1、目录第一章 工程概况 .5第 1 节 编制依据 .5第 2 节 工程概况 .6第二章 主要工程量 .18第三章 施工综合进度 .32第 1 节 编制说明 .32第 2 节 主要施工项目控制进度 .33第 3 节 综合进度计划(三级施工计划) .34第 4 节 工期保证措施 .34第四章 施工总平面布置 .38第 1 节 施工总平面布置的依据和原则 .38第 2 节 施工总平面及生产临建设施 .39第 3 节 主要施工机具布置 .42第 4 节 生活临时设施布置 .44第 5 节 施工总平面管理 .44第五章 力能供应 .46第 1 节 供电 .46第 2 节 供水 .47第 3 节 通讯 .5
2、1第六章 主要施工方案和特殊技术措施 .51第 1 节 土建工程 .51第 2 节 安装工程 .104第 3 节 焊接与热处理 .184第 4 节 特殊施工措施 .209第 5 节 施工交叉作业 .227第 6 节 主要作业指导书目录 .231第七章 现场施工组织机构设置和劳动力 .234第 1 节 工程建设与管理分工 .234第 2 节 施工组织机构设置 .234第八章 施工技术及资源供应计划 .243第 1 节 施工图纸需求计划 .243第 2 节 主要设备需求计划 .254第 3 节 主要机械设备配备计划 .265第九章 技术培训计划 .269第十章 主要技术经济指标 .271第十一章
3、工程质量管理 .273第 1 节 工程总体质量目标 .273第 2 节 工程质量策划 .275第 3 节 质量保证措施 .296第十二章 安全与文明施工及环境管理 .336第 1 节 安全管理目标 .336第 2 节 安全保证体系 .337第 3 节 安全保证措施 .339第 4 节 文明施工管理 .344第 5 节 环境管理 .351第十三章 月度资金使用计划 .354第十四章 推广应用的新工艺、新技术、新材料、新设备等 .356第 1 节 建筑工程 .356第 2 节 安装工程 .357第 3 节 充分利用现代化管理手段，提高综合管理水平 .358第十五章 附件 .359工程概况第一节 编
4、制依据1. 本工程施工招标文件；2. 广西钦州某燃煤电厂一期 2600MW 机组初步设计资料；3. 火电施工主要机械技术资料；4. 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求；5. 与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范、相关标准等；6. 水电部（电力工业部）颁发火电施工质量检验评定标准（试行）有关篇章，以及电力部颁发的关于机组达标的有关现行规定等；7. 原国家电力工业部建设总局颁发的火力发电工程施工组织设计导则，电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定8. 主要依据以下技术规范及标准：电力建设施工及验收技术规范土建篇、锅炉机组篇
5、、汽轮机组篇、电气及热工篇；电力工业锅炉监察规程；火电施工质量检验评定标准锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气篇及热工篇；电力建设安全施工管理规定和补充规定；建筑机械使用安全技术规程GB50204-92 ；施工现场临时用电技术规范JGJ33-86；国家和部颁最新的其它与本工程有关的规范、标准等。第一节 工程概况广西钦州某燃煤电厂业主方为*钦州发电有限公司。投资方为由*电力公司、*投资集团有限公司、广西*水电有限责任公司共同出资成立“*钦州发电有限公司”，并由该公司负责工程建设、经营管理及贷款的还本付息。项目开工时间为 2005 年 6 月开工，2007 年 8 月投产第一台，2007 年 12 月投产
6、第二台，总工期为 26+4 个月。1 工程规模规划容量 4600MW 超临界机组，分期建设。本期工程建设 2600MW 超临界燃煤发电机组，二期工程建设 2600MW 超临界燃煤发电机组。建设场地留有再扩建的可能性。2 地理位置广西钦州某燃煤电厂位于钦州市南部的*经济开发区内。北距钦州市 29km、距南宁市136km，东南距北海市陆路 128km、海路 48 海里，西南距防城港陆路 88km、海路 35 海里。3 厂址钦州市位于广西南部沿海、*经济开发区内，北接广西首府南宁，南临浩瀚的北部湾，是沿江沿海优于一体的沿海经济开发区，是广西壮族自治区首府南宁通往北海市、防城港市的必经之地。现辖四区两
