1、1尿素仓库 58m 落地拱施工组织设计xxxx 公司一、工程概况 .2二、 施工部署 .4三、 施工进度 .5四、 施工总平面 .6五、施工准备（略） .6六、主要项目施工方法及措施 .6七、各项资源需要量计划 .11八、质量、安全、消防和节约措施（略） .13九、冬雨季施工措施 .13十、工期定额、人工、材料及造价概算 .142【简介】 大跨度拱结构具有受力性能好、材料用量少的优点，但现浇工艺模板支设过于复杂，应用受到限制。本工程 58双铰落地拱结构，采用分段预制，吊装后拼装成整体的施工方案，使施工简化、进度加快。拱架在地面平卧浇筑，可采用常规支模方法；自重 115的拱架分段预制，吊装应力明
2、显下降，吊车的起重量也相应减小；浇筑拱架仍按整榀放线、支模，使结构轴线和接头钢筋位置准确，待混凝土硬化后，再将接头钢筋切断。吊装用 150履带式吊车，侧边的拱架块体一端落地，另一端搁置在钢支架上，吊完中段块体后，再拼装连接成整体。施工组织设计对有关操作要点都作了细致的安排。屋面保温层和防水层，施工比一般工程困难，因拱脚附近坡度大，难以站立，操作条件差，故设计制作了移动灵活的操作架，构思新颖。一、工程概况该工程为某大化肥厂尿素散装仓库,建筑面积为 7744m2，结构型式为大跨度钢筋混凝土落地拱结构，跨度为 58m，拱轴间距为 9m，总高为 25.878m，如图 3181 所示。基础工程：拱基为钢
3、筋混凝土重力式独立基础，基底埋深为35.0m，抗滑靴底深为-6.2。要求原槽浇灌，基坑四周和基底土不允许扰动。室内挡料柱基础为独立杯口基础，山墙框架柱基础和爬料机轨道梁基础均为一般独立基础。拱基持力层为角砾层，承载能力为350kPa，其它基础持力层均为亚粘土层，承载能力为 180kPa。地下水位标高为 4.865。冻结深度为 1.1m。主体结构：库房主体为 14 榀 58.0m 跨钢筋混凝土抛物线预制拱架；屋面采用 1.59.0m 预应力预制大型屋面板，拱顶悬吊 6.0126.0m 的皮带廊钢结构；两端山墙为现浇框架；四周附房为砖混结构。屋面工程：库房采用氯化聚乙烯防水卷材（LYX603A ）
4、 ，沥青珍珠岩预制块保温层。天窗部分采用 TRDB 型彩色钢板夹心保温屋面；附房均采用二毡三油防水层，1:10 水泥珍珠岩保温层。内外装饰及防腐：室外装饰均采用水刷石；室内墙面抹水泥砂浆后刷 106 涂料，混凝土面及钢构件均刷浅灰色氯磺化聚乙烯防腐涂料。地面工程：堆料区为预制混凝土块防潮地面；非堆料区为细石混凝土地面；附房为水磨石地面。设备：库房内设有一台 PL24048 型门式耙料机，配有天车、地皮带输送机，均为自动化控制，并设照明系统；附房内均设有上下水、照明、采暖等。主要项目工程量见表 3181。散装仓库主要项目实物表表 3181部位 项目 单位 实物量 部位 项目 单位 实物量挖土 m
5、3 8550 LYX 603A防水卷材 m2 9524填土 m3 8430 沥青珍珠岩块保温层 m2 9267基础钢筋混凝土 m3 5453 乳化沥青隔气层 m2 9267钢筋混凝土山墙框架 m3 350 水泥砂浆找平层 m2 29267钢筋混凝土预制拱架 m3榀55714屋面彩色夹心钢板屋面 12m 块 23091.5m预应力大型屋面板 块 673 水刷石 m2 3500水泥砂浆抹灰 m2 4400预制钢筋混凝土挡料板 块 35 装饰及 防腐氯磺化防腐涂料 m2 16024预制钢筋混凝土挡料柱 根 32 地面现浇钢筋混凝土 m2 760预制钢板混凝土轨道梁 根 42 细石混凝土 m2 742
