1、xxxCHINA TCATE CONTCRUCTION ENGRG.CORP.xxxxxx超高模板安全专项施工方案2012 年 5 月 xxxxxx第 I 页/总 14 页施工方案审批表 目录工程名称：xxxxxx 编号现报上：超高模板安全专项施工方案 文件，册数： 1 册、 页数： 14 页，请予以审定。编制人（签字）： 编制日期： 年 月 日项目总工（签字）： 项目经理（签字）： 分公司审核意见：有 / 无 附页审核人（签字）： 审核日期：公司质量技术(机电部)审核意见：有 / 无 附页审核人（签字）： 审核日期：公司审批意见:审批人（签字）： 审批日期：备注：第 II 页/ 总 14 页
2、1、编制依据 .12、工程概况 .12.1 工程建设概况 .12.2 工程建筑设计概况 .12.3 工程结构设计概况 .23、施工安排 .43.1 施工部位及工期要求 .43.2 劳动组织及职责分工 .44、施工准备 .54.1 技术准备 .54.2 机具准备 .54.3 材料准备 .54.4 基础条件 .65、模板支撑体系设计及主要施工方法 .65.1 高大模板支撑体系设计 .65.2 主要施工方法 .66、检查与验收 .96.1 构配件进场检查与验收 .96.2 搭设过程中和使用前的检查与验收 .106.3 使用过程中的检查 .106.4 施工使用要求 .107、安全注意事项 .108、施
3、工安全保证措施 .119、专项应急救援预案 .1210、环保注意事项 .14附图 1 高大梁模板支撑体系图附图 2 高大模板支撑立面图附图 3 高大模板板支撑体系图附图 4 水平支撑体系图附图 5 高大模板支撑平面布置图附件 1 高大梁模板支撑计算书附件 2 高大楼板模板支撑计算书第 1 页/ 总 14 页1、编制依据序号 名称 编号1 xxxxxx 施工图纸2 xxxxxx 施工组织设计3 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）4 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002（2011 版） ）5 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）6建筑施
4、工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）7 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20019 质量、环境和职业健康安全管理体系 SBC3QESMS01-2011 C 版2、工程概况2.1 工程建设概况序号 项 目 内 容1 工程名称 xxxxxx 工程2 建设单位 xxx 重庆 xxx 置业有限公司3 监理单位 重庆 xxx 工程咨询有限公司4 设计单位 中国重庆市设计院5 质量监督单位 重庆市江北区建设工程质量监督站6 施工总包 xxx 第三建筑工程有限公司7 合同质量目标符合国家及重庆市有关工程质量、验收规范标准要求，工
5、程质量合格；确保重庆市优质结构工程、结构三峡杯、争创重庆市安全文明工地2.2 工程建筑设计概况重庆 xxx.xxx 工程 XXX，位于江北区原长安二厂旧址，该项目总用地面积约为 13177平方米，总建筑面积为：144499.6 平方米。各楼概述详下表：主要建筑概况建筑面积（）地下部分 地上部分 总建筑面积第 2 页/ 总 14 页31362 116137.6 144499.6裙房 各楼建筑面积（5-顶层）A 塔楼 B 塔楼34143.452661.1 29729.7A 塔楼标准层单层面积 B 塔楼标准层单层面积1815.9 1415.7建筑层数 地下室 3 层/裙房 5 层/A 塔楼 33 层
6、/B 塔楼 25 层-3 层 -2 层 -1 层地下室4.5m 4m 4m1 层 2 层 3 层 4 层群房5m 5m 5m 5.6mA 塔楼 标准层及避难 层 3.9m 电梯机房 2.95m建筑层高B 塔楼 标准层 3.75m 设备用房 4.05mA 塔楼 B 塔楼建筑高度143.725m 107.25 m建筑防火、建筑耐火等级 一级 建筑设计使用年限 50 年2.3 工程结构设计概况本工程为框架剪力墙结构。主楼核心筒为筏板基础，外框架为桩基；地下室及裙房为独立柱基及桩基。主要结构概况如下：主要结构概况结构安全等级 二级抗震等级及工程设防烈度 框架梁抗震等级为三级，柱抗震等级为三级（部分为二
7、级） 、核心筒二级；6 度设防结构形式 A 塔楼框架-核心筒结构/B 塔楼框架-剪力墙结构建筑物地基 天然地基地下防水系统 抗渗等级 P8水泥基结晶性防水涂料加 2mm 厚自粘型防水卷材-32 37 813 1421 2227 28设备层A 塔楼柱C60 C55 C50 C45 C40 C30-33 -412 1324 25设备层A 塔楼筒体墙 C50 C45 C40 C30-32 38 813 1419 20机房层B 塔楼柱C60 C50 C45 C40 C30-31 28 914 15机房层B 塔楼筒体墙 C45 C40 C35 C30混凝土强度等级裙楼框 AKZ-* BKZ-* QKZ-
