） 装配式管道支吊架选用及安装（13） 施工现场临时用电安全技术规程 （J
3、GJ46-88）（14）北京市市政工程施工规程及有关燃气工程施工的法规和技术标准2、工程概况本工程为某房地产某小区天然气工程，工程地点在朝阳区平房乡黄杉木店。在平房西路有现状天然气 DN400 中压管线，本设计由上述 DN400 中压线接气向西铺设 DN300 中压天然气管线，在 050 米处设闸井一座，西行 246 米后进入小区，在小区东南角设中低压调压站一座，供民用户用气，站前 11 米处做双管双阀闸井一座；在 DN300 中压燃气管线0317 米位置接出 DN200 中压天然气管线西行 195 米，往北设 DN150 闸井一座，再通至锅炉房调压箱（1200m3/H） 。主要工程量：1）室
4、外工程中压外线钢管 325X7 315 米 ；219X6 225 米；159X5 30 米 ； 共计 570 米；低压外线钢管 426X7 130 米；325X7 75 米；219X6 375 米；159X5 12 米；108X4.5 70 米；89X4 1220 米；共计 782 米；中低压区域调压站 1 座：P 入口0.4Mpa, P 出口0.3Mpa, Q10000Nm3/h。调压箱 1 台： P 入口0.4Mpa,，P 出口10Kpa, Q 800Nm3/h,2）户内工程住宅楼三座 1116 户，每户设 JMB4.0 磁卡煤气表 1 块，煤气双眼灶 1 台，热水器 1 台 。3）锅炉房
5、工程热水锅炉 4T/H 三台 ，流量计 3 台，过滤器 3 台。3、施工部署1）本工程开工前，我公司尽量对与本工程有关的管理部门及扰民情况进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续，同时联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。2）技术准备：组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。会同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。组织参加施工人员学习本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。3）材料准
6、备：1、 根据施工进度计划，提前做好各种自购材料、设备等的进出场计划。本工程主要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好进场后的组织工作。工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作管道防腐为燃气集团公司指定厂家。4）人员配置：项目管理人员配置和安全生产管理机构项目管理人员配置安全生产管理机构劳动力配置序号 工种 数量 备注1 焊工 62 管工 203 电工 24 测量工 25 普工 406 钢筋工 47 瓦工 6各工程间根据现场情况可临时调剂机具配置序号 机具 数量 备注1 空压机 2 台2 电焊机 5 台3 氩弧焊机 2 台4 马路切割机 2 台5
7、挖掘机 1 台6 吊车 1 台各工程之间根据现场情况可临时调剂岗 位 人员 职责项目经理 全面负责施工生产管理技术负责人 全面负责整个工程的技术、质量管理质量负责人 跟踪检查各分步分项工程的施工质量，编制质量资料安全负责人 全面负责施工现场的安全管理工作电气工程师 负责施工现场电气技术、电气安全管理工作资料员 负责整理编制经济、技术资料分工 人员 职责项目安全总负责人 全面负责施工现场的安全管理工作电气安全负责人 负责现场电气安全施工现场安全员 具体负责施工现场安全工作7 专用跑车 1 台8 蛙夯 2 台9 小型货车 1 台10 套丝机 4 台5）临舍：甲方协助提供现场临时生活用地及临时水电，
8、我公司搭建临舍，设置生活区、加工区、材料区围护6）施工程序：外线: 钉桩、放线切割路面铁板维护破碎路面开槽下管组对焊接牺牲阳极电保护验焊口焊口检测固定口防腐闸井砌筑调压箱安装胸腔土回填警示带铺设沟槽回填通球扫线管线试压调压站:土建装饰工艺安装(引入口管线安装设备安装试压)地面铺装户内安装工程工艺流程 : 户内立管安装引入口安装地下一层水平管道安装各层支管表前阀门燃气表安装燃气管道气压强度试验燃气管道气压严密性试验管道刷漆锅炉房管道安装流程:引入口安装总阀门及紧切断阀安装管道安装其他设备安装燃气管道气压强度试验燃气管道气压严密性试验管道刷漆4、施工材料进场计划1)详细核实施工图纸，根据预算的工料
9、清单，及时准确地编制施工材料明细表，结合施工进度计划和预算编制采购计划。2)对预制加工的材料及构件（井盖板） ，提前作计划，进行加工，定货，充分考虑加工、预制、运输时间，以满足施工工期的要求。3)对于主管线，管材，考虑北京市交通堵塞及其它管理因素影响，提前进场，现场设材料员，负责材料进场协调配合，保障材料到场后安全码放，满足施工需要。4)所需材料确认需由为主工程师认可，并经工程师及监理鉴定并保证到现场后，验收质量满足各项技术性能要求。5)施工中考虑雨季期间气候影响，材料准备由专人计划、管理、保证不因天气变化影响施工进度。施工进度计划总体工程施工进度计划本工程计划开工日期为 2005 年 4 月
