1、1目录第一章 工程概况 .2第二章 吊装前的准备 .2第三章 四塔劲性结构的安装 .13第四章 主看台劲性结构的安装 .18第五章 测量方案 .33第六章 施工组织体制 .39第七章 质量管理 .42第八章 安全措施 .48第九章 文明施工 .532第一章工程概况上海*赛车场主看台(12.7228.00 米段)钢结构，共有 43 根立柱（GZ-1 型 37 根、GZ-2 型 6 根），见总平面布置图；立柱高为 15.22 米，此段钢结构柱为单节柱，最大柱单重约25 吨。钢柱在标高 21.2 米处由 E 轴到 B 轴方向用水平撑连接，钢柱在标高 26.689 米处由E 轴到 B 轴方向用斜撑连接
2、,在 E 轴线上钢柱之间在 21.2 米和 27.073 米处用水平支撑连接。钢结构重量约 1320 吨。安装工期 25 天。上海*赛车场四塔包括比赛控制塔、新闻中心与地面连接塔、行政管理塔、空中餐厅与地面连接塔。劲性柱最重的一节重约 15 吨，总重量约 210 吨，安装工期 10 天。工程质量争创鲁班奖。第二章吊装前的准备2.1 箱型梁立柱制作基本原则2.1.1 箱型梁立柱总长 24826mm，分上立柱及下立柱两部分。其中下立柱部分长 15160mm。下立柱的下端部（长度为 4010mm）为均匀变截面箱型结构。考虑到结构内部空间狭窄，为便于施焊，作为独立的整体结构（代号为 V1）进行制作（包
3、括焊接）。32.1.2 下立柱的上端部（11150mm）为等截面箱型结构，亦作为独立的整体结构（代号为V2）进行制作。2.1.3 两独立的整体结构均在各自胎架上进行制作，待 V2 内部结构装焊结束，封板前（未脱离胎架）将 V1 与之合拢到位，最后封板（目的是保证 V1、V2 的组装精度）成一个完整的下立柱结构。2.2 结构制作的几点要求2.2.1 结构件加工时的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）验收要求。2.2.2 需要开坡口的构件须按要求加工坡口，并打磨坡口面。需要释放应力的劲板开工艺孔。2.2.3 箱型立柱的四侧板加工后须有中心线的明显标志。2.2.4 制作顺
4、序为：下料-腹板钻孔-摩擦面处理-组装 T 型钢-焊接 T 型钢-矫正 T 型钢-组装加劲板-焊接加劲板-矫正2.2.5 整根下立柱的外形尺寸公差要求如下：宽度 2mm4高度 3mm对角线 3mm扭曲 5mm2.3 V1 结构的制作2.3.1 胎架：（1）胎架框架为 3 只，中间一只（处在横隔板处）两端各一只（按箱型立柱长度两端各向内缩进 20mm）。（2）胎架高度按照箱型立柱轴线为水平线的原则望光确定。（3）胎架底部平台上须标注出箱型立柱外形尺寸线和中心线。2.3.2 组装（1）在胎架上安装 ZB5a（下）构件（保证中心线、两端线对中）用电焊将其与胎架定位5固定。（2）安装横隔板（1）到位后
5、并与 ZB-5a（下）电焊固定。（3）安装 ZB4a（左右各 1）构件到位后与 ZB-5a（下）横隔板（1）电焊固定。（4）待 V1 内部焊接工作结束后，拼装 ZB5a（上）构件。（5）完成 ZB4a（左、右）与 ZB5a（上）之间两条主焊缝（角焊缝）焊接工作后，V1 脱离胎架翻身 180 度搁置于另一处完成 ZB4a（左、右）与 ZB5a（下）之间的两条主焊缝焊接工作。2.4 V2 结构的制作2.4.1 胎架：（1）V2 为等截面箱型结构，所以胎架高度不变（一次望光确定）。（2）胎架框架的布置，原则上有横隔板处安排一只（两端框架亦向内缩进 20mm）。2.4.2 组装：（1）在胎架上安装 Z
6、B5（下）构件（保证中心线、四周边线对中）用电焊与胎架固定。（2）安装横隔板（1）并与 ZB5（下）电焊固定。（3）安装 ZB-4（左、右）构件并与 ZB5（下）、横隔板（1）电焊固定。6（4）安装纵向筋（2）、（2a）、（2b）、（2c）、（3）、（3a）。（5）完成 V2 内部各构件间的电焊工作。a 封板前的焊接顺序，见下图 焊接顺序：先焊立角焊缝，再焊平角焊缝，由中央向两侧发展。 如有水平纵向加强筋，焊到时与平角焊缝一道焊妥。b 封板后的焊接顺序，见下图7 将 ZB5（上）与 ZB4（左右），以及各纵向加强筋间的角焊缝焊妥（原则由中央向两边发展）。 ZB5（上）与 ZB4（左右）两条主焊