8、* DKZ-* LZ-*第 3 页/ 总 14 页柱 C60 C60 C60 C30 C40裙楼梁混凝土强度 C30钢筋类别 HPB300、HRB335、HRB400表 2-2 主要结构构件尺寸表构件 尺寸框架柱(mm)500500；600600；700700；900900；12001200；11001200；12001300；圆柱(mm) 直径 600；700；800；900；1000；1100；1200；框架梁(mm)300500；300550；300600；300700；300800；400700；400800；4001050；4001150；4001200；4501200；500100
9、0；6001200次梁(mm)200400；300500；300600；300800；300550；500700；400700；400800 楼板(mm) 100；120；150墙体(mm) 300；400；500桩基（mm） 直径 900；1100；1200；1900；2100；2200独立基础编号 基础高度（mm） 截面尺寸(mmmm)Q-DJ1 800 1100x1100Q-DJ1a 800 1100x1400Q-DJ2 800 1300x1300Q-DJ2a 800 1300x2150Q-DJ2b 800 1500x1500Q-DJ3 800 1000x1000Q-DJ4 1000 1
10、700x1700Q-DJ5 1000 1600x1600Q-DJ6 1000 1800x1800Q-DJ7 1000 1800x2000Q-DJ8 1200 2000x2200Q-DJ9 1200 2000x2000Q-DJ10 1200 2200x2200第 4 页/ 总 14 页筏板面积（） 496.29（A 塔） ；261.20（B 塔）2.3 现场情况本工程地下室范围较大，在地下室施工阶段场地非常狭窄，临时施工道路不畅通。为保证施工生产，考虑利用部分已浇筑地坪垫层区域临时堆放材料及模板加工场地。地下室施工完毕土方回填后，考虑回填土及部分地下室顶板作为加工场地及材料堆放场地。2.4 高大
11、模板概述根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法中要求，对超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑分项工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15KN/及以上；集中线荷载 20KN/m 及以上。要求编制专项施工方案，要求针对该分项工程由施工总承包单位组织召开专家论证会。本工程属于此范围的模板支撑分项工程部位位于 4/D6/F 轴，面积约 226，从首层开始至裙楼第四层，标高为0.00015.000.3、施工安排3.1 施工部位及工期要求开始时间 结束时间 时间部位 年 月 日 年 月 日首层至二层 2012/7/20 2012/8/5二层至三层 2012/8/6 2
12、012/8/22三层至四层 2012/8/23 2012/9/73.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层（工长）负责人管理层负责人表职责总工：xxx 负责模板施工方案交底，并对模板施工方案实施进行指导、监督，确保有效实施。生产经理：xxx组织实施模板施工方案，并负责督促检查落实，加强过程控制，保证不合格品不进入下道工序，并对整个模板施工过程的安全、质量问题负责。质检：xxx负责监督、检查模板分项质量保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈。负责检验批及分项工程验收，并填写验收记录。第 5 页/ 总 14 页安全：xxx 负责监督、检查模板分项安全保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈
13、。技术：xxx 负责编制模板施工方案，负责监督和指导项目各部门做好模板施工技术准备工作。工程部：xxx工长：xxx负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在施工过程中进行过程安全、质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。3.2.2 劳务层负责人该施工段劳务负责人表职责项目经理 xxx生产经理 xxx木工工长 xxx负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。3.2.3 劳动力部署工种部位 木工 架子工首层至二层 65 30二层至三层 70 20三层至四层 80 204、施工准备4.1 技术准备4.1.1