10、 15 日，竣工日期为 2005 年 6 月 13 日，施工工期为 60日历天。按实际情况及甲方要求的总工期 进行施工。为控制整个工程按期完工，必须合理安排工序，突出重点以保 证实现总工期目标。此外本工程施工进度计划还应保证几个阶段性 工期的安排，以便整个工程整体协调和部署。施工工期安排：为了合理利用人工，机械，确保工期，本工程规划为三个施工作业段，外线（含调压站） 、锅炉房、户内同期施工。（施工进度计划见附表）主要资源计划表1拟投入的主要施工机械设备表某房地产某小区天然气工程序号机械或 设备名称 型号规格 数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能 力用 于 施工 部 位1 空压机 VW0.
11、22/7 2 台 北京 2001 破硬质路面2 电焊机AC-380VBX1-5005 台 北京 2002 焊接管路3 氩弧焊机 2 台 北京 2002 焊口打底4 马路切割机 2 台 北京 1998 切割硬质路面5 挖掘机 小型 1 台 徐州 1997 开挖沟槽6 专用跑车 1 台 2002 燃气管二次搬运7 蛙夯 2 台 天津 2001 回填夯土8 小型货车 双排 130 1 台 长春 1997 临时倒运等9 吊车 16T 1 台 徐州 1998 装卸材料等10 电锤 838 5 台 德国 2002 墙体打孔11 套丝机 4 台 四川 20022、劳动力计划表劳动力计划表某房地产某小区天燃气
12、工程按工程施工阶段投入劳动力情况工种临舍搭建等钉桩放线搭设围挡切割路面渣土清运基槽开挖管道制作分段打压沟槽回填闸井制作等调压箱调压站安装计量间安装民用户安装工程收尾管道试压燃气验收接线通气焊工 4 2 1 1 2 2管工 2 6 2 2 10 4 6电工 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2测量工 2 1 2 2 2 1 2 2普工 10 10 10 30 4 20 20 15 2 5 4 10钢筋工 4瓦工 6注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。临时用地表某房地产某小区天然气工程用途 面积（平方米） 位置 需用时间项目办公室 15材料库 15工人宿舍 120甲方或总包指定
13、材料堆放区 84加工区 8垃圾、废料区 12通道等 84合计 338主要施工工艺及施工方案（一）外线部分施工方法和技术措施1、测量放线（1）临时水准点间距不大于 100m，每次使用前均应校测。（2）中心线的投点允许偏差为10mm，量距往返相对闭合差不大于 1/2000。（3）管线的槽底标高应分别测设完挖土标高，其测量允许偏差为10mm 。（4）沟槽竣工，应根据管线控制点投测安装中心线，其投点允许偏差5mm 。（5）其他要求必须符合有关测量规范。2、沟槽开挖：（1）管道沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。（2）管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，人工清理至设计标高严禁超挖确保沟底土壤
14、结构不被扰动和破坏。如超挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层。（3）当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下 200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。（4）管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等）应换土。（5）现场施工时根据地层土壤特点调整开挖边坡。当施工时遇特殊地层不能满足稳定要求时采取支撑措施。（6）管沟开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。3、管道防腐、运输埋地钢管及套管内钢管作塑化沥青防蚀带加强级防腐保护。管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用
15、吊带下管。吊带吊点最大间距不大于 8 米。运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。4、下管：（1）沟槽验收合格后方可进行下管工作。（2）材料进场后及下管前，应对管材及附件进行检验，包括合格证与检验报告、外观、颜色、不圆度、管径、壁厚、出厂日期等。5、钢管焊接本工程燃气钢管部分均采用无缝钢管。材质采用 10 号或 20 号钢，其技术性能应符合现行的国家标准优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB669、 输送流体用无缝钢管GB/T8163 和其它有关标规定。（1）管道组焊前，应对焊口内外 100mm 范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫 干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。（2）管道接口处坡
16、口采用 V 型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。（3）中压钢管采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时填充焊。（4）焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。（5）焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。（6）管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB236-82）的要求。焊条采用结 422（GB981-76）焊条。焊条、焊剂刊载使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持 干燥。管道组对要求见下表
