1、目录第一章 电梯工程 .2第 1 节 电梯安装控制要点 .2第 2 节 设计概述 .3第 3 节 曳引式电梯施工技术 .4第 4 节 电梯调试与验收 .21电梯工程第一节 电梯安装控制要点搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架，应满足下列三点要求：脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于 2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作
2、人员上下行动方便。电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的 1.25 倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。确保施工安全。必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行。为此，施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于 0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于0.5mm。每一个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于 0.05mm，每一个接头间局部缝
3、隙小于 0.5mm。导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至 150200的电梯额定负载，持续 2h 以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。第一节 设计概述整栋建筑共设置 17 台电梯和 2 台扶梯。电梯功能划分：电梯、扶梯编号 服
4、务区域或功能 备注L1、L2、L3 低区客梯 2.5m/s 高速L4、L5、L6 全区客梯 2.5m/s 高速L7、L8、L9 高区客梯 2.5m/s 高速L10 贵宾客梯 2.5m/s 高速L11、L12 停车库客梯 无机房电梯L13 厨房服务梯 无机房电梯L14 客梯兼消防梯L15 客梯兼消防梯 2.5m/s 高速、无障碍梯L16、L17 食梯E1、E2 展厅 0.5m/s第一节 曳引式电梯施工技术施工流程：施工方案搭设脚手架搭设脚手架前先清理底坑垃圾。若地坑没打混凝土，立柱下可用 50mm 厚的木板垫平。架子的钢管以外径 48mm，壁厚 33.5mm 为宜，组合扣件应用劳动部门批准的单位
5、所制造的合格产品，承重部件必须用玛钢扣件。架子铺设用的脚手板应采用 3050mm 厚的木板或轻质金属板，跳板两头用 10 号铁丝绑牢，跳板的宽度不应小于 400mm。为了便于上、下攀登，在脚手架某一侧的各层横梁间，增加梯级，其间隔为300400mm。脚手架的立管至顶层楼板以下 500mm，应考虑为轿箱安装时，便于拆除顶层楼板以上的架子。脚手架应安全稳固，其承载能力不得小于 2500Nm 2。脚手架的型式采用单井字式单立管，具体要求见下图：导轨安装校正 厅门安装曳引机安装对重架安装直流发电机组安装限速器及钢丝绳安装控制柜及电缆安装补偿装置及缓冲器安装曳引绳、补偿绳制作安装拆脚手架安装工作收尾 空
