1、钢结构工程施工组织设计编 制 人: 审 核 人： 批 准 人： 徐州中煤钢结构建设有限公司二零零六年十一月二十七日1目 录一、 工程概况二、 现场施工组织机构框图三、 项目经理简介四、 工程总体组织机构及职责框图五、 设计六、 采购七、 制作及检验7.1 钢柱制作及检验7.2 网架制作及检验八、 生产制作的质量保证措施九、 厂内生产进度保证措施十、 运输十一、 安装111 进场前准备112 安装工艺流程11. 2. 1 钢柱安装钢柱的吊装1122 网架安装整体吊装法21123 涂装11. 2. 4 玻璃屋面安装11. 2. 5 防火涂料涂装11. 2. 6 铝塑板安装十二、 质量保证措施十三、
2、 安全目标及安全措施十四、 工期保证措施十五、 环境保护措施十六、 雨季施工措施十七、 现场文明施工十八、 竣工验收工作十九、 工程回访、保修工作二十、 编后说明附录一：现场施工机具配置附录二：现场人员配置框图附录三：安全管理保证体系框图附录四：工程进度一览表附录五：工程技术标准目录附录六：劳动力配置 一、工程概况3该工程为.。二、现场施工组织机构框图钢结构安装队长兼施工员安装处 运输队长兼施工员钢结构吊装队长兼施工员 涂装队长兼施工 员钢结构工程质检员质量工程师项目经理副经理（总工） 涂装工程质检员质安处安全员材料、计划管理员后勤处 机电管理员事务管理员三、工程总体组织机构及职责框图技术部经
3、理 技术部生产施工图纸的设计 管理计划部总体计划及资金、材料、人员的准备调度总 生产副总质量技术部制定生产工艺流程、质量管理和质量检验控制经营部保证材料供应4经 生产部生产计划及进度控制、保证工程零部件的制作进度运输部保证工程零部件、机具安全及时地运至工地现场理 项目经理项目经理部现场施工计划及施工人员、材料 资金的准备调度、施工进度安排、施工质量控制及其它现场施工方面的工作全面负责 经营部经理经营部业务联系，与甲方、设计院、 监理、质检站等各方面关系协调，工程款项合同规定及其它条款履行四、主要机具 名 称 数 量CG3000 多头直条切割机 1 台GSZ4000 数控/多头直条切割机 1 台
4、HG1500 型钢组立机 1 台NZC3-ZXKR500 型钢自动焊 1 台MHG4000 门型自动焊 2 台JZ40 型钢矫正机 1 台JI40A 翼缘板矫正机 2 台EXA6000 数控切割机 2 台SKG3E 数控切割机 1 台CG100 仿型切割机 10 台4162500 十一辊校平机 2 台B81090A 9 米刨边机 1 台QZ11172500 剪板机 2 台QA3425 联合剪板机 1 台Z3040 摇臂钻床 1 台Z3050 摇臂钻床 2 台ZW3725 移动摇臂钻床 10 台MZ1000 自动埋弧焊 3 台5MZ1250 自动埋弧焊 3 台KR500 CO2 气体保护焊 20
5、 台75630TSMI 碳弧气刨焊 6 台ZXHG1500 碳弧气刨焊 6 台BX150 电焊机 50 台QH6915 抛丸清理机 1 台CD 型起重机 6 台QY8C 汽车起重机 2 台QC3 叉车 2 辆QC5 叉车 2 辆WE600A 万能材料试验机 1 台LA30 钢板自动测厚仪 2 台CTG10 涂层测厚仪 4 台EXA6000 材料化学分析仪 1 台WE1000 拉力试验机 1 台PUT27 数字式超探仪 4 台五、设计：设计是指在设计院设计图纸的基础上绘制生产加工图及安装图。具体包括加工图、屋面平面布置 图、板材加工 图、折弯件加工图、节点图、排板图、材料表等。设计工作由公司技术
6、部负责分三组分别按设计、审核、批准进行。 设计由熟练的设计人员至少进行 2-3 次优化后确定设计方案；审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核；批准由公司总工程师签字批准后方可发图。确保设计方案的合理性、安全性、经济性、工艺性及 图纸的准确性和完整性。六、采购：采购由公司材料部负责：61 管理计划部根据公司技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关6标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格（型号）、数量、到货日期，制定采购计划任务书，并下达经营部。62 材料部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书，确定
7、采购责任人、供 应商、 产品的性能和 质量要求，到货期限。确保货物准确信时到达。63 入库检验对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验。检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求。对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验， 对初次使用的焊丝、 焊条必须进行焊接工艺评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库。64 入库保管入库材料必须分类、分批次堆放。确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作，做到先 进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性
8、物品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；对有保质期要求的进行保质期控制。七、制作及检验7. 1 钢柱制作及检验本工程钢柱的制作主要内容有焊接 H 型钢组成的构造件 焊接。7.1.1 （3）、控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形。宜采用 圆头小锤敲击法，消除焊后应力。不应对根部 焊缝、高面 焊缝或焊缝坡口 边缘的母材进行敲击。（4）、材料检查：构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求，并做检7验记录。检查对焊接面的清理处理的情况， 焊条对性能的影响如焊芯生锈，落皮、吸潮变质，坚决更换不用。按规定对使用的焊条烘培：时间、温度等参数 记录详实。焊条存放时按牌号、批号分类堆放，