7、县（钦城区、钦南区、钦北区、钦州港经济开发区、浦北县、灵山县）。钦州市西南与防城港市，北与南宁、东与玉林、东南与广东湛江地区接壤。总平面布置主厂房固定端朝东向西扩建，汽机房朝北。4 地质条件场地土层均为第四系人工填土（吹填砂）、全新统海相沉积层（Q4 m）、上更新统海相沉积层（Q3 m），下伏基岩为侏罗系中统第二组（J 22）地层，各岩土层特性如下：4.1 吹填砂：黄色，主要为中粗砂，厂区内整个场地均有分布，厚度 6.0m-9.0m，堆积年限不足半年。地基承载力为 fak=60kpa。4.2 第四系全新统海相沉积层（Q4 m）粉细砂 ：整个场地均有分布，厚度 0.5m-3.1m，。地基承载力为
8、 fak=55kpa。淤泥质粉质粘土 ：整个场地均有分布，厚度 0.5m-4.5m，。地基承载力为 fak=50kpa。粉质粘土 ：分布较稳定，层厚 0. 8m-2.9m，。地基承载力为 fak=120kpa。粉细砂 ：局部地段分布，层厚 0. 5m-2.05m，。地基承载力为 fak=125kpa。中粗砂：局部地段分布，层厚 0. 2m-0.8m，。地基承载力为 fak=150kpa。砾石 ：局部地段分布，层厚 2. 2m-7.0m，。地基承载力为 fak=170kpa。4.3 第四系上更新统海相沉积层（Q3m）粘土 1：局部地段分布，层厚 1.7m。地基承载力为 fak=150kpa。粘土
9、 2：局部地段分布，层厚 1.4 m -1.6m，。地基承载力为 fak=120kpa。4.4 侏罗系中统第二组（J 22）钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。全风化岩层9 ：地基承载力为 fak=160kpa。强风化岩层10：强风化层顶面标高-7.41m-14.66m，层厚 1.3m15.0m。地基承载力为fak=350700kpa。中等风化岩层11：层顶标高-11.36m-28.75m，层厚大于 7.1m。地基承载力为fak=950kpa。微风化岩层12：顶面高程-27.89m-33.17m，未揭穿。地基承
10、载力为 fak=1500kpa。4.5 厂区范围内建筑物均不宜采用天然地基，需进行地基处理。地基处理可考虑钻孔灌注桩及高压旋喷水泥桩等到可行方案。钻孔灌注桩宜以中等风化岩层作桩端持力层，高压旋喷水泥桩局部成桩，与桩周围土共同承担荷载组成复合地基。场地土为软弱土中软土。场地覆盖层厚度 10.2m19.0m，建筑场地类别属类。场地内吹填砂1 、粉细砂2 、粉细砂5 为液化土，淤泥质粉质粘土3 亦具有震陷危害性。各钻孔的液化指数均大于 15，液化等级为严重。厂址无不良地质现象，无矿藏及文物，适宜建厂。场区地下水大致与海水正常水位持平，地下水对混凝土及钢结构有强腐蚀。5 气象条件累年全年主导风向 N最
11、大年降雨量：2961.5mm（1976）最小年降雨量：1425.0mm（1977）年平均降雨量：2170.9mm最大日降雨量：359.9mm（1971 年 9 月 29 日）最大小时降雨量：85mm（1972 年 5 月 16 日 15：30 16：30）历年瞬时最大风速为 41m/s（ 1984 年 9 月 6 日）。10m 高度 30 年一遇 10 分钟平均最大风速为 32.5m/s，设计最大风速：50 年一遇，10 米高，10 分钟平均最大风速为 35.8 m/s。6 运输条件施工场地至公共道路部分已能满足施工车辆的通行要求。铁路运输至钦州港地方铁路车站，水路运输至钦州港码头。7 主要设
12、备7.1 锅炉制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司型号：DG1950/25.4- 2型式：超临界参数变压直流炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。7.2 汽轮机制造厂：东方汽轮机厂型号 N600-24.2/566/566，额定功率 600MW，机型为超临界参数、一次中间再热、冲动式，三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。包括调速系统、润滑系统、设备及附件，如主油箱、主油泵、高压调速油泵，交流润滑油泵、直流注滑油泵、顶轴油等。7.3 发电机制造厂：东方电机股份有限公司型号 QFSN-600-2-22A，额定功率 600MW，额定电压
13、 22kV。三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静态励磁。包括水冷器，氢密封油泵及附件等。8 主要工艺系统8.1 热力系统a) 制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配五台 BBD3854 型双进双钢球磨煤机。b) 本工程采用平衡通风烟风系统。送风机和一次风机均采用动叶可调轴流式风机，吸风机采用静叶可调轴流式风机。每台锅炉设 2 台动叶可调轴流式送风。每台锅炉设 2 台动叶可调轴流式一次风机。每台锅炉设 2 台静叶可调轴流式吸风机。每台锅炉配 2 台 100%离心式密封风机。每台锅炉配 2 台三分仓容克式空气预热器。c) 每台锅炉
