1、目录第一章 工程概况 .5第 1 节 建筑、设计概况 .5第 2 节 场址工程地质条件 .6第 3 节 工程量及主要原材料消耗情况 .6第二章 施工工艺 .7第 1 节 工艺流程 .7第 2 节 施工方法 .9第 3 节 试成孔内容 .171、 准备工作 .172、 成孔全过程 .17第三章 质量目标、质量控制及保证措施 .18第 1 节 质量目标：合格 .18第 2 节 质量控制及保证措施 .181、 质量控制手段 .182、 质量管理制度 .223、 质量通病控制手段 .244、 针对性质量控制措施 .28第四章 施工组织部署及安全文明措施 .31第 1 节 施工组织部署 .311、 施工
2、总部署 .322、 现场总平面布置 .33第 2 节 安全文明施工措施 .331、 健全安全管理保证体系 .332、 完善安全生产责任制 .353、 目标管理 .35第 3 节 文明施工措施 .37第 4 节 工地管理制度 .40第五章 施工进度计划与工期保证措施 .42第 1 节 目标工期：80 日历天 .42第 2 节 施工进度计划及形象进度控制 .431、 施工准备 .432、 钻孔桩施工 .433、 施工进度安排 .44第 3 节 工期保证措施 .451、 组织措施 .452、 配合措施 .463、 物资保证 .464、 装备保证 .465、 技术措施 .476、 经济措施 .47第六
3、章 主要机械设备及劳动力安排 .48第 1 节 主要机械设备投入 .48第 2 节 劳动力安排 .49第 3 节 周转材料投入安排 .50第七章 排污及用电专项方案 .51第 1 节 泥浆外运专项方案 .51第 2 节 施工用电专项方案 .521、 施工用电专项方案 .522、 用电系统配置 .533、 用电管理 .554、 用电检查制度 .55第八章 提交竣工资料 .56第九章 附表 1.57工程概况建筑、设计概况（一）建筑概况：拟建场地位于温州市中心某路，东邻某大厦，南邻某河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼地上为 2125 层（共 3 幢） ，框架-剪力墙结构，柱下最大荷载
4、 15000KN/柱；裙房 2 层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深 5 米，基础形式采用大直径钻孔灌注桩。由某市某改建指挥部开发建设，由某设计院设计。（二）设计概况：1、本工程0.000 相当于黄海高程 5.500 米。2、本工程为钻孔灌注桩基础，共设计桩 181 根，包括 900 桩 112 根；1000 桩 17 根；600 桩 52 根。桩身混凝土强度等级为 C30，试桩和锚桩 900 桩 15 根，混凝土强度等级为 C35，主筋混凝土保护层厚度不小于 50mm。设计采用端承磨擦桩，主楼高层部分，以 7-3 层：中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-81.000 米；同
5、时要满足桩端全截面进入持力层不小于 3.0 米；裙房部分的桩以 5-2 层含碎石粉质粘土做为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00 米。3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5cm(端承磨擦桩)并应立即灌注水下砼。5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高 1.8 米，本工程桩基安全等级为一级。场址工程地质条件拟建场地位于温州某山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、
6、风化基岩等 7 个工程地质层和 15 个亚层组成，基本情况见附表 1。工程量及主要原材料消耗情况（一）工程量：钻孔桩总数为 181 根，其中 600 抗浮桩 52 根，900 桩 112 根，1000桩 17 根，混凝土总方量约为 7000m3。（二）主要原材料消耗一览表（表 1）钢筋名称级 级水泥（T） 砂（T）卵石（T） 水（T）电（KWh）数量 84.58 364.76 3500 4900 10500 21000 490000施工工艺工艺流程（见下图）施工准备放样定位清除障碍物 埋设护筒制 浆 钻机就位选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环一次清孔 泥浆外运运送钢筋笼 下钢筋笼制作钢筋笼 下
7、导 管 检测拼接导管二次清孔质量检测 搅 拌 砼泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼起拔护筒 试块制作回填桩孔图 1 工 艺 流 程 图施工方法（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大 100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面 0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在 1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于 1
8、0mm。（四）钻进成孔：针对本工程的地质特点：在 5-2 层及 7-3 层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以 7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用 GPS-20 型回转钻机钻进，该钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走 GPS-20 型钻机，换用 Z22-300 型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为 0.8 米，冲击频率为每分钟 3842 次，比普通冲击钻机频率高，适合于强中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定
9、位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比
10、重一般在 1.3 以上） ，可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在 1.3 以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。（五）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底 300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为 3 小时左右。（六）钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表 2 规定：表 2 钢 筋 笼 制 作 允 许 偏 差 表项 次 项 目 允 许 偏 差 （ mm）
