1、 华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计122第六章 主要施工方案第一节 土建专业1.1 土方开挖及深基坑施工方案1.1.1 工程特点1.1.1.1 基坑底面积大，土方工程量大；地下构筑物复杂，技术难度高；基础工作量大。这势必造成基坑长时间暴露，对边坡稳定都不利。1.1.1.2 主厂房范围内桩密度高，桩直径大，沉桩引起的高超孔隙水压力对软土地基中工程桩因开挖造成的偏位的防治很不利。另外，基础埋深不同相差较大，如果处理不慎有可能造成桩位偏移和倾斜。1.1.1.3 根据总进度计划安排，主厂房基础施工阶段为冬春季节，天气的影响大，加上地质条件差，地下水位高，施工周期长，这些
2、因素对土方工程施工及基坑边坡的稳定是极为不利的。1.1.2 施工流程测量定位降水基坑开挖边坡放线锅炉基础及周围附设基础基坑开挖除氧煤仓间基坑开挖汽机设备基础及柱基坑开挖基础桩基桩头处理桩基试验、基坑验槽1.1.3 主要施工方法及措施1.1.3.1 由于整个基坑周边地势较开阔，仅主厂房固定端与一期工程主厂房扩建端距离约 30 多米，距离厂区道路中心为 19 米，故整个基坑土方开挖采取大放坡的开挖方式，主厂房固定端采用 12 米长拉森钢板桩支护。1.1.3.2 采用四台“小松”PC-220 和两台 WY-100 挖土机，按先挖锅炉基础后挖除氧煤仓间基础、集控楼基础再挖汽机房基础的施工顺序进行开挖，
3、机械开挖时预留 200mm 厚的土层由人工进行开挖至设计标高。弃土用自卸车运至弃土堆场。1.1.3.3 基坑边坡按 1：2 坡度系数，由于基坑暴露时间较长，为减少坡面冲刷，在挖土期间，及时收听天气预报，若遇雨天，在坡面上覆盖彩条布。1.1.3.4 主厂房基础分层开挖，其主要作用是：防止一次开挖深度过大，开挖过程中形成的临时边坡太陡，卸载过速，从而引起土体失稳塌陷、滑移、基坑涌土、而引起桩身倾斜等严重后果。华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计1231.1.3.5 为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，主厂房临近 A 排的其它建（构）筑物基础施
4、工安排在 A 排外侧循环水管和循环水排水管回填以后。上述方法是在目前条件下最大限度地减小深基坑施工引起周边浅基坑地层位移，造成基础偏位的方法。1.1.4 排水措施1.1.4.1 基坑排水：沿基坑底四周做砖砌明排水沟、设集水井，按照多年 24 小时的最大降雨量(特大暴雨)，为保证基坑内不积水，在基坑的集水坑内设置 QS 系列潜水泵。1.1.4.2 另外为防止大量地表积水涌入主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑； 锅炉基础基坑积水涌入汽机房、除氧煤仓间深基坑, 在主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑上口外侧四周、锅炉基础基坑的外侧做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。1.1.4.3 在开挖及基础施
5、工阶段，安排专人 24 小时值班抽排基坑内积水，以防基坑大量积水影响施工。1.2 主厂房基础施工1.2.1 施工流程测量定位混凝土垫层施工基础位置放线钢筋绑扎模板支设混凝土浇注基础养护测温模板拆除基础检查验收土方回填1.2.2 主要施工方法1.2.2.1 模板工程主厂房基础模板采用双面涂塑胶合板，木枋为背枋、钢管加固；为防止模板拼缝漏浆，用海绵条堵缝，并用胶带纸粘贴牢固。对于基础为大体积混凝土，泵送混凝土泌水多，需在模板上开设排水孔，必要时使用抽水泵排除泌水。1.2.2.2 钢筋工程基础钢筋要严格保证绑扎质量，钢筋间距用卡尺检查，竖向钢筋的垂直度挂垂球检查，水平钢筋的平直采取拉线检查的方式。由
6、于基础体积大，钢筋大，为保证上下层钢筋水平位置准确，本工程采用角钢焊制成固定支架，支承上层钢筋的重量。1.2.2.3 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场。通过泵车及地华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计124泵，并辅以输送管，直接浇入各基础和基坑内，对于大体积的基础，要编制降低水化热的措施，采取加 ACD 膨胀剂等外加剂，保证温差控制在 25以内，防止混凝土出现温度裂纹。1.3 汽机基座施工1.3.1 综述汽机基座分两步施工，第一步施工到首层框架梁平台，第二步施工到 13.70m。汽机基础上部结构施工工艺流程：土方清理、放线底板垫层
7、底板钢筋底板模板底板混凝土柱放线柱钢筋柱模板6.9m 平台架底模6.9m 平台钢筋 梁侧模6.9m 平台及柱浇混凝土上部框架结构架子搭设柱钢筋柱模板柱混凝土运转平台底模及梁侧模梁钢筋预埋螺栓架安装钢筋调整梁内模支设及加固浇平台混凝土养护 拆除模板支模方案：汽机基座采用双面涂塑胶合板制作的定型模板施工，现场拼装的施工方法。水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用塔吊进行吊装。模板加固通过计算采用特制的槽钢背楞外部和 18 高强螺杆加固的形式。混凝土浇筑采用 2 台泵泵，16 辆罐车进行。泵车平行布置于 A 列外，铺设泵管进行浇筑。1.3.2 测量放线利用主厂房控制网，放出汽轮发电机纵轴中心线、发电机
