1、1目录第一章 前言 .2第二章 钢结构的制作 .2第三章 钢结构安装施工准备 .7第四章 钢结构安装 .16第五章 钢结构的现场安装焊接 .27第六章 高强度螺栓施工 .41第七章 主要施工机械 .47第八章 安全措施 .502第一章前言武汉广播电视中心大楼坐落汉口建设大道表年路口,建筑面积为 74462/, 其结构形式为钢筋混凝土框架一筒体剪刀力墙结构,主楼 30 层,其中地下室两层为停车场,局部区域为一层设备用房,裙楼 55 层,塔楼 24 怪为办公用房,塔楼上部为 8 层钢结构功能用房,顶部为直升机停机坪。其建筑标高为 164.8m,在主楼前面 30 层顶部装有钢结构电视发射塔,塔顶标高
2、为 198m。其钢结构涉及较多如：裙楼屋面钢结构、顶层屋面钢结构、顶楼钢结构发射塔等，钢结构的制作和吊装是施工的技术难点之上。第二章钢结构的制作（一）材质控制1. 向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。2. 钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。3. 钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。34. 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。5. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。（二）板材的号料与切割1. 翼、腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的 SXEP500 型数控切割机上
3、完成。切割面的表面粗糙度达2. 其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的表面粗糙度达 ，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。(三）板材的校平、矫正和边缘加工1. 翼、腹板校平、矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于 0.5。厚度为 25mm 以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于 1。2. 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械(500t 油压机或 100t 摩擦压力机)、火焰方法进行，平面度不大于 1。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在 12m刨边机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差1mm，表面粗糙度达。（四）圆管和型钢的校
4、直、轧弯1. 各种规格的钢管以采购专业厂家的产品为主，部分非标钢管采取工厂内4自行轧制。2. 管件及型钢件的矫直均在 100t 液压矫直机上完成，加工后的构件直线度不超过 1。3. 型钢轧弧采用 100t 型钢校压机轧制，其弧度标准用样板控制。 4. 钢管的接长按标准套管对接接头形式。（五）钢板的直线对接和变截面对接1.所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。2. 为保证对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。3. 根据板料的不同厚度，分别采用半自动埋弧焊和 CO2气体保护焊进行双面施焊(注：反面必须清根)。4.所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或
5、按设计要求进行焊缝检测。（六）构件的拼装、焊接、整理1. 箱形、H 形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。2. 箱形构件主焊缝采用 CO2. 气体保护自动焊小车施焊，H 型构件主焊缝采用半自动埋弧焊进行船形焊，支座焊缝和其它连接焊缝均采用 CO2 气体保护焊。53. 栓钉焊采用专用电弧螺柱焊机施焊。4.各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。H 形构件的焊后整理、矫正在 1000t 油压机上进行。其公差要求按国标 GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范严格控制。6. 箱形构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足钢结构工程施工及验收规范中允差要求。（
6、七）连接孔的加工与摩擦面处理1. 所有连接孔均采用成品号孔，用钻模、钻套在摇臂钻床上进行制孔。2. 高强度螺栓摩擦面的加工采取喷丸方式进行，摩擦系数满足设计要求。3. 有摩擦面要求的构件出厂时，要有三组与构件同材质、同处理方法的试件，以作工地对摩擦系数的复验之用。4. 处理后的眼孔及摩擦面用胶布加以保护，避免油污影响摩擦面。（八）除锈和油漆1. 所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。 2. 涂料品种按设计要求选用。 63. 采用滚筒手工方式涂刷。（九）工装、计量器具质量和标准控制1. 工装平台的主要工作面平整度用仪器测量，平整度不超过 1。2. 装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。3. 胎具在
