1、xx 化纤总厂热电站 120 米烟囱（xx 晴纶厂 120/2.7 米烟囱滑模施工方案）目 录一、工程概况： .2二、平面布置与加工准备 .3三、滑模模板组装： .5四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法： .61.垂直运输： .72.浇灌砼： .73、放松与张紧柔性滑道: .84、模板滑升与调经： .85、钢筋绑扎及铁件埋设： .116.内衬砌筑贴隔热层： .137.筒身表面处理及砼养护： .138.防止平台扭转与飘移及纠正措施： .149.牛腿施工与分隔： .1510.孔洞预留： .1511.筒首滑升： .1612.活动模板的抽拔： .1613.停滑措施及施工缝处理： .1714.信号平台及
2、爬梯的安装： .17五、劳动组织与计划： .18六、技术、安全、质量措施： .18七、滑模拆除： .21一、工程概况：晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高 120 米，底半径（0.00 处）为5.62 米，底内衬半径为 5.088 米；顶半径 1.9 米，顶内半径为 1.35米、外壁锥度（-0.30 米-20.30 米）为 4%， （20.30-115.00 米）为3%，筒首外壁锥度为 6.33%，钢筋砼壁厚分 500mm,320mm,280mm, 250mm,220mm,180mm 六种，砼标号为 250#，共约 680.80m2。隔热层分 80mm 和 50mm 两种，用珍珠岩砌块，规格为200330
3、80mm 和 20033050mm，要求其容量不得大于400KG/m3，强度 3.5kgm 2；予热系数 0.067 千卡/kg 度时、共约 115.22m2，内衬为耐火砖。50#耐火砂浆砌筑，厚度有 240mm 和120mm 两种，共约 328.48m2。筒内在 4.9m 处设钢筋砼集灰平台一层，于标高 4.9 米处东西方向，设有烟道口两个。0.00 米处南北侧设有出灰口 2 个，筒内设矩形钢筋砼牛腿 11 道，每道牛腿间隔10 米，烟囱西两角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高 80 米和113.00 米处各设一层信号平台。该烟囱耸立在新建厂房的北侧，烟囱基础坐落在粘土层上，地某承载力为 20
4、T/m2. 由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径以内，给烟囱施工带来不利因素。另外无专业施工队伍，对烟囱施工缺乏经验。所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。该烟囱 5.3 米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从 5.3 米以上采取内砌外滑方案（仍保留 60cm 高的内模板） ，大约在 4 月初开始装模具，在 4 月中旬开始滑升，滑升需要 50 天左右，大约在 6月上旬滑完，6 月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花开的好天气，争取在雨季到来之前施工完毕，滑升组织日夜二班作业，预计日滑升速度平均为 2.5 米。二、平面布置与加工准备1.现场
5、机具，材料布置见 F 一 2 图。搅拌站设在烟囱的东侧。设一台 JD350 强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次备齐，其品种要求一致，均用 425普硅水泥。砂子、石子堆放在搅拌机北侧，其存量应满足二十天的用量，砖石块堆放在烟囱的西侧，钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式，内设三台卷扬机、一台 30 马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷扬机，其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背。电由主厂房引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上用电 40KW，电
6、缆截面选用 B410，卷扬机棚用电 38KW，搅拌机棚用电15KW，水泵用电 7KW，总用电 110KW，电路干线截面应选用B370+150mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵（扬程不小于 150 米）将水送至烟囱台上。为了滑模模具的组装和烟囱 10 米高以内的施工垂直运输，将利用主厂房施工的 Q60/80 塔吊一台。安全棚从北侧出灰口搭出宽 4 米、长 25 米、高 2.5 米，上铺跳板，并铺 =4 mm 厚钢板一层。为了安全和便于管理，烟囱周围 40 米直径范围内用钢管搭护栏，禁止非施工人员入内。2.模具做好修整，补充和保修工作，并在 3 月底具备组装条件。3.其它工