6、负荷试运转 静负荷试验 动负荷试运转交工验收导轨检查验收 轿厢组合安装井道划线检查验收电梯和附件清点检查核对图纸资料 电梯设备垂直运输 井道内搭设脚手架导轨支架安装导轨地面组装井道内设置照明技术交底 电梯底坑清理每隔四层设一层安全网，注意安全网不能刮碰导轨线和门线。厅门口横管顶墙时，要避开厅门开关区域及门头箱的安装位置。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门全面仔细检查，合格后方可使用。电梯井道施工照明和临时电源照明应采用不高于 36V 的安全电压。从对重曳引孔放入井道右侧，将木方固定在脚手架上，再将照明线固定在木方上。在首层井道入口处附近设电源开关。井道内应有足够的亮度，并根据需要，在适当的位置设
7、置手把灯插座。顶层和底坑应设 2 个或 2 个以上的电灯照明。其它楼层每层设置一个。机房照明电灯数应为 2 盏或 2 盏以上。电焊机宜设在顶层，电焊把线从井道至机房内必须固定，固定方法同照明线。施工动力电源从机房至井道底坑，每层设一个插座，确保施工方便。架设样板在井道楼顶下面 0.60.8m 处，用透明塑料管找出样板安装位置的水平点，用水平尺划出样板梁牛腿的位置线。用膨胀螺丝固定四个角钢牛腿。把两根样板梁（6 #工字钢）的两端放在牛腿上，校正成相互平行和水平后，焊接固定在角钢牛腿上。具体做法见下左图：样板固定是一项非常重要和细致的工作，是确定轿厢、对重、厅门等位置和相互距离的安装依据，同时也应
8、考虑到电梯机房的平面布置，如曳引机、承重钢梁、限速器等位置应进行综合考虑，合理调整。上样板架设应准确精细，相互位置偏差，不应超过上 0.15mm，水平度误差小于 3mm。见上右图。悬挂铅垂线、用 0.40.5mm 直径的钢丝，从上样板垂放至底坑，用约 12.5Kg 的重轮将船垂线拉直。稳固铅垂线。在底坑底地面 0.81m 处固定一组与上样板架相同的下样板架。待铅垂线稳定后，确定其正确位置，将下样板固定，用细铁丝将铅垂线固定于下样板上。上、下样板间的水平偏移不应超过 1mm。在下样板上面盖以木板加以保护，以防砸坏。导轨安装电梯运行的平稳及噪音的大小与导轨的加工精度和安装质量有直接的关系，导轨架是
9、安装导轨的基础，安装质量的好坏，不仅直接影响导轨质量，而且还会延误工期，增加不必要的材料损失。导轨架宜采用一步安装到位的施工方法，可提高施工速度，确保质量，减轻工人劳动强度。导轨架的安装按图纸要求将每根导轨的导轨架位置用记号笔划在井道壁上，再用塑料透明管将大、小道的导轨架位置分别划出，在同一水平位置上，再用铝水平将导轨架螺丝孔位置划出。每根导轨至少应有 2 个导轨架，其间距不大于 2500mm。根据划好的螺丝孔位置，用电锤钻孔。在打孔中，如碰到钢筋，在不影响导轨架安装的情况下，可倾斜 300 进行钻孔。如还不行的话，可将导轨架位置以最小限度上下移动来钻孔。打入膨胀螺丝。导轨架找正固定方法见下图
10、：大道、小道的找正方法相同，导轨架面必须与导轨中心线成 900，导轨架的水平度：两端之差小于 5mm，垂直度小于 0.3mm，留出调整垫片的距离，一般为 23mm。导轨架调正无误后按图 6 要求焊牢，注意焊接顺序，控制焊接变形。导轨吊装采用卷扬机进行导轨吊装。用 1 吨卷扬机按下图要求，将卷扬机及挂滑轮位置用 M16mm膨胀螺丝固定牢固。把导轨竖入底坑内，注意导轨接口的凹凸方向，在底坑上面铺好木板来保护导轨的接口部。将最下部的导轨立起来安装在导轨架上，放好垫片，用螺丝固定。为节省时间，连接上 45 根导轨，一次吊装就位。在两根导轨连接时，千万注意凹凸接口部一定要全部进去后，用接道板螺丝把紧，并