11、1 主 筋 间 距 102 箍 筋 间 距 203 钢 筋 笼 直 径 104 钢 筋 笼 长 度 50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔 4m 在钢筋笼四周均匀设立 4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七）下导管1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径 250，底管长度为 4m，中间每节长度一般为 2.5m。在导管使用前，必须
12、对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。压水试验：在连接后导管内先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约 15 分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底
13、0.5 米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极
14、大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在 10以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面 3040cm 为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的 0.550.65 来确定。2、空压机的主要参数：风量 69m3/min，风压 0.7MPa。出水管直径110mm ，送风管直径（水管）25mm。混合器用 25mm 水管制作，在 1m 左右长度范围内打 6 排，每排4 个 8mm 孔即可。3、开始送风时应先孔送浆（补浆） ，停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，
15、严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管） ，以利排渣。5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6、清孔后，孔内泥浆比重应小于 1.20，粘度 1820s，孔底沉渣厚度5cm。7、反循环法清孔时所需风压 P 的计算。P= h0/1000+P 泥浆比重（KN/m 3） ，取 1.2h0混合器沉没深度（m） ，取 60P供气管道压力损失，一般取 0.050.1MPaP=1.260/1000+0.1=48/1000+0.10.1
16、7MPa我们配用 69m3 的空压机，额定压力为 0.7MPa。因此 0.7MPa 0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。（九）砼灌注1、原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前须做砼配合比，根据配合比进行施工。2、砼搅拌运输：根据实际情况，应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥2%，砂石3% ，水及外加剂 2%。砼搅拌设备采用JZC-350L 型搅拌机，搅拌时间不小于 60s；砼坍落度控制在 18-2
17、2cm；搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。3、水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在 26m，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=/4 D2L/4d 2（H-L）/2其中 V第一次砼灌注量(m 3)D桩径(m) D=1.0md导管内径(m) d=0.25mH孔深(m) H=90.0m(按最大孔深计算)L首灌后砼面高(m) L=1.5m经计算：1000 桩 V=3.35m3 ，公司现有 3.5 m3 的灌浆大斗，可以完全满足施工所
18、需。4、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取一至二盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在 12 小时后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（十）起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。（十一）回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。试成孔内容准备工作1、开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2、材料试验：（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等） 。3、设备及仪器检
19、修与标定。4、施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它） 。成孔全过程1、成孔前：须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2、在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3、终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。质量目标、质量控制及保证措施质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（一）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。（二）桩动测合格率 100%，无三类桩、四类桩。（三）砼试块按
20、规范留取、试压，统计合格。（四）所有存档资料完整、清晰。质量控制及保证措施质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。图 2 项 目 组 织 管 理 机 构 图财务组施工技术组安全组测量组质检组材料组项目经理项目总工 项目副经理2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质
21、量责任制，层层签订质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工） 、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量
22、管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。4、原材料、设备的质量控制编制材料、设备供
23、应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员复核数量、规格、型号、厂家等，质量员负责表面观感或性能检查，并按规定对原材料进行复试；对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用。杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场。钻机班灌注班电焊班排污班电工班普工班清障班炊事班