7、具按表 1 要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完好运至现场待用，千斤顶还必须按液压、滑升模板工程设计与施工规定第 40 条要求，作单体实验记录编号。4.贯入阻力仪用一台 T120 型体重磅自行制作。5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能，并能独立操作与检修。6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身60 米高以下用 2-4cm 的石子，60 米以上用 1-3cm 的石子， （筒首用0.5-2cm） ，坍落度 1-3cm,最佳砂率的 250#砼，并按气温变化掺加 2%-4%的 NC 早强剂。要求事先必须对上述砼进行配制
8、，制作试样确定和易性，凝结时间，根据气温作好记录，测定 R1、R2 、R3、R28等强度，砼最好能测定其强度 7kg/cm2 至 12kg/cm2 的变化曲线，以便为正式使用提供可靠依据。7.作好技术交底，施工前，应组织有关人员就施工方案进行研究讨论，集思广益，方案即已成文，应对施工人员进行详细交底，尤其技术管理人员，用充分熟悉结构设计图和施工方案，阅读技术书籍和规范，作到心中有数，组织指挥得力。8.基础要弹好线（烟道口线均应提前标注在基础上） ，找好平，中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为经纬仪上投爬梯线设好点。9.组织好珍珠岩块，耐热砼板及烟囱预埋件加工。10.组织好施工材料、机
9、具进场，检验等工作。三、滑模模板组装：1、内衬砌 1.70 米高，隔热层贴好，钢筋绑扎好，并将烟道口及钢丝绳预留孔支好模，然后囱内搭一平台，标高同内衬，要固定牢固，不得晃动。再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子，标高 6.5米高，铺好板。2、安装内钢圈：钢圈在烟囱内平台上调平，并把钢圈中心线对准烟囱中心线，调平可用木楔，但注意木楔位置要躲开四对主辐射梁的安装位置，然后安装四对主辐射梁。安装时根据螺柱孔位置向圆心对准位，外头暂放在内衬上，用木楔垫起便于找平。安完主辅射梁内钢圈木楔可以打掉，再安其它辐射梁，安完后抄平调平平台。3、安装千斤顶架，先把千斤顶架组成门子型，用吊车吊着安在辐射梁上，其它附件
10、等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装。4、安装外钢圈和外沿钢圈，安装时四人站在外圈架子上进行安装。5、安装井架及支撑，井架可先在地面组装好，并将天横梁上好，用吊车一次安装、井架安完马上安装支撑，然后再安摇壁拔杆。6、安装内外调径丝杆和内外固定模板，测定壁厚，先将外模板下口对准烟筒的圆周线，其内模按已砌好的内衬（内衬砌筑按要求坡度）安装，并校正是否正确。7、安装收分模板，活动模板及箍紧钢丝绳。8、安装内收丝杠，上档块，下提块。9、安装工作台铺板（可先在地面弹线配好） ，安装栏杆和围栏铅丝网。同时安装上节内外吊架10、安装液压油路系统：注意液压操作台安装位置必须按平面图，以保证平台受力均衡，并在上
11、部搭一雨棚，防止日晒雨淋，千斤顶底座需向内倾斜 2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起， （油路布置见附图） 。11、安装电器控制系统，进行千斤顶空试，检查管路性能是否良好，无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆。12、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行，同时将安全网挂好，养护水管安装好。13、吊笼及油道系统在模具组装完后进行，简内筒外安全棚均要形成，筒内安全棚用钢管搭成，铺一层跳板，上铺 6mm 厚钢板一层，安全棚搭成环状，只留出吊笼上下道口。四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：工艺流程：浇砼放松柔性滑道滑升模板张紧柔性滑道（检查烟囱中心、扭转、半径）收分模板砌筑内衬、贴安隔热层绑扎钢筋，加固支承杆
12、浇砼。如此不断循环，检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋件，预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间。1.垂直运输：在标高 10 米下，所有有垂直运输均由 TQ60/80 塔吊承担，进入10 米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂浆及施工人员上下用吊笼运输。塔吊辅助运输材料一直到够不到为止，吊笼上下要设专人管理负责，上料要统一指挥，做到按要求吊运，控制提升重量和平台堆放数量，平台上料要堆放整齐，牢稳，布置均匀，尽量避免出现偏心荷载，以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂直度，吊笼上人和上料不得同时进行，操作人员要精力集中，防止吊笼冒顶或蹲罐。上人吊
13、笼主要靠钢丝绳的安全系数保险，计算如下：吊笼重 500KG，一次上四人重 280KG，钢丝绳重0.54121302=140.7KG，总重：920KG，一根钢丝绳破断拉力为6309KG，则 K=14.814 符合要求，为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子卡在钢丝绳上，即使其中一根绳断了，另一根绳仍能吊住吊笼， 10米以下上人用钢管搭转马道。2.浇灌砼：由于操作平台较小，台上砼采用单轮小车运输，即从吊斗内直接下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。当滑至 50米标高，取消单轮小车，将砼卸在铁皮上，用铁锹倒运和下砼。下料时要做到两个振捣头对称进行，并注意根据温度情况调节阴阳面的下料先后次序和变换浇
14、进方向，一般情况，应先浇背阴面，后浇阳面，浇砼时切忌铁锹碰击隔热层，振捣时防止硬振钢筋和支承杆，也防止振动隔热层和内衬。振捣器插入下一层的深度不得超过50mm，初次浇灌砼可分层进行，每 40cm 一层、二层浇至 750mm，然后提升二个冲程，再一次浇满模板便进入正常滑升。3、放松与张紧柔性滑道:砼浇注完毕，马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以防滑道松后钢丝绳绞在一起，放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的，每次放松高度要大于 40cm，当模板滑升完毕再张紧滑道。张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每 10 米高滑道张紧力为 100kg，为防止吊笼升降发生共振，其中一根滑道的张力应
15、比另一根超涨 20%。由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别为 1100kg 和 1300kg。张紧人员用力时应避免产生.节奏，以免产生共振，引起平台大幅度晃动，导致出现安全事故。4、模板滑升与调经：模板的第一次滑升在砼浇到 750mm 后及第层浇灌的强度达0.5-2.5kg/cm2(贯入阻力值达 5-35kg/cm2)时进行，开始滑升必须仔细观察砼的凝结情况，可以进行试滑，即将全部千斤顶升起二至三个冲程（6-10cm ） 。观察砼凝结情况，无问题后方可继续滑升。现场实地检查砼强度可用手指按压，有轻微的指印而表面的砂浆已不粘手，说明强度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用手按指纹较深，而且砂
16、浆粘手，说明尚未达到滑升时间。初次滑升模板，应缓慢均匀，当模板升高 20-30cm 后，应暂停，对所有提升设备及模板系统进行全面检查，修正、无问题后方可转入正常滑升。滑升速度一般控制在 2.5 米-3.5 米日范围内，由于掺加 3%NC早强剂，砼在初期阶段有一定缓凝效果，所以只控制在 3 小时内滑升不小于 30cm,滑速控制在 3.9 米/日以内，同时根据气温变化情况随时掌握砼达 8kg-10kg/cm2 的时间，并控制模板下口砼达8kg10kg/cm 2 的高度在 1.4 米内。滑升进入筒首时，其空滑高度一次控制在 700mm 内，因此花槽模板一节高为 688mm。漏速及强度限制要严格控制，
17、以防出现平台倾翻事故。为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻，计算结果如下，技术员必须心中有数，严加控制。 模板系统自重 21T（含平台、井架）施工人员及堆放材料重：100kg/m 26.2 2=12.076T砼与模板摩擦力：200kg/m 21.310.24=8.359T其它载荷:手推车二辆：1202=240kg电焊机 502=100kg氧气瓶及电石罐 75+50=125kg液压控制台 200kg支承杆及钢筋存放 250+250=500kg合计：1.165T以上四项荷载为：42.6T实设 40 个千斤顶，则每个千斤顶平均受力为 1.065T。按欧拉公式计算临界为： kgp108)265.0(814/.
18、42 大于实际承载力，符合要求。滑升速度计算： 班米 /09.261928LKPAH实际我们控制日滑升速度 3.9 米，符合以上计算要求。在以上计算中，未考虑千斤顶杆加固，作业班按 12 小时一班计，安全系数 1.6，气温为 15，如气温不符，安全系数可做调整。计算千斤顶上卡头至新浇砼底面的允许高度和模板下口至 8-10公升力/cm 2 砼面和允许高度： （cm） ，实际模板上口至6.147下上 l千斤顶卡头距离为 1050mm。加上提升一次 330mm，总计1380mm。 （147.6cm ）,符合要求。而模板下砼强度施工中应严格控制，即应时常计算砼滑升 2.776 米高（1.3 米+1.476 米=2776 米） ，