8、中心线，经四级验收合格后，方可作为汽机基座施工基准线。高程控制点由方格网控制点高程点引入。1.3.3 支撑系统1.3.3.1 汽机基座平台及纵横梁、柱均采用满堂搭设扣件式脚手架，梁底立杆间距为0.3m，板底立杆立杆间距 0.8m，横杆步距 1.0m， 为增加支撑系统的整体稳定，每间隔4 跨设置剪刀撑。1.3.3.2 施工支撑系统应注意的事项：a. 严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；b. 生根在回填土上的立杆底部要垫道木；c. 在脚手管上安装临时电源线时，必须加装 PVC 阻燃绝缘管；d. 脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负
9、责人及安全监察人员共同检查、验收合华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计125格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。1.3.3.3 在汽机房中部处均搭设折返式步道，坡度为 1：3，宽度为 1.2m。步道满铺脚手板，在脚手板上每 300mm 钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，每隔 2m 加设一道立杆。步道两侧用 250mm 宽脚手板作为踢脚板，并用#8 铁丝和立杆绑扎牢固。整个步道满挂立网，只在操作平台上留出入口。1.3.3.4 在汽机基座四周搭设环行步道和上料平台，步道宽度为 2.4m，上料平台宽4m，外侧用 250mm 宽脚手板作为
10、踢脚板，设置两道防护栏杆，并挂立网。1.3.4 钢筋工程1.3.4.1 基座所用的钢筋有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。基础钢筋连接均为机械接头，以直螺纹连接为主辅以闪光对焊接头，施工时先在地面进行一端连接，另一端在施工部位连接，套管应戴在下层钢筋的上端。梁钢筋为碰焊连接。钢筋水平运输采用平板拖车，柱、板墙的钢筋垂直运输采用塔吊。箍筋的接头应交错布置，在纵向筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉部位绑牢，绑扣相互间成八字形。1.3.4.2 钢筋绑扎的注意事项：a. 绑扎钢筋时，不得碰撞埋件。b. 设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求，施工时要严格按图纸要
11、求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。c. 如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢丝网摆放好，梁绑好后，将钢丝网和梁箍筋绑好。d. 基础筏板的钢筋使用马凳，底部钢筋采用 2028 钢筋，马凳间距为钢筋间距的4 倍；上部马凳采用505 和-705 加工成型钢支架。 1.3.5 模板工程1.3.5.1 本次施工全部采用双面涂塑胶合板，外钉 50mm100mm 木方组合成的定型大模板。梁用 14 对拉高强螺杆螺栓和钢管围檩加固，对拉高强螺杆纵横向间距均为500mm。1.3.5.2 柱子模板支设方法：施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，木胶合板选用优
12、质的材料，模板面的平整度偏差小于 1mm，经过计算采用间距为 250mm 的 50mm100mm 的华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计126木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。1.3.5.3 梁模板支设方法梁底用钢管搭设承重架做支撑点，先在立杆上设置水平横杆，抄平后铺 50mm100mm木方子，间距 0.25mm，本层木方子上铺木胶合板，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板上纵横向每隔 500mm 钻直径为 18mm 的孔，安装对拉螺栓和 PVC 管，加
13、2 根 483.5 钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。1.3.5.4 板底模板支设方法板底模板支撑在脚手架体系上，脚手架横杆标高为板底标高减去模板厚度和 100mm，先在脚手管上铺 100mm100mm 木方子，间距为 250mm，再将木模板钉在木方上。板模板四周与梁侧模板相接处，每隔 300mm 用 1 寸半钉子钉牢。1.3.5.5 板墙模板支设方法同柱子模板。注意事项：a. 组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板 1mm 以上，模板拼缝处，用刨子刮平；b 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；c 汽机基座梁、板模板起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1
