1、1目录第一章 工程概况及设计要求 .2第二章 施工工艺及进度计划 .5第三章 施工力量部置 .12第四章 材料计划 .16第五章 施工工艺技术要求 .18第六章 基桩检测 .25第七章 质量保证措施 .26第八章 安全生产、文明生产 .28第九章 建设单位、总包配合事宜 .302第一章工程概况及设计要求1.1 工程概况 拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。该建筑物是由 3 栋高层（23 层） 、周边裙房地上 6 层，地下 3 层组成。0.00 相当于绝对标高 50.25m， 基础底板下皮标高约-16.
2、05m。高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了 8 组试验桩施工和检测。根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1 地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近 30m 的卵石层。地质报告表明，该层卵石最大直径为 150mm，而试桩期间经常遇到 200mm 以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。1.1.2 成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调
3、进 3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层3以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。1.1.3 桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为 1.20， 施工成本增大。1.1.4 工期紧迫根据建设单位要求，总包单位总体安排，工程桩整体施工时间约为 50 日历天，除坡
4、道外工程桩施工时间约为 40 日历天。因此，每天必须生产工程桩 2025 根方可保证总工期的按时完成，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响，因为大雨过后坡道等部位无法保证商品混凝土罐车的通行。1.1.5 施工作业场地紧张本次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限。为保证总体进度计划的完成，工程桩施工需考虑不少于 4 台成桩机械，配以 3 台吊车及 1 台土方机械。4由于泥浆护壁工艺的影响，随工程进度 7 台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。同时，日产量要达 20 根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约工期的关键。1.1.6 施工坡道部位基桩的处理施工坡道
5、占据坑内布桩区域（约有 60 根桩）势必影响工程桩的施工和进度。1.2 工程设计要求1.2.1 工程桩桩径均为 800mm， 总桩数为 826 根（前期施工完毕试桩 40 根未计入） ，其中高程塔楼部分约 566 根，裙房部分约 260 根（具体见正式桩基设计图纸） 。高层塔楼及裙房工程桩桩身混凝土强度等级均为 C35，并采用后压浆技术处理。主筋混凝土保护层为 50mm ，桩端持力层为卵石层。钻机终孔以桩端进入卵石层500mm 为主控指标，以有效桩长14.014.5m 为参考，当桩端进入卵石层500mm 后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协商确定。1.2.2 工程桩主要设计参数如下表
6、1 所示。 桩基主要设计参数一览表 表 1 桩型 桩顶标高(m)笼顶标高(m)有效桩长(m)钢筋笼长(m)主筋 加劲筋 螺旋箍筋 加密区长(m)桩端持力层单桩承载力设5计值(KN)桩A(压浆)高层塔楼-15.98 -15.38 14.00 14.60 10141420008100/2002.40桩B(压浆)(裙房部分)-15.48 -14.88 14.50 15.10 10141420008100/2002.40入卵石层0.5m6000第二章施工工艺及进度计划2.1 施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺
7、；成孔与灌注混凝土分离流水作业。62.2 设备选型配套根据工程情况，为保证施工工期，我部计划投入不少于 4 套成桩设备，前期由于场地相对宽阔，视现场情况可考虑进 5 台钻机。主要设备器材配套如表 2 所示。主要设备器材配套表 表 2 名称 规格单位数量 用途 备注钻机R-516 R-618台 45 成孔 配套齐全钻头 800 个 10 成孔混浆泵 3PNL 台 4灌注回灌补浆排污潜水泵 台 4 抽水导浆管 259 米 200 灌注混凝土灌浆架 台 4 灌注混凝土吊车 QY16 辆 3吊放钢筋笼、设备7挖掘机 WY16 辆 1 清渣、挖池装载机 ZL300 台 1 上料、平场地电焊机 台 10焊
8、接钢筋笼及其他其中一台用于机修等经纬仪 J6 台 1 定位水准仪 台 1 定位及水平泥浆比重计 个 1 测定泥浆比重注浆泵 2SNS 台 2 基桩后压浆搅拌机 BLY22 台 2 搅拌水泥浆压力表 KBY-1A 个 3 测定注浆压力 其中 1 个备用泥浆罐车 5 辆 1 废弃泥浆外运 及时安排空压机 台 4 剔凿桩头 视进度情况增加2.3 施工工艺流程（见图 1）892.4 工程生产计划部署及进度安排尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难， 我部对工程桩施工仍充满信心和准备，在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。就本工程工
9、程桩施工我部已做如下施工安排和部署：2.4.1 机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位 5 台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。2.4.2 钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。2.4.3 施工坡道基桩的施工根据总包单位安排，现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不进行倒坡。因此，最后坡道部位必然压住一定
10、数量工程桩（约 60 根） ，不便施工。为此，我方要求施工坡道尽量按图纸10要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对向行驶车辆交会（约 6m） 为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。因坡道部位及坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工，成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定的收尾工期时间，计划为10 日历天。 2.4.4 总体施工流程工程桩施工总体安排必须与土建总包计划相协调，即施工成桩顺序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。同时结合桩基施工工艺特点，将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕，避免后期钻机相互拥挤，影响灌注混凝土、开挖桩间土等相关工序的进行。因此，进场时 2 台钻机首先在基坑北端（1 区）疏、密桩群之间跳打施工，另 2 台钻机分别在 3 区和 5 区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。而后 4 台钻机总体由北向南区域进行施工。为保证整个施工过程的道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道，同时备有十块 1500mm4000mm10mm 规格的钢板随时应急处理道路险情。基桩施工后 24 天及时进行后压浆处理，以便平整并重新利用场地。后压浆设备及水泥堆放拟利用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。
