1、-玖龙纸业(太仓) 有限公司碎煤机基础钻孔灌注桩施工方案上海博佳建设有限公司二六年七月-钻孔桩施工方案1 工程概况钻孔桩共有 16 根，砼 188m3，各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情况表：墩台号桩径（ m）桩数 桩长（ m）C35水下砼（ m）单桩HRB335钢筋 (Kg)单桩 Q235钢筋 (Kg)0# 0.6 16 40.5 188 1560 1672 质量目标和总体要求本施工项目对钻孔桩的质量目标为：绝不错放一处样，绝不出现 B 类桩，杜绝 C 类桩。围绕这个目标，本标段作如下要求：2.1 桩位偏差3cm （桩位偏差指钢筋笼的中心与设计之差） 。2.2 桩顶标高误差在-3cm+3cm
2、以内。2.3 不出现一组不合格试压块。2.4 钢筋笼制作符合规范规定2.5 不发生一起砼灌注事故3 施工流程（附后）4 施工技术4.1 进场材料的检验原材料按目标配合比的材料要求进场后，应及时检验，并通知监理工程师复检。合格后再用于工程。4.2 桩位放样-在施工前项目部对业主提供的测量控制点进行复测，在此基础上布置施工测量控制导线网。分部测量队按其成果进行桩位放样，并以横向和纵向的桩距进行自检，合格后通知监理工程师复检。桩位放样偏差应小于 1cm，所有桩位必须加以保护。4.3 钻机选型根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，拟选用1 台 GPS-10 型钻机，采用锥式合金钻头，钻孔时用
3、钻机吊紧钻杆，只留 1-2t 左右力量低速钻进,减压低速，可增加钻头惯性，钻进时减小钻头摇摆幅度，保证成孔垂直度,且不会出现因扭矩太大憋坏钻头。钻机主要机械性能详见下表：钻机主要机械性能表钻机型号钻孔直径（mm）钻孔深度转盘转速（YN.M）驱动力功率钻机重量GPS-10 600800 50m8、14、18、26、56、62 15kw 3000kg5、施工工艺及方案5.1 施工平台处理桩基位处 2#锅炉 78m 车间内，场地基本平整,施工时要布设枕木作为钻机平台.由于受车间高度的限制,只能用小型钻机施工,机身需改造,高度降低。5.2 埋设护筒护筒采用钢护筒，护筒壁厚 3mm，护筒内径比桩径大 2
4、0cm：由于 1 台机钻桩,只需埋入 800mm 护筒一只，护筒周围 0.5 米范围内用-粘土分层回填压实。护筒埋置前，先在桩位周围打设四根木桩，将桩位用十字线引出，人工挖埋护筒，使护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度小于 1%。5.3 钻机就位钻机就位对中：钻机用 20*20cm 枕木作为基础，用卷扬机牵引法滑移就位后，调整桩架使转盘平台水平，钻机的起吊滑轮线、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。5.4 钻孔桩基土质自上到下分别为：亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土及粘土，亚粘土夹粉砂层。钻孔桩采用原土造浆护壁，正循环钻进的施工工艺。利用泥浆泵通过钻头、钻杆将泥浆抽入到孔底，孔底携带钻渣的泥浆自护
5、筒溢流口流出孔外，到沉淀池中沉淀，泥浆沉淀后再进入泥浆循环使用。 粘性土层钻进施工要点：在该土层中钻进时，采用中低转速、低钻压钻进，根据孔内泥浆情况调整泥浆配比，适当控制进尺及加强扫孔，以防止孔壁发生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。 钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，防止钻进过程中因护筒内泥浆水头高度较低造成塌孔等不利现象。 升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。- 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底 810cm，清除孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆
6、接头漏水、漏气，使反循环无法正常工作，同时防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。停钻时，保持孔内具有规定的泥浆水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。5.5 泥浆循环泥浆用原土造浆，储浆池储备待用。由于受场地影响,不能开沉淀池,现用大罐车装载排放到指定的弃置点。5.6 一次清孔清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底 50cm100cm，继续转动，置换泥浆，改善性能，把悬浮钻渣换出。 5.7 钢筋笼制作及吊放钢筋
7、笼在钢筋制作车间下料，由于受屋檐高度限制每段钢筋笼制作单节长 8m,钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎箍筋。主筋与架立筋、箍筋之间的接触点采用电弧焊固定，焊条采用 T502 焊条。为防止钢筋笼在搬运、吊装及安放过程中变形，可根据架立筋分布情况在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间-距 2.0m。钢筋笼的支垫间距为 2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。钢筋笼采用钻机吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，保