17、序号 项 目 组对要求1 钝边 11mm2 间隙 11mm3 坡口角度 70。5。4 相邻环焊缝 大于 300mm5 点焊长度（焊口点焊前不少于 5 处仰焊部位不要点焊） 100-150mm6 焊缝高度 不大于 1/3 壁厚7 内壁错边 不大于 1mm5.5 波（7）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口 100mm 处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。6、牺牲阳极电保护DN200 及以上管径钢管需作牺牲阳极电保护防腐，管道应设置绝缘装置可包括绝缘法兰、绝缘接头和绝缘垫块等，以形成相互独立、体系统一的同极保护系统。阴极保护系统的保护效果应达到下列指标之一：
18、（1）施加阴极保护后，使用铜一饱和硫酸铜参比电极（以下简称 CSE 参比电极）测得的极化电位至少应达到-850mv 或更负。检测电位时，必须考虑 IR 降的影响。（2）采用断电法测得管道相对于 CSE 参比电极的极化电位应达到 -850mv 或更负。（3）在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道表面与接触土壤的、稳定的 CSE 参比电极之间的阴极极化电位置不应小于 100mv。7、吹扫（1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线。通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。（2）吹扫要反复数次，至吹扫后无泥土、石块等杂物吹
19、出为止。同时做好吹扫记录。（3）吹扫放散位置要设在开阔地带，不得危及周围人和物的安全。（4）吹扫合格后，才能进行强度和严密性试验。8、强度试验强度试验应用压缩空气或惰性气体为介质，严禁用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于 0.4 级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法检漏。低压管道强度试验压力为 0.3Mpa，中压管道强度试验压力为 0.6 Mpa，稳压 1h，并采取安全措施，以无漏气且无压降为合格。 。9、管道防腐补口管道在供货时已经做好内、外防腐，现场应做好防腐层的保护工作，防腐层一旦损伤，应做好补伤工作，现场焊接的管道还应在焊缝处做好补口工作。防腐管线补口使用的内外防腐涂料、防
20、腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2 级） 。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至 St 3 级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于 50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口
21、方法处理。10、调压箱安装调压箱基础采用砖砌，内填砂，调压箱安装牢固。调压箱设置在高出室外 0.3 米的基础上，并做防护栏及雨罩。11、阀门井安装（1）阀室地基土应不受扰动，采用机械开挖时应人工清底。地基土被扰动时，扰动范围在150mm 以内原状土夯实，压实系数0.95；扰动范围 150mm 以上采用 3：7 灰土分层填充夯实；压实系数0.95。（2）预制盖板宜由工厂室内加工制作，如采取现场预制，钢筋净保护层应加厚 5mm。（3）防水做法说明及施工注意事项参见建筑构造通用图集88J6 地下工程防水 46-52 页，阀室四周 0.5-1.0m 范围坑槽采用 2：8 灰土分层夯实，压实系数0.95
22、。12、管沟回填（1）管道安装与铺设完毕后要尽快回填。（2）回填土应分层夯实，每层需铺土厚度 0.2-0.3m，管道两侧及管道以上 0.5m 的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。管顶填土夯实高度的密实度应符合暂行规定中5.2.11 的要求。（3）管道沟槽回填时，如遇土、石方混合地段，应用 33mm 孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。（4）槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后 0.2m 范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。13、管道标志带的设置管道回填土夯实至管顶 0.5m 后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管
23、道位置的上方，每段搭接处不少于 0.2 米，带中间不得撕裂或扭曲。14、严密性试验：管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。低压管道严密性试验压力为 0.12Mpa，中压管道试验压力为 0.46 Mpa。压力表等级要求同强度试验。严密性试验时间为 24 小时，压力降不超过下试计算结果即为合格P=6.47T/d式中：P-允许压力降（Pa）T-试验时间（h）d-管段内径（m）试验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：P=（H1+B1 ）-（H2+B2） （273+t1）/（273+t2 ）式中：P-修正压力降（ Pa）H1、H2- 试验开始和结束时压力计读数（Pa）B1、B2-试验开始和结