9、室内温度不低于 5C，相对温度大于 60%（5）、焊接生产中检查，对焊接工艺参数检查。对焊缝检查 ，检查弧长、焊条角度。焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作，工人必须人证合一，认真检查，严禁无证施焊，对持有单项合格证者只能在规定 的项目中施焊，不允许进行其它项目。严格控制施工中的 焊接质量， 检查施工 环境。 焊接电源的容量和稳定性，焊接材料的种类和匹配，使用器具有无损坏，根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序，运条方式方法，焊道清理情况，层间温度等，焊接工艺参数的选用情况。焊后检查，焊道是否平整有无弧坑，有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况，表面磨平情况。加强高尺寸，焊脚长度，补强焊角尺寸有无
10、裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象，引弧板去除情况.2.焊接的检测：（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、 焊道与基本金属之间过渡平滑， 焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔 2个；气孔间距6倍孔径。（3） 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且 0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且 lmm。注；t为连接处较薄的板厚。（4） 允许偏差项目，见1。表1项 允许偏差 (mm) 检验8次 级 级 级 方法焊缝余高 b6 0+3 量焊缝余高 hf6 0+
11、1.5 规(mm) hf6 0+3 检3 组 合焊缝 T形接头，十字接头、角接 头 t/4查焊角尺寸 起重量50t，中 级工作制吊车梁T 形接头 t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。7.1.3涂装防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分,一定要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资 料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和施工工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂漆施工.1.
12、手工和动力工具除锈a.手工除锈工具简单,施工方便.但生产效率低,劳动强度大,除锈质量差,影响周围环境.该法只有其他方法不宜使用时才采用.常用的工具: 尖 头锤、铲刀或刮刀、纱布或砂纸、钢丝刷或钢丝束.b.动力工具除锈9利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运动,产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等.动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好,是目前一般常用的除锈方法.其常用工具:气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、 风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等.2.涂装方法空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹
13、散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。喷涂操作基本要点：. 喷枪的调整。喷枪是空气喷涂的主要工具，在 进行喷涂时，必 须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。. 空气压力的控制，应根据喷枪的产品说明书进行调整。空气压力大，可增 强涂料的雾化能力，但涂料飞散大， 损失也大。空气 压力 过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮、针孔等缺陷。. 涂料喷出量的控制，应按喷枪说明书进行。. 喷雾形状和幅度的控制，喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制；喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。. 喷枪操作准则。喷涂距离控制。距离过大，漆雾 易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。 喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为 200300mm，使用小口径喷枪为150250mm。喷枪的运行速度为 3060cm/s，并 应稳 定。 喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹很斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙；运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的 1/41/3,并保持一致。3.涂装后的检查漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