6、350050080 混凝土预制板 块 20400钢构件 t件253514地面现浇水磨石 m2 216预制钢筋混凝土天窗板 块 24 钢门窗 m2 409钢筋混凝土现浇梁 m3 142 木门窗 m2 82结构砖砌体 m3 1200门窗玻璃 m2 4484二、 施工部署（1）任务划分：整个工程由六局二公司第三分公司总承包，土建由 303 工区负责，构件安装由吊装队负责，上下水、采暖由水暖队负责，照明由电气队负责，设备安装由安装分公司分包。（2）控制工期：由于本工程在国内尚无先例，为此，甲乙双方根据本工程的特点，在不影响整个化肥厂的控制进度和投料试车的前提下，确定日历工期为 18 个月。由本年度 7
7、 月开工，第二年 12 月底竣工，经历两个冬、雨期，工期很紧。（3）施工顺序：根据控制工期，气象地质资料和本工程的具体情况确定施工顺序；先地下、后地上，先深、后浅，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后设备，立体交叉施工。本工种施工顺序见图 3182。（4）流水段划分：根据工程特点采用小流水段施工，具体为：1）山墙框架：以（1）轴框架为第流水段， （15）轴框架为第流水段。2）拱基：26 个拱基共 4400m3 混凝土，施工时以每个横轴上的两个拱基为一小流水段往前推进，见图 3183。（4）流水段划分：根据工程特点采用小流水段施工，具体为：1）山墙框架：以（1）轴框架为第流水段， （15）
8、轴框架为第流水段。52）拱基：26 个拱基共 4400m3 混凝土，施工时以每个横轴上的个拱基为一小流水段往前推进，见图 3183。3）拱架制作：共为 14 榀拱架，施工时以每榀拱架为一流水段往前推进。4）屋面，以伸缩缝和拱顶为分界线将屋面划分为四个流水段。5）砌筑、装饰：以伸缩缝为分界线、划分成两个流水段。6）防腐涂料：以每孔为一流水段往前推进。三、 施工进度进度计划见表 3182。6四、 施工总平面本工程现场场地较紧，生活区和预制构件加工由建设单位另行就近安排。钢筋加工车间、木工车间、搅拌站、钢构件加工场等现场设施，根据我单位在厂区承接的所有单位工程统一考虑，集中加工，各单位工程不单独设置
9、。具体见图 3184。五、施工准备（略）六、主要项目施工方法及措施基础工程本工程共有近个独立基础和部分条基，除个重力式拱基外，其余均按常规施工。拱基施工：要求原槽浇灌，四周土方不扰动，采取如下措施；（）采用人工开挖，严格按照基础流水施工顺序进行，严禁大面铺开。开挖时，四周先预留 30cm 左右，待挖至标高后，再按照外形尺寸进行修边。（）为防止下雨基坑塌方，在离基坑四周 3.0m 处设挡水堤、挖排水沟，下雨前整个基坑用帆布覆盖。7（）当土方开挖至地下水位上面 25cm 左右（约-4.6m 标高）时，在抗滑靴端头位置设一直径为 1000、深为 1200 的集水井，用水泵排水，并集中力量先挖抗滑靴，
10、同时加深集水井，直到挖至抗滑靴底标高（预留 100-200mm） ，再挖基坑和修边，可保证干作业（坑底为角砾层，渗透系数较大）.（）所有弃土堆放在散装仓库内，但必须距基坑上口 4.0以上。（）凸出地上部分模板采用木制吊模。（）在浇筑混凝土时，从四周向集水井方向浇筑，浇至集水井时，停止抽水，拔出水泵，立即用干硬性混凝土填筑集水坑，同时抓紧浇筑基础。从抽出水泵停止抽水至混凝土浇筑到地下水位以上 20cm左右（约 9.5m3 混凝土） ，所需时间要控制在 1.5 小时以内。（）拱基施工时，从基坑挖土至浇筑混凝土完毕，必须一气呵成，要尽量缩短亮播时间、防止基坑四周土的扰动。山墙框架按常规施工，但两山墙
11、之间采用流水作业。预制 58跨抛物线双铰拱架（）拱架共为榀，每榀重 115，分三段，两端边段重各为35，中段重为 45，中间拼装节点为刚性节点。（）采用现场就地三层重叠制作，布置见图 3185。（）制作场地必须用 812压路机压实，压实系数0.94。压实后根据拱轴定位坐标图放样做砖胎模，用水准仪抄平，侧模采用木8模，外包 0.5mm 厚黑铁皮。（）所有拱架均应整体预制而后按图纸要求解体为三截，具体做法为：主筋必须通长设置，浇筑混凝土时在分段处留空隙，节点处主筋在拱架翻身就位前割断，打成 45 度剖口，为便于拼装时焊接，所有剖口均朝拱架上方。制作拱架时，为保证分段相邻接头连接准确，用钢板焊于两侧