24、束时气压计读数（ Pa）t1、t2-试验开始和结束时管内温度（。C）计算结果 PP 为合格15、回填土（1）管道及管顶以上 0.5m 范围内应用细砂回填，回填土必须用过筛的细土，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。（2）管道最小覆土厚度应满足规范 5.3.3 条要求，管道穿越河底部分应满足规范 5.3.10 条要求，当管道设有套管时，净距以套管下壁计算。（二）户内部分施工方法和技术措施1、进户引入口管道安装（1）引入口位于地下一层的，无缝钢管水平引入不需煨弯。（2）引入口管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。套管与引入管间隙
25、用油麻填堵，并用防水油膏封严，以防往地下室漏水。（3）引入管进地下一层，水平处要装总阀门及紧急切断阀。2、地下一层水平管道安装（1）地下一层水平管道安装采用无缝钢管焊接。（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求.（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用 U 型卡子卡好。3、户内管道安装户内管道采用镀锌钢管丝扣连接。（1）根据地下一层水平管道上的各立管甩头坐标，在楼地板上找出立管中心线位置，先打出一层燃气管道立管甩头处，核对修整楼板孔洞的位置。（2）阀门安装要与管道同心。（3）阀门前后必须安装活接头。（4）按设计图纸和厨房空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。
26、（5）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。（6）管道下料、加工预制、调直。安装时管道丝扣要外露 2-3 扣，支管至表前阀门临时固定，进行立管强度试验，试验合格后栽固定卡具。（7）管道与墙间距应符合下表：管 径 与墙皮净距DN25 以下 3DN32-DN40 4DN50-DN100 7DN100 以上 9（8）室内管道卡具安装立管：每层至少 1 个水平管：管径DN25 1 个/ m，管径为 DN32-100 3 个/ m。弯头附近或弯头1m 处装 1 个。管径DN50 时一律用角钢卡具，管径小于 DN50 用抱卡。4、燃气表安装(1）检查燃气表出厂合格证，出厂日期不能超过
27、六个月，检查表外观应无损伤。（2）燃气表采用高锁，表距地面1.4m 。（3）表背距墙1cm，表托架、支管、燃气表要横平竖直，表与灶台边净距300mm。（4）燃气表就位后，表前后接管过程中应注意对表的保护，组装过程中不可碰坏玻璃膜。5、室内燃气管道气压强度、严密性试验（1）室内总阀门支管表前阀，进行强度试验，压力为 0.1Mpa，用肥皂水刷所有接头，不漏气为合格。（2）在安装燃气表前，用 7Kpa 的压力对总进气管到用具阀门前的管道进行严密性试验，观测 10 分钟，压力降不超过 200pa 为合格。（3）接通燃气表后用 3Kpa 的压力对总进气管至用具阀门前管道系统进行严密度实验，观测 5 分钟
28、，压力降不超过 200Pa 为合格。管道试压合格后，把管道表面清理干净，刷银粉。刷银粉时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。（三）锅炉房部分施工方法和技术措施1、引入口安装管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管内无接头，管口平整，固定牢固；封口光滑，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严。2、管道安装（1）水平管道安装采用无缝钢管焊接。（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求。（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用 U 型卡子卡好。（4）燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管道的最小平
29、行、交叉净距，应符合规定。（5）燃气管道的坡度、坡向必须符合设计文件的要求，并应符合规定。（6）按设计图纸和空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。（7）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。（8）管道与墙间距应符合下表：管 径 与墙皮净距DN25 以下 3DN32-DN40 4DN50-DN100 7DN100 以上 9（9）室内管道支架安装管道下及设备下的支架用槽钢或角钢制作，必须牢固、坚固，刷两遍防锈漆。钢管支承最大间距管道公称直径（mm） 最大间距（m）管道公称直径（mm） 最大间距（m）15 2.5 100 7.020 3.0 125 8.025 3.5 150 10.032 4.0 200 12.040 4.5 250 14.550 5.0 300 16.570 6.0 350 18.580 6.5 400 20.5