14、000；d “3”型件全部用16 代替；e PVC 管断面一定要和其纵向严格垂直，以保证和模板接触严密。f. 严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，保证模板的光洁度、平整度满足要求。型钢背楞螺栓加固双螺母50100mm 木方定型木胶合板柱模加固示意图华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计1271.3.6 埋件(件)螺栓的制作和安装1.3.6.1 埋件的制作与安装首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型钢管预埋，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用 T 型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、
15、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打 812mm 孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻 812mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。1.3.6.2 埋件制作安装注意事项：a. 严禁用火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用砂轮将断料处磨平；b. 埋件制作完后，要抽样试验合格后方可出厂使用；c. 固
16、定埋件螺栓的垫片为 40mm40mm 的 =4mm 的钢板，中间钻直径为 12mm 的孔。1.3.6.3 预埋螺栓的安装汽机基座根据图纸设计设有预埋螺栓套管和预埋螺栓，为了保证预埋螺栓的位置准确，采用刚性支架进行固定。根据基座分步施工的方案，第一步施工到首层框架梁平台，第二步施工到 13.70m 平台梁下口短柱顶面。采取固定架焊死在预先预埋在浇灌混凝土中的柱上，固定钢架采取逐件安装现场焊接，钢架采用塔吊垂直运输至施工平台由人工安装的方法。预埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四个 M10 的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝点焊住。预埋螺栓固
17、定：放线定出螺栓位置，用样冲作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径大 2mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个 M10 的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用钢板制作，在板上 “十”字线中心打孔，孔的直径比螺栓直径大 1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接。螺栓的标高和水平位置均调整好后，在螺栓下端用505 角钢做固华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织
18、总设计128定架焊接连接来保证螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，上端与面梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止混凝土浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道505 角钢连接成整体，所有连接处均采取焊接连接。每个汽机基础的所有预埋螺栓固定成一个整体，将预先加工好的固定架采用吊车安装到混凝土柱上，并将固定架与柱顶预埋型钢件焊接，所有固定架均为型钢相连，确保预埋螺栓位置的准确与稳固。螺栓的安装、检查验收使用同一台校验合格的水平仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整时用 0.5mm 钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在混凝土浇筑时要设