11、且要注意两根连接的导轨要垂直，吊装就位后，认真检查接口部是否完好。导轨的顶部与井道顶部的距离为 100mm，如长的话把多余部分用砂轮切割机切断。导轨找正电梯安装后，运行舒适感的好坏，取决与导轨的安装质量，导轨找正是一项认真细致技术性强的工作。导轨找正前，必须检查上、下样板应无移动或不准确的现象。必须检查钢丝有无碰、刮现象。找道尺的制作找道尺的尺身，选用不易变形的红松木制作，宽 90mm，厚 25mm，长度根据导距而定，尺面刨平。找道尺的安装，在尺身中心打一墨线，在一头安装尺头，尺头中心必须与尺身中心对准。在另一头以尺身中。向两边画 5mm 宽的刻度。找道尺的核验，在导轨架附近的位置，将找道尺面
12、向上，使找道尺插入导轨左右摆动，确定其摆动尺寸，然后将找道尺面向下左右摆动，其尺寸相同，说明尺身和尺头中心一致，最后把螺丝把紧。导轨找正应在导轨架的位置进行。导轨接头部调正在导轨架处导轨找正完后，将接道板与导轨用螺丝把紧后与导轨架处导轨找正相同，进行各种尺寸的确认，应从上部开始向下进行。遇到下面左图情况时，螺丝把的不完全紧时，用手锤敲打导轨侧面、两根导轨侧面一致时，螺丝把紧。遇到下面右图情况时，将螺丝松开在接道板两头用垫片进行调整。用导轨控刀将导轨接头处认真仔细修磨平滑。修磨长度不少于 300mm。接头台阶应不大于0.05mm 接头间隙不大于 0.5mm。导轨找正完后，经检查合格后用电焊将垫付
13、点焊在导轨架上。去除导轨上的防锈油。用棉丝或破布擦去导轨表面的防锈油。禁止使用稀释剂汽油、氯化物类溶剂。去油剂应用矿质松节油或一般煤油。这类去油剂引火性虽不强但仍要充分注意防火。厅门安装地坎安装地坎是厅门安装的基础，地坡的安装质量关系到整个厅门的质量，有 6 个数据互相制约，只要其中一个数据不合格，整个地坎安装就不合格。用角尺在地坎上划出门口宽度的尺寸线。以设定的每层标高线，测量地坎的预留槽尺寸。如下图：地 坎角 钢 牛 腿 膨 胀 螺 丝 装 修 地 面本工程地坎安装采用一步到位的施工方法。在确定地坎安装各部位的尺寸前，要检查门线有无碰刮现象，再检查地坎安装的 6 个相关尺寸。确认无误后用电
14、焊焊死在角钢牛腿上。预留槽符合要求后，安装角形件，具体尺寸和要求参照安装图纸。地坎安装各部位偏差要求，纵向、横向水平应不大于 1/1000 地坎应高出地面 25mm ，厅门地坎与轿厢地块的两间隙尺寸应一致，其偏差应在 30 十 加范围之内。厅门框安装将厅门框组对好，立在地坎的安装位置上，找正后用螺丝把紧。厅框立柱与培部固定。先将钢筋打入墙内，将 10mm 钢筋与厅门框立柱焊接，不让焊接变形直接影响厅门框。厅门框立柱的垂直度，应测量立柱的正面和侧面，应不大于 1/1000。地坎和厅门框的灌注水泥（此项工作属上建工作范畴，安装监督施工） 。厅门框灌注水泥，要注意防止厅门框变形，影响美观。灌注水泥要
15、求，厅门侧以不影响墙面抹灰或装修加工为准，井道侧以不影响厅门开关为准。碰到厅门框和地坎的水泥要及时清除，擦干净。厅门及厅门锁的安装厅门安装时要调正好，门扇与门框，门扇与门套，门边与地坎之间的间隙，保证客梯为16mm，货梯为 18mm；每层厅门间隙调整应均匀一致；门刀与层门地坎，门轮与轿厢地坎的距离均为 510mm，中分门缝不大于 2mm。厅门安装后，厅门锁要调正可靠，以防意外。机房设备安装将上样板上的轿厢中心和对重中心引到机房地面，以此为基准，根据机房图纸要求，把各部位尺寸弹出墨线。机房设备进场及吊运机房设备由汽车运到施工现场，通过土建电梯运至机房。曳引机安装底梁安装找好位置，在底梁四角的地面