14、配 2 台双室 4 电场电气除尘器，除尘效率要求不低于 99.6%。d) 锅炉点火助燃油系统采用 0 号轻柴油。采用汽车来油。本期工程设置 22000m3 油罐、2 台卸油泵、3 台 50%容量的供油泵、1 台污油泵和 1 台污水泵。燃油系统按锅炉供、回油单母管循环制，布置供油管、回油管至锅炉燃烧器。e) 两台炉合用一座 210 米高，出口直径 9.75 米的钢筋混凝土烟囱。f) 脱硫岛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。吸收塔等布置位置在烟囱后面。g) 主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用 ASTM A335P91 ； 低温再热蒸汽管
15、道选用 ASTMA672B70CL32。h) 热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热三台高压加热器和一台除氧器及四台低压加热器。i) 给水系统采用回热加热系统，配两台 50%汽动给水泵和一台 30%电动给水泵，给水管道采用大旁路布置；给水管道的管材采用 DIN17175 15NiCuMoNb5（WB36 ）。j) 凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，一台运行，一台备用。当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。系统设有四台全容量的表面式低压加热器（5 号、6 号、7 号和 8 号低压加热器）和一台内置卧式无头除氧器。每台机组设置一台 500m3 凝结水贮水箱。凝结水采用中压精处理装置
16、，不设凝结水升压泵。k) 辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。l) 冷却水系统由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。闭式循环冷却水系统设 100%容量的闭式循环冷却水泵和 65%容量的水水热交换器两套及一台高位膨胀水箱，在正常情况下，一套运行，一套备用。在夏季当循环水温大于 30 摄氏度时，可两套同时运行，以满足闭式水水温的要求。闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。本工程循环水质为海水，开式循环冷却水系统取自循环水供水母管，主要用于闭式循环水换热器和真空泵等辅机冷却。工业冷却水系统来自水工工业水，经水工工业泵升压后，用于冷却空气压缩机及柴油发
17、电机等设备，冷却水温设计为 20 摄氏度，夏季33 摄氏度。m) 旁路系统采用 40%BMCR 容量的高、低压二级串联旁路。n) 压缩空气系统为公用系统，本期缩空气系统全部按微油润滑考虑，共设置 4 台40m3/min 无油滑螺杆式空压机，2 台运行，1 台仪用备用，1 台检修备用。仪用压缩空气 系统均采用不锈钢管道，系统内设置 3 套 100%空气干燥，2 台 50m3 仪用空气储气罐。8.2 燃料供应系统a) 燃煤厂外运输方式：电厂所需燃煤采用铁、海联运方式运至电厂。b) 厂内运煤系统：本期建设 2 台 600MW 发电机组，规划容量 2400MW，厂内运煤系统按规划容量建设考虑。c) 卸
18、煤码头：本期建设 7 万吨级泊位一个。码头的接卸最大船型按 7 万吨级考虑。本期卸船机械安装额定卸船出力 1500t/h 的抓斗卸船机 2 台，卸船机轨距 22m，外伸距33m，起重量 41t。配备 4 台 130150HP 推耙机。码头输出设备安装 2 条带宽 B=1.6m，带速 V=2.5m/s，单机额定输送能力 1500t/h，最大输送能力 1800t/h 的琏式输送机。d) 贮煤设施：本期并列建设 2 座通过式煤场，有效堆煤长度为 205m；煤堆总宽为186m；煤场堆高 14.5m；储量 17 万吨，可供本期 21950t/h 锅炉燃用 20 天。e) 筛碎系统安装 2 台滚轴筛，2