12、作临时固定，待拱轴调整准确再焊接主筋后浇接头混凝土。（）由于构件较大（弧长为 76） ，为防止场地积水产生不均匀沉降，影响拱架的几何尺寸和质量，下雨前，拱架胎模及四周 23范围内必须用帆布覆盖，做挡水堤，并挖排水沟。拱架混凝土养护最好刷养护液，若采用草袋覆盖浇水养护时，每次浇水至草袋潮湿为止，要做到“少浇、勤浇” ，直至底层拱架混凝土强度达到 70为止。（）为便于拱架的脱模翻身，两侧模在安装前必须刷隔离剂，底模满铺塑料布。（）为防止或减小施工误差的积累，保证拱架安装顺利进行，同轴拱架和拱基施工时必须相互校核、调整。后施工结构必须根据先施工结构的实际偏差，适当调整。（）在浇筑拱架混凝土时，现场必
13、须做同构件条件的混凝土养护试块，具体为：上下层拱架每榀各设组，中层拱架每榀各设一组。构件吊装（）吊装准备：）检查并弹出墙框架、拱基的轴线、标高，并复核埋件位置，及构件混凝土强度等级。）检查所有预制构件的规格、数量、外形尺寸、强度、预埋铁件和预留孔洞位置、构件合格证等。）在拱架上投置整体拱中心线，并弹出大型屋面板、天窗架、支撑等的位置线。）制作高 17.5m、承载能力 60t 的钢架支撑两个，作为吊装拱架的拼装支架。拼装支架顶部设置型钢卡槽，卡槽两侧均设置 M30 丝杠两个，用于固定和调整拱架位置。）准备和检查机具，吊车试运转。）编制吊装工艺卡，并进行全面的吊装交底。）吊装机具；根据现场吊装条件
14、、工程量和现有吊装机械等选9定如下150t 履带吊台，采用 45.72m 扒杆，工作半径为 10-14m，负责拱架的翻身就位及吊装。45汽车吊台，负责天窗架的吊装，并配合 150履带吊。TQ 410 型塔吊台，负责所有其它构件的就位、吊装及现场倒运。）吊装构件布置：除拱架在现场预制外，其余构件均在场外制作。场外制作的构件为现吊现运、拱架就位布置见图 3186。拱架边段临时就位时，轴 A 与轴 M 相对称；中拱段不另行就位，按制作位置不动。4）吊装方法及措施：拱架的翻身就位：边拱段的翻身就位采用 150t 履带吊，线路和布置见图3186。就位时，两端头搁置在道木上，中间两吊环两侧用杉杆斜向对称支
15、撑，保证边拱段侧向稳定。中拱段不用翻身就位，可直接吊上去。拱架吊装：图3187 为拱架吊装示意图。10从（15）轴往轴进行，每榀拱架吊装顺序为：立拼装支架吊两侧边拱段并调整安装边拱 CC-1 支撑 吊中拱段并调整节点焊接 安装中拱 HG-1 支撑 拆除拼装支架，吊下榀拱架。具体为：拱架校正：采用台经纬仪，台水准仪。吊装（A）轴边拱段时，台经纬仪架设在相应供轴上 M 轴处，另台经纬仪架设在相应的拼装支架位置线上，距拼装支架5 孔，以此控 A 轴边拱段平面位置及拼装节点标高。用同样的方法校正 M 轴边拱段。吊装中拱段时，两台经纬仪同时架在相应拱轴 A、M 处观测。立拼装支架：起吊前，从、轴线处沿拱
16、轴向跨中量出15.7，并在此处架设拼装支架。拼装支架四周必须设置缆风固定，沿拱轴靠外侧缆风须设置 315.5钢丝绳，其它三面缆风均用115.5钢丝绳即可。吊边拱段：吊装前首先对节点处钢筋、预埋对接铁板等进行剖口处理，并将屋面支撑系统在拱架上的通长螺栓和角钢连接件等预先安上。吊装时采用 150履带吊利用拱架上预埋的个吊环，进行四点栓绳吊装。栓绳长度应准确计算，确保起吊离地时边拱段角度与就位安装后的角度相似，为保证拱脚先就位安装，拱脚应略低约 100。在安装时，将边供段起吊后，上端先插入支架顶部卡槽，然后安装拱脚，并利用拱脚的四个调整螺栓进行调整，同时找正上端位置，水平方向调整采用卡槽两侧丝杠，调至偏差在mm 以内即可；上下方向调整采用 50手压千斤顶。为便于中拱段的安装，要求上端略高于设计标高