14、熟悉审查图纸、学习有关规程、规范4.1.2 编制高大模板专项施工方案，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案组织召开专家论证会。4.2 机具准备本工程布置 3 台塔吊，1#塔吊服务于 A 塔楼，采用 H3/36B 塔式起重机，臂长60m；2#塔吊服务于 B 塔楼 ，采用 H3/36B 塔式起重机，臂长 60m；3#塔吊给予辅助 ，采用 QTZ6018 塔式起重机。解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场作业队自行配置圆盘锯供木板、木方切割使用。4.3 材料准备材料准备表第 6 页/ 总 14 页序号 名 称 规 格 单位 数 量 进场时间1 木模板 15mm 厚覆面木胶合板m2 7000
15、0 2012.5.10 开始分批进场2 钢管 483 m 60000 2012.5 开始分批进场3 U 型托 个 43000 2012.5 开始分批进场4 木方 50100mm m3 1220 2012.5 开始分批进场5 承插架立杆 m 20000 2012.5 开始分批进场6 承插架横杆 m 20000 2012.5 开始分批进场4.4 基础条件高大模板支撑架体搭设在混凝土楼板上，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，对于高度超过 20m 的模板支撑部位保留下两层模板支撑。5、模板支撑体系设计及主要施工方法5.1 高大模板支撑体系设计5.1.1 施工荷载计算（1）施工总荷载=混凝土
16、梁/板自重荷载+模板自重荷载（取 0.3kN/m）+施工荷载（包括施工人员及设备荷载标准值 1.0kN/m +振捣混凝土时产生的荷载标准值 2.0kN/m）。本工程的板厚为 120mm，施工总荷载未超过 15KN/ m2。（2）施工线荷载本工程梁截面有300500；300550；300600；300700；300800；400700；400800；4001050；4001150；4001200；4501200；5001000；6001200。根据计算，截面为6001200 的 KL 的集中线荷载超过 20KN/m。 5.1.2 高大梁模板支撑体系设计高大梁模板采用 15mm 厚 9151830
17、mm 覆面木胶合板面板，50mm100mm 木方间距10mm 作次楞，沿梁纵向 2483 钢管间距 800mm 做主楞，钢管梁架配可调 U 托支撑，钢管梁架立杆纵距 900mm，横杆步距 1.5m。在梁底加设两道梁下立杆(立杆排距按梁宽均分)并配可调 U 托，梁侧竖向设 3 道 M14 对拉螺栓，距梁底依次为 200mm、600mm、1000mm，具体做法详见附图 1高大梁模板支撑体系图，计算书详见附件 1高大梁模板支撑计算书5.1.3 高大楼板模板支撑体系设计高大楼板模板采用 15mm 厚 9151830mm 覆面木胶合板面板，50mm100mm 木方间距250mm 作次楞，2483 钢管间
18、距 1200mm 做主楞，钢管架配可调 U 托支撑，立杆纵距第 7 页/ 总 14 页1000mm、横距 1000mm，横杆步距 1.5m。模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间根据附图4高大楼板模板支撑体系图设置纵、横向剪刀撑，从底到顶连续设置，斜杆与地面夹角为 45。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。计算书详见附件 2高大楼板模板支撑计算书。架子横杆与周围结构柱子用 483 普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。并与层间梁、剪力墙用可调 U 托顶紧。 （防止泵管水平力造成下部架体晃动）5.2 主要施工方法5.2.1 施工程序：弹线搭设梁板满堂脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模
19、板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎5.2.2 施工操作要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱 2L/1000。（3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。5.2.3 模板支撑搭设技术要求（1）结构支撑体系1）设在模板支架立杆顶部采用可调 U 托，丝杆外径不得小于 36mm，伸出
20、长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过 300mm。2）主肋统一朝一个方向设置。3）扣件钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫400mm长50100mm木方作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。4）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于 150mm。（2）支撑加强构造1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。当建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间