19、台煤筛并列布置，每台出力 1500t/h。碎煤机破碎设备安装环式碎煤机，每台出力 1200t/h。f) 运煤系统共设置 6 段带式输送机，除 3 号带为单路布置外，其余 1、2、4、5、6 号带均为双路布置，互为备用，紧急情况下具备双路同时运行的条件。g) 煤仓间配煤方式：煤仓间共有 10 个原煤仓，配煤方式采用 B=1400mm 电动犁式卸料器向各个原煤仓配煤，每个煤仓每路输送机配 2 台卸料器，尾仓设 1 台卸料器，共设 38 台犁料器。h) 点火用油采用汽车运输进厂，燃油泵房内设置卸供油泵，油罐区 2 座 1500 m3 贮油罐，燃油管路接至炉前。8.3 除灰渣系统a) 除灰渣系统按 1
20、600MW 机组为一单元设计，按照灰渣分除、粗细分排、干湿分开的原则进行设计。b) 除灰系统采用气力集中干灰至灰库，然后在灰库下装车外运综合利用或至灰场碾压。c) 锅炉排渣首先进入刮板捞渣机，在刮板捞渣机内遇水冷却后，由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内，在渣仓下装车运至综合利用场所或运至碾压灰场。d) 本工程设置两座粗灰库、一座细灰库，电除尘器一电场的灰直接送入粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰直接送入细灰库，但每条管道均能在粗细灰库间切换。8.4 化学水处理系统a) 锅炉补给水处理系统：锅炉补给原水在净水站进行澄清过滤后供给锅炉补给水处理系统。正常出力 ：155t/h，最大出力：289t/h。
21、b) 凝结水精处理系统设置 250%出力过滤器+350%出力的球型高速混床。二台机组配备一套凝结水精处理再生系统。再生分离技术按高塔分离技术设计，采用纯度高的离子膜碱再生时，高速混床可以实现氨化运行。c) 凝汽器采用海水直流循环冷却供水系统。本工程采用电解海水的方式制取次氯酸钠容液，本期 2 台机组共设 2 套 75kg/h 电解海水次氯酸钠发生装置。d) 本工程采用加氧、加氨联合处理，设备选用一套加氧装置与两箱三泵组合式自动加氨装置，并设有一套两箱三泵组合式自动加联胺装置，以备机组启动时使用。闭式冷却水系统采用加联胺处理，设备采用一箱二泵装置。e) 每台机组设一套水汽集中装置，采用干湿盘分开
22、布置方式。8.5 供水系统a) 电厂循环水系统以海水为水源，采用直流供水系统。b) 本期工程淡水用水量为 542m3/h，用水指标每百万千瓦为 0.121 m3/h.c) 循环水系统采用直流（一次循环）扩大单元制供水系统，按额定工况（THA ）进行循环系统优化设计。d) 循环水系统流程为：取水头部引水暗沟泵房前池钢闸门拦污栅及清污机旋转滤网循环水泵液控蝶阀循环水压力进水管凝汽器及辅机循环水压力回水管虹吸井回水沟排水口。e) 每台机组配 2 台循环水泵、2 台旋转滤网、2 台机组共用 1 套移动式清污机，循环水主管道采用内径 DN3000 预应力钢筒混凝土管道，支管采用内径 DN2200 预应力
23、钢筒混凝土管道，管道防腐由厂家施工。f) 循环水泵采用转子可抽式、立式混流泵。g) 补充水及公用水系统的水池、综合泵房按规划容量（4600MW ）规划设计，综合泵房、水池土建按规划容量土建一次建成。h) 在净水间内布置 5 台名义出力为 100m3/h 净水器。i) 厂内给水分别设工业水系统、生活给水系统、冲洗水给水系统及消防给水系统。设公用水泵房 1 座，设 2000 m3 生活消防水池、工业水池各一座，2000 m 3 工业消防水池一座。8.6 电气系统钦州某燃煤电厂本期 2600MW 机组以 500kV 和 220kV 两级电压接入系统，500kV 电压等级出线 1 回，至拟建的钦州东
24、500kV 变电站；220kV 出线 2 回，至 220kV 港口变电站。钦州某燃煤电厂主接线远景可按 3/2 接线方式考虑。电厂本期一台机组采用发电机变压器线路单元接线直接接至钦州东 500kV 变电所 500kV 母线户内 GIS；另一台机组采用发电机变压器单元接线至厂内 220kV 户内 GIS。8.7 热工控制系统采用炉、机、电网络集中控制方式，两台机组共用一个单元控制室。主厂房热工控制采用DCS 分散处理系统，同时电气发变组及厂用电纳入 DCS。为保证电厂自动化水平，电厂配置 SIS 厂级监控信息系统和 MIS 厂级管理信息系统。主要工程量A 标段：包括#1、#2 机组主厂房、 A
25、列外、升压站等土建、工艺系统安装及配合调试。主要有（但不限于）：汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集中控制室、柴油机房及空压机室、除灰空压机房、电除尘器、引风机构架、烟囱、烟道、汽机事故油池、事故油池、1 号主变压器2 号主变压器、 1 号厂用变压器2 号厂用变压器、启动备用变压、220KV屋内 GIS、500KV 屋内 GIS 土建及安装（不包括灌注桩基、不包括煤仓间皮带层输煤设备安装）。以设计图纸为准。序号 项 目 名 称 单位 数量 备注1 钢筋混凝土 m3 863572 钢结构 t 60813 钢筋 t 112804 水泥 t 473145 碎石 m3 1109736 木材 m3 264
