1、1、前言某钢铁有限公司 3#530m3高炉矿槽工程、高炉重力除尘、高炉热风炉、烟囱工程及主控楼工程位于该市虎山镇，南临大村，北临龙玉河，东临沿海公路，与黄海相望。由某钢铁有限公司投资兴建。0.000 相当于黄海高程系 4.00m，采用 CFG 桩（长桩）+喷粉桩（短桩）复合地基工程，由北京钢铁设计研究总院设计，我公司进行该工程的施工工作。为了严密生产组织管理，强化技术指导及监督作用，满足设计要求，按期优质完成施工任务，特编写本施工组织设计，用以指导施工的顺利进行。2、施工组织设计编制依据2、1某钢铁有限公司 3 号高炉炼铁区岩土工程勘察报告 ；2、2 某钢铁设计研究总院提供的桩施工图；2、3
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012、4 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022、5 建筑地基处理技术规范JGJ7920022、6 建筑地基基础设计规范GB5000720022、7 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022、8 中国建筑科学研究院CFG 桩复合地基技术规定Q/JY0619972、9 建筑桩基技术规范JGJ94942、10 安全技术操作规程等3、设计要求及工作量3、1 设计要求3、1、1 设计采用长螺旋泵压素混凝土桩（CFG 桩）+喷粉桩复合地基，设计桩径：CFG 桩为 400mm，喷粉桩为 500mm。3、1、2 CFG 桩身
3、混凝土强度 C20,喷粉桩每延米水泥量不少于50Kg。3、1、3 CFG 桩、喷粉桩复合地基处理桩顶标高详见桩位图，有效桩长：矿焦槽基础 CFG 桩 15m，喷粉桩 7.5m；碎焦、碎矿、焦丁系统 CFG 桩14m；主控室 CFG 桩14m；重力除尘 CFG 桩14m；高炉电气室及液压站 CFG 桩14m ；高炉烟囱 CFG 桩16.5m，喷粉桩10m；热风炉 CFG 桩16.5m，喷粉10m。桩数：矿焦槽 CFG 桩 270 根，喷粉桩 138m；碎焦、碎矿、焦丁系统CFG 桩数 275 根；主控室 CFG 桩 146 根；重力除尘 CFG 桩数 60根；高炉电气室及液压站 CFG 桩数 1
4、28 根；高炉烟囱 CFG 桩 109根，喷粉桩 96 根；热风炉 CFG 桩 270 根，喷粉 232 根。3、2 设计工作量本工程 CFG 桩总桩数 1258 根，预计混凝土量 2372m3；喷粉桩 466根，预计水泥量 188t。4、工程地质与水文地质条件根据某岩土工程勘察有限公司 2004 年 3 月提供的勘察报告，采用CFG 桩+喷粉桩时所涉及到的主要地层为：层厚与地下水的埋深及各层分布的具体情况详见该场地的岩土工程勘察报告。5、施 工 方 案5、1 准备工作5、1、1 施工前资料准备熟悉地质报告，了解场地地质条件及桩基基础施工平面图布置情况、施工说明。5、1、2 三通一平根据建筑定
5、位图，测放出桩机作业区外框线，清除可能会影响施工的各种障碍。将水电通至施工现场安装好，单套机用电量200KW，并保证道路畅通，为开工作好准备。5、1、3 机械组装调试将螺旋钻机及配套地泵、搅拌机，PH5A 喷粉桩机等安装、调试至运行正常。5、1、4 三材采运搭建水泥棚、规划好砂、石堆场，将三材运至现场并做好送检化验工作。确定好 C20 混凝土配合比。5、2 工序管理本工程采用长螺旋素混凝土桩（CFG 桩）+喷粉桩，其工艺流程如下图：喷粉桩成桩工艺：CFG 桩成桩工艺：平整场地 定位及检查 桩机定位 校正钻杆钻进停钻 泵送混凝土至管口 上提 10cm 打开喷门打开边提钻边灌混凝土至设计标高以上
6、50cm桩基就位 搅拌下沉 钻进结束 提升喷粉搅拌 提升结束、成桩具体方法如下：5、2、1 施工前按设计要求根据设计图纸进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核，桩基轴线的定位及施工地区附近所有水准点应设置在不受桩基施工影响处。5、2、2 施工前可根据需要进行试成桩以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置应选择在有代表性的地段，试成桩时应详细记录有关的施工参数以作为施工控制的依据。5、2、3 桩基设备就位后必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。为准确控制下沉深度，应在机架设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录和检查。5、2、4 CFG 桩在成桩施