19、专人随时检查螺栓的标高和位移情况，发现问题及时向有关领导汇报解决。混凝土浇筑七天后可以拆除螺栓固定板，拆除时严禁割伤螺栓，起下型钢时不得损伤螺栓丝扣，拆下后在预埋螺栓丝扣处涂抹一层黄油并拧上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用#22 铅丝绑扎好。基础预埋螺栓固定支架详图：基 础 短 柱固 定 板平 台 框 架 梁地 脚 螺 栓紧 固 螺 栓角 钢螺 栓 孔 角 钢螺 栓 固 定 板1 1地 脚 螺 栓 固 定 支 架 图1- 剖 面华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计1291.3.7 混凝土工程1.3.7.1 封完模板后基座整体验收，包括：基座的中心线验收、基座的预埋大型螺栓
20、中心线和标高的验收、以及基座的外型尺寸和预留孔洞位置的验收、在进行基座的整体验收时，建筑、汽机、电气、热控及有关部门都必须参加。全部合格后交甲方和监理验收。甲方和监理验收合格后方可浇灌混凝土。1.3.7.2 汽机基座施工采用商品砼搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。此外，因基座混凝土量较大，采用的混凝土搅拌站应具有充备的供应能力，以保障混凝土质量，减少施工缝产生。混凝土生产首先要进行配合比试配，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格混凝土。搅拌混凝土前，用镜面湿润拌筒，将积水排除。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。装料顺序：石子水泥砂子。混凝土
21、搅拌时间为 90 秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过 20km/h，以免影响混凝土的和易性。1.3.7.3 混凝土浇筑及振捣：两台泵车均布置在汽机房 A 列外，铺设混凝土泵管输送，自东向西进行浇筑。在浇筑混凝土前，先用 1：2 水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。混凝土浇筑分层进行，每层厚度为 500mm。混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防泵送混凝土过程中由于泵管外力作用造成模板位移。浇筑混凝土过程中，必须有专人监视模板、钢筋、脚手架、预埋螺栓的情况，出现问题及时解决。1.3.7.4 混凝土振捣机械
22、采用插入式振捣棒，振捣时要“快插慢拔” ，以免混凝土出现分层、离析、孔洞等现象。振捣棒插点采用“交错式”的次序，并要均匀排列，间距为400mm，避免漏振，每一插点的振捣时间为 2030 秒，而且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中 5cm 左右，以清除两层之间的接缝。1.3.7.5 混凝土养护：混凝土浇筑完成后、表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并在终凝前压一遍。混凝土采用自然养护，在混凝土浇筑完 12 小时内用塑料薄膜、麻袋片覆盖在混凝土表面，并浇水养护 28 天，每天浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。柱、梁侧模板
23、在混凝土强度达到 70%后方可拆除，梁底、板底模板在混凝土达到 100%后方可拆除。柱子模板拆除后包裹塑料布养护。华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计1301.4 锅炉基础施工本工程共有两个锅炉房分别为 3#锅炉房和 4#锅炉房，两个锅炉房相同。每个锅炉房基础轴线尺寸为 49m44.5m。锅炉基础底标高-6.00 m。锅炉基础预埋螺栓的位置、标高精度要求高，采用型钢作螺栓固定架，螺栓用全站仪定位，混凝土浇筑过程中必须进行监测。1.4.1 施工顺序测量放线 降水 开挖土方 绑钢筋 支模板 浇筑混凝土 养护 埋设螺栓 浇筑混凝土 养护1.4.2 主要施工方法1.4.2.
24、1 锅炉基础承台混凝土分两次浇筑，第一次浇筑厚度根据地脚螺栓的长度确定。施工缝设在地脚螺栓的底部。模板采用 18mm 厚木夹板。地脚螺栓的固定采用锅炉厂家提供的型钢固定架。在第一次浇筑混凝土时放预埋件，敷设架与预埋件固定，加斜撑，敷设架之间连成整体。钢筋施工应考虑上层钢筋的支撑，由于混凝土分两次浇筑，每次浇筑的量减少。 基础承台截面较大，属于大体积混凝土。浇筑时须配备足够的混凝土运输车，保证每小时的浇筑量。为确保混凝土表面不产生温差裂缝，可采取优化混凝土配合比，并采用矿渣水泥等措施已减少混凝土的水化热。1.4.2.2 预埋基础螺栓基础螺栓，采用螺栓固定架固定，见厂家提供的直埋螺栓固定架。直埋螺栓的中心位移，标高误差均必须满足设计要求。地脚螺栓的预埋见流程图如下：华能太仓发电有限责任公司二期（2600MW）工程 施工组织总设计131校正复查所有螺栓的位置、标高并调整至符合要求组织验收检查全部螺栓的位置关系、标高、垂直度螺栓各杆件的加工制作螺栓架设计短柱固定螺栓架的预埋件找平弹出螺栓中心线及控制标高螺栓架组装、就位、临时固定精确调整螺栓架的位置、标高、垂直度达到要求螺栓的安装与螺栓架的临时固定精确调整螺栓的偏差、标高及垂直度检查全部螺栓并调整螺栓至符合要求全部螺栓及螺栓的固定浇筑混凝土 检查移位情况交 安
