1、剥肋滚压直螺纹钢筋连接交底提要：剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。三、施工工艺1、工艺流程预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒连接 接头检验；现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检验。2、钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最
2、小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端
3、连接。(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验和验收，不足 5 0 0 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。(2)当三
4、个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸 (mm)规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数16 15.1O.2 M16.52 2022.5 818 16.9O.2 M192.5 2527.5 720 18.8O.2 M212.5 2730 822 20.8O.2 M232.5 29.532.5 925 23.7O.2 M263 3235 928 26.6O.2 M293 3740 1032 30.50.2 M333 4245 1136
5、34.50.2 M413.5 4649 940 38.1O.2 M413.5 4952.5 10四、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高 300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。五、安全措施1、进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必
6、须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。六、环保措施1、现场在进行
7、钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。带肋钢筋套筒挤压连接交底提要：带肋钢筋套筒挤压连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工
8、艺。一、施工准备(一)作业条件1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。5、做好技术交底。(二)材质要求1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力
9、学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。(三)工器具主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二、质量要求(一)钢筋：原材级别、规格必须符合设计要求，质量必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499， 钢筋砼用余热处理钢筋GB13014 的规定。(二)工艺检验：钢筋套筒挤压连接作业开始前，必须对每批进场钢筋(进行挤压连接的各种规格钢筋)进行挤压连接工艺检验。工艺检验要符合下列要求：1、各种规格的钢筋接头分别取三个接头作单向拉伸试验；2、在三
10、个接头的母材上分别取一根母材进行抗拉强度试验(注意：母材与接头必须对应)：3、三根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJl07 中的强度要求；对于 A 级接头，试件抗拉强度尚应O9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。(三)现场检验：包括外观质量检查和单向拉伸试验。1、外观质量检查应符合下列要求：压痕道数应符合型式检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于 1：14(4 0)，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。接头外观检查数量应不少于验收批接头数量的 10。2、挤压接头的单向拉伸试验按验收批进行：500 个同等级、同规格接头为一批，且同批接头分布不多于三
11、个楼层。每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取 3 个接头做单向拉伸试验。三、工艺流程钢筋下料、作定位标记 挤压 检查四、操作工艺1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划 3 毫米宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去 5 毫米，检查标记与定位标记间距 3 O 毫米。3、挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤
12、压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。6、要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂物。钢筋电渣压力焊交底提要：钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4：1 范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相
13、适应。4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数焊接电压(V) 通电时间(s)钢筋直径(mm) 焊接电流(A)电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程14 200220 12 316 200250 14 418 250300 15 520 300350 17 522 350400 18 625 400450 21 628 500550 24 632 600650 27 736 700750 30 840 9509003545 222733 95、技术交底（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求
14、，并且有材质证明及复试报告。(三)工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋焊接及验收规程JGJl8 规定：(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：1、轴线偏移不得超过 O.1d 或 2mm。2、接头处弯折角不得大于 7100（4 0） 。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于 4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前 3 项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第 4 项应进行补焊。（二）接头力学性能1、一般构筑物，以 300 个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段 300 个同级别、接头为一批，不足 3
15、00 接头仍为一批。每批从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。三、工艺流程安放焊接夹具 引弧、电弧、电渣 挤压 清渣四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(-)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.51.Omm
16、退火铁丝球，球径不小于 lOmm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口
17、部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。钢筋手工电弧焊交底提要：钢筋手工电弧焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备(一)作业条件l、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊 3 个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。4、作好技术交底。(二)材质要求1、钢筋：钢筋的
18、级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊I E4303 E4303II E4303 E5303 III E5003 E5503I、lI 级钢筋与钢板焊接 E4303A 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。B 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象：c 焊条必须根据要求烘干后再用。(三)工器具主要工器具有：电焊机、电
19、缆、电焊钳、面罩等二、质量要求(一)钢筋电弧焊接头外观质量要求1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有裂纹。3、横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝表面上的气孔个数不多于 2 个、夹渣面积不大于6mm2。4、接头轴线偏移不大于 O.1d 或 3mm，弯折角不大于 7100(4 0)。5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。(二)施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足 300 个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取 3 个试件作拉伸试验。三、工艺流程选定焊
20、接参数 焊定位焊缝 引弧、施焊、收弧 清渣 检查四、操作工艺(一)搭接焊1、搭接焊适用于 I、II、III 级钢筋。宜采用双面焊。2、焊缝长度要符合表 1 规定。3、搭接焊的焊缝高度 h 不应小于 O.3d，焊缝宽度 b 不小于 O.7d。4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊 1：10，双面焊 1：5。钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度单面焊 8dI对面焊 4d单面焊 lOdII、 11I双面焊 5d5、搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。7、预埋件 T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。1)钢板厚度不小于 0.6d，并不宜小于 5mm。2)钢筋应采用 I、II 级。受力锚固钢筋直径不应小于 8mm，构造锚固筋直径不应小于 6mm。锚固钢筋直径在 625mm 以内，可采用贴角焊，锚固钢筋 d28mm 应采用穿孔塞焊。3)采用 I 级钢筋时，贴角焊缝焊脚 k 不小于 O.5d；采用 1I 级钢筋时，k 不小于 0.6d。d 为 T 型件锚固钢筋直径。