7、缝先彻底清根打磨，再用 CO2 气保护焊打底焊及中间层焊接，最后采用埋弧焊盖面。c 翻身后，ZB5（上）与 ZB4（左右）两条主焊缝按 b.2 方法施焊。（6）将 V1 结构吊上合拢（保证同心度）电焊固定。（7）安装 ZB-5（上）构件。并与 ZB-4（左、右）电焊固定。脱离胎架翻身 180 度。（8）完成 ZB5（上）与 ZB-4（左、右）、横隔板，纵向加强筋间的角焊缝焊接。（9）完成 ZB5（下）与 ZB-4（左、右）间的 2 条主焊缝焊接。（10）翻身 180 度，完成 ZB5（上）与 ZB-4（左、右）间的 2 条主焊缝焊接。82.5 H 型钢框架的装焊:2.5.1 GZ-1C 部件的
8、装焊2.5.2 在平板上按照 GZ-1C 部件的外形尺寸设置组装定位线(挡块)。2.5.3 各构件进行组装（电焊固定）和焊接。2.5.4 GZ1C 与 GZ-1a、GZ-1b 间的预拼装。2.5.5 利用连接孔板将 GZ-1C 与 GZ-1a、GZ-1b 用电焊固定（临时固定）进行螺孔套钻。套钻后去除电焊固定。2.6 栓钉的装焊2.6.1 根据栓钉的布置要求，在下立柱各侧面上进行划线标定栓钉的装焊点。2.6.2 采用栓钉焊枪按顺序进行栓钉焊接。2.7 焊接注意事项2.7.1 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。2.7.2 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺
9、陷后再焊。2.7.3 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。92.7.4 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。2.8 焊缝返修2.8.1 焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。2.8.2 焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。2.8.3 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。2.9 焊接检验焊接检验按钢结构工程施工验收规范（GB502052001）进行。焊缝焊接完毕 24h 后方可进行外观检查，外观检查合格后进
10、行无损检测。2.9.1 外观检查外观检查应符合二级焊缝的质量要求。2.9.2 无损检测一、二级焊缝要求分别按 JB4730-94 进行 100UT、B 类级及 40UT、B 类 III 级评定合格。2.10 安全注意事项102.10.1 焊工必须持有安全操作证方可上岗。2.10.2 上岗前焊工要接受安全交底。2.10.3 焊工应穿戴好劳防用品。2.10.4 焊机接地要良好，防止触电事故发生。2.10.5 作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。2.10.6 焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。2.10.7 多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。2.10.8 焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。2.11 钢筋混凝土中钢筋形式的修改2.11.1 箍筋形式的修改主看台 KZ9 柱（标高 12.6030.94）及新闻中心与地面连接塔、空中餐厅与地面连接塔、行政管理塔、比赛控制塔大柱 KZ12、KZ1 的原有图纸中的箍筋配筋形式难以进行现场施工，应将两种柱的柱内箍筋形式进行相应修改（详见附图），其中 KZ12、KZ1 的拉钩取用8100。