7、工在钻至设计深度后，停钻、泵送混凝土至管口，提升钻杆 10cm 打开喷门，边提钻边灌混凝土至设计标高以上 50cm，提出钻杆移位至下一个桩位。喷粉桩成桩在桩机搅拌钻进至设计标高或层位时停止向下钻进，启动搅拌钻头和粉体发送器，使搅拌钻头一边反向旋转，一边提升，同时通过粉体发送器将固化粉体材料水泥喷入被搅动的土体，使土体和水泥进行充分拌和；在边喷粉边反向旋转提升的过程中，利用钻头反转时叶片向下的压力将搅拌水泥压实；在将搅拌机的搅拌钻头提升高出设计桩顶 50cm时关闭发送器，停止喷射粉体材料；为加强桩头搅拌的均匀性，提高桩顶强度，一般在设计桩顶下 23m 深度范围内再进行一次复搅。停泵、停灌 提出钻
8、杆 移动新孔5、2、5 打桩顺序结合工地实际情况合理选择，应有利于保护已打的桩不被压坏或不产生大的桩位偏差，原则上以退打和从深到浅施工为宜。5、3 技术措施为保证桩的质量和进度要求，施工时严格遵守建筑工程施工质量验收统一标准 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 、 建筑地基处理技术规范 、 建筑地基基础设计规范 、 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 、 中国建筑科学研究院 CFG 桩复合地基技术规定 、 建筑桩基技术规范等现行规范，特制如下措施：5、3、1 桩位正确5、3、1、1 开工前，会同建设、监理单位共同放、验轴线和桩位。5、3、1、2 钻杆下沉前，必须检查桩位是否正确，桩的平面偏差
9、必须满足规范要求。5、3、2 桩垂直度5、3、2、1 桩机就位后，用铅垂线调平机座。5、3、2、2 正侧面分别用线垂架校正钻杆。5、3、3 桩顶桩底标高控制5、3、3、1 根据建设单位提供的固定水准点会同建设方将设计标高0.000 引至施工现场并做好保护。5、3、3、2 量测钻杆长度，并在机架上点焊每米的尺寸标记，以便观测入土深度，也有利于自检以及业主和监理的监督。5、3、4 水泥、砼的灌注及砼材料的要求5、3、4、1 施工前，必须先做好水泥的检验，砼的配合比试验，根据施工现场的砂石含水率，将配合比调整成现场 施工配合比并由质监部门审核。5、3、4、2 材料进料，必须进行计量，用小车过磅，每个
10、搅拌机前配备砂石磅称二台，供技术人员、业主及监理随时抽查是否与配合比相符。严格执行重量比。5、3、4、3 CFG 桩砼必须搅拌均匀，坍落度以 160180 为宜。如发现和易性差有离析现象的不得泵送。5、3、4、5 灌注砼必须严格掌握，操作必须高度重视观察标高，成桩结束后，应确保砼面比设计桩顶标高高出 50CM 以上，以保证凿除浮浆后的桩顶砼的质量。5、3、4、6 CFG 桩正常施工每天每班做桩身砼试块有得少于一组并编号（当砼量超过 100 方时应按每 100 方做一组） ，拆模后送试验室标准养护，达到 28 天龄期进行抗压试验，提出试验报告，此项工作由专人负责。5、3、4、7 搅拌砼所用石子，
11、其粒径和强度必须符合规范要求。水泥、粉煤灰必须有质保书，并经送检合格后方可使用，不合格的材料拒绝进场使用。5、3、5 现场记录要求5、3、5、1 各班记录员应按表格及时、详细、认真、逐项填写，如实地反映出施工现场的各种情况。5、3、5、2 打桩时，每施工完一根桩，应在施工图上作好标记，每班必须做好施工记录，并核对桩数桩位，防止漏桩。6、施工进度计划本工程共有 1258 根 CFG 桩，466 根喷粉桩，我方将配置 2 台长螺旋打桩机（如工期要求可增加台数） ，按每台桩机每天施工 40根桩，理论计算工期为 19 天；PH5A 喷粉桩两台，按每台桩机每天施工 30 根桩，理论计算工期为 10 天。考虑到前期准备工作、施工期间设备维修、停电断水、气候等原因，另加 7 天，总工期安排36 天。其施工进度计划如下表：施工进度计划表工程量 2004 年 4 月5 月序号工序名称 单位 数量工日 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 421 准备工作 22 成桩 根 183 退场 17、主要施工设备、材料计划7、1 主要施工设备如下：序号 名称 型号 台数 功率 使用范围 备注1 长螺旋打桩机 2