26、97 锅炉本体及其辅助设备 台 28 锅炉本体组合安装 吨 296009 一次风机 台 410 送风机 台 411 引风机 台 412 火检冷却风机 台 413 电气除尘器 414 电气除尘器安装 吨 300015 电除尘钢支架安装 吨 66016 钢球磨煤机安装 炉 217 密封风机安装 台 418 烟风煤管道安装 吨 399119 设备平台扶梯安装 吨 31020 凝汽式汽轮发电机 N600-24.2/566/566 套 221 汽轮发电机附属设备安装 N600MW 套 222 除氧器内置卧式 2048t/h 台 223 给水泵组 600MW 套 224 汽机房行车 80/20t Lk=2
27、9 台 225 高压管道 吨 177826 中、低压管道安装 吨 269427 主厂房内循环水管道安装 吨 32028 热力系统砌筑保温 m3 2016729 设备管道 铝板敷设 m2 120000序号 项 目 名 称 单位 数量 备注30 刮板捞渣机安装 台炉 231 渣系统管道 吨 3032 气力除灰系统设备安装 套 233 气力除灰系统 管道 吨 29634 凝结水处理系统 2600MW 套 235 凝结水处理系统管道 吨 4236 发电机电气容量 600MW 间 2.0037 发电机中性点接地柜 台 2.0038 PT 及避雷器柜、接地柜 台 6.0039 励磁变压器 3*2200KV
28、A 22/0.86KV 组 2.0040 分相封闭母线 1450*10/900*15 三相米 108.0041 分相封闭母线 750*7/200*10 三相米 56.0042 中性点母线 500*5/60*10 三相米 7.0043 #1 主变压器 SFP10-720000/220 台 1.0044 #2 主变压器 SFP10-720000/500 台 1.0045 高压厂用变压器 台 446 起/备变压器 SFFZ9-45000/220 台 2.0047 SF6 封闭组合电器 间隔 7.0048 电容式 PT TYD3-0.05H 台 6.0049 氧化锌避雷器 Y10W-204/532 组
29、 2.0050 钢芯扩径铝绞线 2*（LGKK-600） 跨 3.0051 电动单桥式起重机 10t LK=17m 台 1.0052 绝缘子串 2*20(XWP3-160) 串 12.0053 SF6 封闭组合电器 500KV 间隔 1.0054 电容式 PT TYD3-5000.005H 台 6.0055 氧化锌避雷器 Y20W1-444/1106 组 1.0056 阻波器 XZK-3150-2.0/50 台 3.0057 钢芯扩经线 2*（LGKK-600） 跨 3.0058 支柱绝缘子 ZSW-550/11K-3 只 12.0059 耐张绝缘子串 2*40 (XWP3 210) 串 6.
30、0060 电动单桥式起重机 10t LK=17m 台 1.0061 机组盘台柜 600MW 块 36.0062 机组盘台 600MW 块 9.0063 免维护蓄电池 2000Ah, 220V 组 264 机组盘台 块 1065 免维护蓄电池 800Ah, 110V 组 4序号 项 目 名 称 单位 数量 备注66 机组盘台 块 1067 免维护蓄电池 400Ah 110V 组 268 机组盘台 块 4.0069 远动装置 套 2.0070 机组盘台 600MW 块 12.0071 成套高压配电柜 容量 600MW 台 107.0072 低压配电屏 台 195.0073 低压公用变压器 SC22
31、000/10 台 2.0074 低压工作变压器 SC22000/10 台 8.0075 检修变压器 SC630/10 台 2.0076 照明变压器 SC630/10 台 2.0077 变压器 SC2500/10 台 4.0078 成套低压配电屏 台 14.0079 电除尘整流变压器 台 32.0080 其他低压电器 只 33081 柴油发电机 1200KW 套 2.0082 不停电电源UPS-50KVA 套 4.0083 滑触线 380V 300A 米 2000.0084 锅炉本体照明2008t/h 台 2.0085 汽机本体照明 台 2.0086 电除尘照明2008t/h 台 4.0087 电力电缆 100 米 3408.0088 控制电缆 100 米 6200.0089 一般电缆支架 吨 33.60