7、使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，方可重新投入使用。4. 生产用所有量具必须经质检部门计量核准后方可投入使用,并按公司规定必须定期复验。5. 质检部门的计量器具、卷尺施工前与土建、安装单位进行校对，核准偏差，做好标记，并以此作为检查验收的专用标准。（十）制作过程中的质量控制1. 经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。2. 任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于 10%，不合格零件决不允许流入下道工序。3.组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。4. 所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。5. 当
8、生产与质检部门发生意见不一致时，由主管技术部门(主管工程师)裁决。76. 在对图纸有疑问时，应由公司主管技术部门立即向设计单位申报，经确认后方可继续生产。（十一）焊接工艺评定及焊接工艺方案1. 对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格执行建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002。2. 根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计要求。（十二）编号、标记1. 所有构件均用白油漆在便于观察的位置写上编号。2. 安装用轴线采用白油漆在构件上下端四方做好明显标记。（十三）运输1. 对 8m 长以内的构件采用挂车搭码墩的方式运输。2. 对 18m 长以
9、内的较长构件采用单车加炮筒车的方式运输。3. 用枕木或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。4. 运输前办好超长件通行证，并在尾部挂危险标记和信号灯。8第三章钢结构安装施工准备（一）工程内容钢结构为-0.050m 至 198m 的主楼、裙楼、主楼天线塔钢结构等五个部分，主要内容如下：1.0.05019.950m 钢立柱(23.022t)主搂-0.05019.950m 钢立柱 80012，16Mn 钢管共 6 根,最重件 4.772t，裙楼 19.450m 平面梁上钢立柱 500。梁上柱的长度根据不同轴线变化。2. 裙房钢构架(位于 19.5m 屋面上，A-1A-19,A-EA-M 轴间)
10、屋面构架梁之间的连接均为刚接，构架结构与柱的连接为铰接，钢材 Q235B。8.8 级摩擦型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数0.4，表面喷砂处理。（1）纵梁：长度 1.4m38.8m 不等, 工 56C/工 32A /HK600C，最重件 4807 kg；（2）外圈梁：结构形式 HK600C /CH20A/工 56C 最重件 7309 kg；（3）横梁最重件 5717 总重 99427kg。3. 主楼 137.4，150.0，154.8 平面钢结构，(总重 71.772t，钢材 Q235B)（1）主梁 6 根，结构形式25055016，长 21.0 m， 单重 4.2t（2）次横纵梁 78 根，工 3
11、5A，最长件 8.0m ，重 0.63t9（3）外圈梁 36 根，工 35A，椭圆弧型，最长件 8.2m ，重 0.492t4. 联廊钢结构联廊由钢管柱(含混凝土柱内钢管)和桁架(含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)组成联廊长 37.96m，跨度 22.6m，宽 6.7m 共五层，顶层标高 30.77m、桁架钢材 Q345。（1）钢管柱(含混凝土柱内钢管、钢件)部分混凝土柱内钢管 6008,共 8 根，最长件 18.525m ，重 2.192t，共重 17.39t；钢管柱 50018，共 28 根，最长件 16.725m ，重 3.713t，共重 61.572t；（2）桁架(含梁桁架间主
12、梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)部分桁架组合件共 12 件，最长件 22.822m ，重 17.956t，共重 135.472t；混凝土梁内钢件(JXL-1/2)H3507001220,共 8 根，最长件 6.765m ，单重 1.189t，共重 8.92t。主梁40080028 10.32514.825(三四层) H200360812 共 27 根，长6.765m，重 3.4t，共重 91.8t。次纵横梁 H200360812( H3005001012)，长 6.765m，共 40 根,最重件 0.649t，总重 376.717t。联廊桁架上弦 H5007001625 下弦 H50070016
13、20 立柱 H4005001016 斜撑10H5505501620 合重 5.801t。5.主楼天线塔钢结构塔顶标高 198.0m，塔底标高 137.4m，塔身暂估为 200022 共 60.40m，重 50t。（二）主要技术要求材料包括钢材，焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等，均应完全符合钢结构工程施工质量验收程范GB 502052001 中规定、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 第 2 章及钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291 第 3 章之要求。1.钢材（1）主要受力构件(柱、剪力墙筒体、框架梁、转换梁、转桁架等)采用 Q345B 钢。（2）主要受力构件(次梁、斜撑等)采用 Q235B 钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于 20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（3）厚度大于等于 40mm 的钢材，板厚方向(即 Z 方向)截面收缩率不应小于国家标准厚度方向性能(GB 50313)关于 Z15 级规定的容许值且其含硫量应不超过 0.01%。2.焊接材料