16、上打入焊接膨胀塞，底梁水平找正后，用钢筋连接焊牢。将曳引机承重钢梁的一端压在底梁上，另一端穿入墙洞内。找正成相互平行水平后，用电焊焊牢。安装曳引机底座和减振橡胶块注意调正好限位调整螺丝的位置。安装曳引机：利用反变形法找正曳引轮的垂直度。曳引轮的垂直度在空载情况下必须是正值；负载运行时，曳引轮的垂直度应为空载或满载时均不大于 2mm。曳引轮与导向轮的平行度偏差应小于+1mm。承重钢架穿入墙洞长度应超过墙厚中心 20mm，且不小于 75mm。限速器的安装。以最高点为基准，用垫对调正，限速器的底座四角打入焊接膨胀塞，用钢筋焊牢，限速器轮的垂直度应不大于 0.5mm。组装对重框根据现场实际情况，组装做
17、到既安全又方便，又减轻劳动强度。本工程宜采用对重框在一层组装。将对重框周斤不落吊到一层对重导轨中间，用两根 100100 的木方支住。找正好后安装导靴，对重框的两边与导轨之间的间隙尺寸相等。对角线尺寸一致。组装对重块时，先装 2/3 对重块，为便于轿箱的安装，应考虑轿箱地坎高出厅门地坎200mm。对重框位置确定后，将对重框固定牢，以防万一。组装轿厢组装轿厢前，拆除顶层脚手架。轿架组对，先把下梁放在轿厢导轨中间，找正找平，同时也找导轨两侧与下梁开口部的间隙一致，在间隙处可用木楔子暂时固定，方法见下图：把上梁用斤不落先吊在上面待装。安装两侧立柱，找正后安装上梁，再安装上下导靴。轿厢组对后将所有螺丝
18、紧固。安装轿底承重梁。扶正后安装减振橡胶块，再装轿底。轿厢地块中，与厅门地坡中心的偏差应不大于 1mm。轿厢地坡与厅门地块之间的间隙为30+2mm，在轿厢地坎处垂下线坠，以中心和左右 3 个测量点来调正间隙合格为止。挂曳引绳曳引绳不能直接放在地面上，要垫上纸板或塑料布。放曳引绳不能从中拉出，以防扭曲。按计算尺寸或实测尺寸在曳引绳上做记号，在断绳前，先用 16 号铁丝将两头包好然后截断。将曳引绳的端头从锥套孔内穿过，曳引绳折股长度应视现场实际情况而定。拆开端部包扎的铅丝，再拆开每一股线，把麻心剪断见下图。将每一根股线上的油污擦洗干净。用克丝钳将每根股线向曳引绳中心折弯，见下图。将折弯的股线部分缩
19、进到锥套内，与锥套大孔侧稍微露出一些，一般为 510mm ，见下图。将巴氏合金加热到 400450的熔解温度时，注 A4 套孔内，直到浇满为止，浇注前用胶带缠好锥套小孔与曳引绳的位置，防止液体流出，见下图：施工时注意事项：判断巴氏合金浇注温度，可用木片或水泥袋纸放入溶液中，立即烧焦温度为合适。锥套在浇注巴氏合金前，应进行预热，严禁将火焰直接接触曳引绳。浇注巴氏合金应一次浇注成形，严禁多次浇注。锥套浇注完毕的状态，应能看出股线折弯的花样，钢丝露出部分刷上防锈漆。见上图。用斤不落将组装好的桥架吊起，把已做好的曳引绳，一头挂在对重框的绳板上，另一头挂在轿架上梁的绳板上。安装极限开关碰刀，安全树拉杆。组装轿厢：用铅兰将轿顶四角绑住，然后抬高轿顶，超过轿壁的高度，绑在上梁上组装轿壁时，注意保护防止损坏、刮花。先将一侧轿壁的下面两块组装好，找正后立于轿底，再将上面两块组装成一大块与下面两块找正固定，再将另外两块与上面两块与下面两块找正固定，另一侧轿壁组装同上并和门口立柱组装成一大块。然后移到安装位置，用螺丝将轿底与侧轿壁暂连接固定，找正后将螺丝把紧。安装轿顶：把铅丝解开，将轿顶放在轿壁上，扶正后用螺丝连接后把紧。再安装防摇摆橡胶块。轿内安装照明灯、应急灯、配线等完毕后，安装天花板。同时安装操作盘和楼层显示器。