8、证主筋受力。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为 10d(d 为钢筋直径)。钢筋笼下放到设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在吊机架下则，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮及左右偏位。5.8 下导管混凝土浇注用导管内径为 250mm，采用快速螺纹接头。导管在使用前先进行试拼装和水密性试验,导管试验合格后方可投入使用。下导管过程中应按编号依次接管，禁止编号混乱。5.9 二次清孔泥浆下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行二次清孔，二次清孔采用正循环清渣，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）203
9、0cm，正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待检测合格复测沉淀厚度在规范设计要求之内后即可拆除弯头，进行混凝土灌注。5.10 砼灌注的准备工作- 混凝土配合比基本要求混凝土强度：35Mpa水泥：42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.50.6；坍落度：18 20cm细集料：级配良好的中砂，砼含沙率为 0.40.6。粗骨料最大粒径：5 31.5mm。初凝时间：7h 首批灌注砼的数量：VD 2（h 2+h3）/4+d 2h1/4，h 1=Hww/c式中：V 为首批砼所需数量（m 3）h1为孔内砼面高度达到 h2+h3时，导管内砼柱需要的高度（m）Hw 为孔内砼面以上泥浆深度（m）D
10、 为孔直径（m）d 为导管内径（m）w 为孔内泥浆容重（KN/m 3）c 为砼的容重（KN/m 3）h2为导管初次埋置深度，取 h2=1.0mh3为首批混凝土灌注时导管底端至孔底距离，取 h3=0.4 m 计算后的首批混凝土浇注量如下：每根桩理论方量应是 11.5m3,由于受钻杆的摆动,孔有所变大,混凝土方量要增加 30%左右,限每根桩在 15m3 左右. 砼使用前必须测出砂、石料的含水量，计算施工配合比，准备-坍落度筒和试模（单桩砼数量50 立方的，备用四组试模：大于 50立方砼的，备用五组试模） 。5.11 灌注水下砼 灌注首批砼应注意导管下口至孔底距离宜为 2540CM，导管埋深不小于
11、1m，具体操作在料抖口下赃物入砂袋,用铁丝吊好,待料抖放满后放松铁丝,使混凝土自然下沉。混凝土由搅拌站集中拌制，8m3混凝土罐车运输，砼用集料斗下料。首罐砼集料斗应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼以下 1m 以上，其后的砼由罐车经溜槽直接入仓。首批砼浇注正常后，必须连续施工，不得中断。要经常探测孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，导管埋深控制在 26m（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值） 。测深锤为锥形，锤重不小于 2kg。严禁导管抽拔过快发生断桩及埋得太深导致埋管等质量事故。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击力。砼进入钢筋骨架 4
12、m 深后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。导管在提拔过程中，必须在平台上设置定向装置，居中、缓慢提拔，严防撞动钢筋笼。当浇注接近桩顶部位时，应控制最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出 0.5D（D 为桩径） 。预加高度可于砼终凝后挖除一部分，预留 10cm 左右，接桩前再予以凿除，凿除时须防止损坏桩身。砼浇注时，按设计或规范要求留置足够试压块，一般为每桩 3组，测定 7 天和 28 天强度。-6.2、钻孔偏斜 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一竖直线上，并经常检查校正。在钻架上增设导向架，控制钻杆上增设导向架，控制钻杆上的提
13、引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。6.3、掉钻落物孔内落物，零星铁件用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锤打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。在钻头上预先焊打捞环、打捞杠。6.4、糊钻和埋钻清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。6.5、扩孔和缩孔缩孔处理：及时修补磨损的钻头，使用失水率小的泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二、三次或者用卷扬机吊住钻锥上下、四周反复扫孔以扩大孔径至设计孔径。扩孔处理：若孔内局部发生坍塌仍能达到设计深度则不必处
14、理，只是砼灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔处理。-6.6、钻孔漏浆在透水性强的沙砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进，若发生漏浆，则采用较粘稠泥浆。属护筒漏浆的，按前述有关护筒制作与埋设的程序办理。6.6、钻孔桩质量检测方法及标准:1,质量检验标准序号 项目 允许偏差1 桩顶平面偏位 群桩不大于 10CM,单排桩不大于 5CM2 孔径 设计桩径3 孔深 设计要求4 倾斜度 1%5 孔内沉渣厚度 10CM6 成孔后泥浆指标 相对密度:1.031.1.粘度 720S 含砂率, 2%,胶体率 98%2.钻孔桩用小应变法进行检测,以判定桩身砼均匀性,若发现桩身有质量缺陷,采用大应变探明其位置,范围和性质.若无法检测,则改用钻芯取样检查,钻芯取样的数量和要求按设计要求执行. 七 技术质量控制方法,手段1 坍孔坍孔的表现是孔内水位突然下降,孔口帽细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等.坍孔的预防及处理措施如下:
