1、十三 、石材幕墙施工方案13.1. 施工工艺13.1.1. 一星挂二不锈钢挂件干挂方案本工程主体结构为框架结构，采用金属骨架作为承力机构。骨架竖龙骨和横梁均用型钢，表面防锈漆，横梁和竖龙骨采用焊接连接，调平调直后焊接固定，花岗石板与骨架用不锈钢挂件固定。每个挂件对上下两块板起作用。13.2. 施工方案13.2.1. 工艺流程（见附图）13.2.2. 节点板安装 设置的节点板埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过 2cm。13.3 幕墙的基体骨架 支撑（槽钢）牛腿与主体节点板进行焊接，焊接采用三面围焊形式。牛腿与预埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求 35
2、mm。 主龙骨通过角码和支撑牛腿进行焊接连接。主龙骨的布置必须符合设计要求，保持龙骨的垂直度，进出合理。 牛腿焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊 5mm，对焊余高0.5-3mm。 焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊。 焊缝处应进行二次防腐防锈处理。13.4 挂件安装 挂件采用不锈钢挂件，要求位置、数量均满足设计要求，不得擅自移位、遗漏。 挂件与次龙骨以螺栓形式连接，要求连接牢固，符合力矩要求。 挂件上的弹垫、平垫及必要的防滑垫按设计要求齐备。13.5 石材安装a 石材标准块
3、的安装 石材开槽后清理干净并注入孔位胶。 在石材开槽处将挂件垂直放置。 板材在施工安装中要拉好整体水平、垂直控制线及进出线。 微调后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求，不允许有松动及脱扣现象。b 石材的调整 利用挂件上的长圆孔滑槽调整挂件的上下位置。 挂件调整后，将连接螺栓固定，固定时不允许将螺栓超负荷锁定，固定螺栓不允许出现滑丝、松动现象。c 石材的再安装 在安装后续石材时，操作方法同上。 在安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面的板材接触，应保持有13mm 的间距。保证上下石材在一个垂直面内。 上下两块石材安装完毕后采用水平卡子将两块石材固定，保证四周板材安装完成之前石材均处于调整后的
4、准确位置，不发现位移现象。d 注意事项 石材的开槽处在石材加工时必须符合设计要求，位置一定要准确，不得出现崩边现象。 对已安装完的石材有缺棱掉角的应及时加以修补。e 窗四周的石材安装 如图纸无特殊要求，可按一般安装方法进行，即窗下板安装铝窗安装窗侧板安装。 窗顶石材采用吊装式（按设计要求安装） 。 石材安装与铝窗安装应就具体施工工序协调配合，确保安装的顺利进行。f 防火带安装 根据设计图纸要求，在需要部位进行防火带安装。 防火带采用固定支架与主体连接，要保证其牢固性。13.6 嵌缝施工a.清洗基层 嵌缝前应首先清理基层的尘土、油等杂质。 嵌缝的石材必须保证干燥，石材表面不允许有水分，否则易出现
5、开胶、夹渣等现象。b.填塞泡沫条 板缝填充的泡沫条深度不小于 10mm，泡沫条的宽度应比板缝大 2-4mm 为宜。 泡沫条交接处必须密实。c.贴胶带纸 粘贴胶带纸要牢固密实，转角及接头处连接顺畅。 胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直等现象。d.打胶 打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，缝路等缺陷。 与石材连接紧密，不能有裂口、砂眼等现象。e.撕胶带纸：应在缝胶凝固后及时将胶带纸清理干净。f.清理、打胶完毕后，应及时清理板面，有不符合要求之处及时处理。13.7 清理养护 石材在大面完成后，必须对石材整体进行全面清理，不允许在板面上遗留有多余的缝胶、纸带及其他杂质，要保持石材的整洁性。 同时
6、对完成的石材应定期养护，并提醒其它施工单位协助作好成品保护，以保证成品不受侵蚀。13.8. 施工技术难点的处理13.8.1. 所有线位精确度难点处理 所有线位的施放必须准确，允许偏差应控制在2MM 以内。 大角线在保证其位置准确的前提下，一定要控制好垂直度。用经纬仪进行复测，同时应不定期地进行检查，以保证线位的精度。 与其它分包相交接处的线位必须经我方、其他分包商、总包及监理四方确认，避免在交接处出现碰角不到位的情况。 所有线位经总包、监理确认正确后，采用本公司专用标志进行现场标识。 水平标高线在放完后，必须与每层室内的标高线进行复测检验，保证室内外的水平标高一致，从而保证窗户与石材的交接没有
7、问题。 考虑到线位较多，所有在墙线位必须采用不同颜色的墨线加以区分标识，以保证施工人员在现场操作的准确性。13.8.2. 主龙骨与墙体连接的技术难点处理 节点板的位置必须符合设计要求。13.8.3. 主、次龙骨连接技术难点处理 主、次龙骨的连接安装中要严格根据已施放完的线位进行安装，安装过程中各种线位的标识必须清晰、准确，以确保安装的精度满足施工下一道工序的要求。 主、次龙骨的连接必须保证钢材不变形。13.9. 施工技术保证措施 施工图纸的准确性。 施工程序的合理性。 施工工艺的严格要求，严格控制。 施工质量的严格检验，每一道工序都要严把。 施工技术交底的全面性、准确性和及时性。 施工人员技术培训。 施工技术资料的保证。
