1、目录第一章 工程概况 .2第二章 施工部署 .5第三章 施工准备工作 .16第四章 主要分部分项工程施工方法 .17第五章 施工总进度计划 .73第六章 保证工期措施 .73第七章 施工总平面图 .75第八章 主要机具、劳动力需用量表 .76第九章 质量管理与运行措施 .80第十章 健康、安全与环境管理与运行措施 .103第十一章 雨季施工措施 .108第十二章 文明施工与消防措施 .111第十三章 降低造价措施及合理化建议 .114工程概况1.1 工程概况*炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安装工程为 40MN 型成型挤压机的安装。该项目的
2、设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现场。设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架台、冷却贮水槽、热油等系统组成。40MN 型挤压机总重约 577 吨。其中卧式水平活塞缸本体重 103 吨，长约 5.5 米；高 3.5 米，主柱塞本体重 37 吨，料室 50.7 吨，整个设备分 82 台（件）组成 。挤压机最主要尺寸为 19325 毫米（长）； 11500 毫米（高），挤压机各部件将安装在错落有致的砼基础之上。该基础最深处为-5400 毫米，主要安装在 -1140 毫米高处。主机下带有用型钢构成的基础底盘。在挤压机车间里半安装 3 台
3、桥式起重机，其中主跨安装 1 台 32 吨桥式起重机 (自重 55 吨) ，附跨安装 2 台 10 吨桥式起重机（自重 34 吨）。从整个挤压车间包括挤压机、3 台桥吊的吊安装能力考虑。首先用 1.2M1.2M18M 格构式金属独脚把杆把自重 55 吨自重 34 吨的工台桥式起重机吊装就位，然后利用这台 32 吨桥式起重机吊装挤压机大部分部件。在吊装主柱塞和料室时，利用 32 吨桥式起重机和钢管人字把杆联合吊装，其钢管强度和稳定性完全可以满足。1.2 编制依据在各个分项工程中，我公司始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
4、本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定：1、本工程采用技术规范（1）GBJ9386 工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）GBJ14790 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（3）GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（4）GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（5）GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（6）GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（7）GB5017092 电气装置安装工程旋转电机
5、施工及验收规范（8）GB5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（9）GB5025496 电气装置安装工程低电器施工及验收规范（10）GB5025596 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（11）GB5025696 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（12）GB5025896 电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范（13）GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（14）GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范（15）GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（16）CECS71 ：94 工程建
6、设施工现场焊接目视检验规范（17）GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范（18）GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（19）GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范（20）国家其他有关设备安装标准上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。施工部署2.1 指导方针40MN 型挤压机安装工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
7、一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司 2003 年度之首的重点工程。二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2.2 质量及工期目标2.2.1 质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本
8、工程施工质量目标：确保“优良”，力夺“飞天奖”。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。2.2.2 工期目标本工程工期目标： 140 日历天。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工工期按国家定额工期提前 5%，既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。2.3 主要指标2.3.1 工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到
9、各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。力争提前总工期的 5%完成。2.3.2 质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行 ISO9001 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节 PDCA 循环(见下图) 。分部分项工程优良率必须在 95%以上，中间验收合格率 100%，并实行工程质量奖罚制度。2.3.3 劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为 6 万元/每人。2.3.4 安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区
10、域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在 10左右。2.3.5 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到 95%，利用率达到 75%。2.4 项目经理部的组成项目经理技术负责人材料员 安全员 机械员 预核算员 项目会计试验员质量员技术员施工员作业班组2.4.1 项目经理部组织机构为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目
11、的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。2.4.2 项目经理部人员配置序号 姓名 职务 职称 职责范围1 项目经理 高级工程师负责全部工程计划、劳动力、技术及材料设备组织、指挥、协调与实施2 项目副经理 工程师 负责具体工作的计划、组织、指挥、协调与实施3 技术负责人 高级工程师 负责施工方案的实施、落实及现场技术质量指导工作5 施工员 工程师 指导并负责安装工作6 质检员 工程师 负责工程施工质量检查工作7 安全员 工程师 负责施工安全工作8 材料员 经济师 负责现场材料、设备及工器具管理工作计划管理员9预算员 工程师负责现场的计划和管理10 机械管理员 助理工程师 负责现场机
12、械设备管理项目经理简历姓名 性别 男 年龄 58职务 公司副经理 职称 高级工程师 学历 大学参加工作时间 1968.12 从事项目经理年限 22已完工程项目情况建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 工程质量兰州自来水公司一、二、三水厂供水、净水厂全部安装工程48.5 万吨/日 1976.10-1977.05 合格甘肃电石厂 商品电石生产线安装工程 9 万吨/年 1991-1995 合格玉门石油管理局 北区锅炉房建筑安装工程 4 10T2933M2 1998-1999 优良天水自来水公司 供水扩容工程 12 万吨/日 1998.12-2000.05 优良峡中水泥厂 扩建工程安装工程 30
13、 万吨/年 1999.10-2001.04 合格2.4.3 项目经理部人员职责职务 主要职责项目经理负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程
14、的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作务单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，以 JGJ59-99 标准垭严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决
15、权，有权开出停工令及安全整改通知单间，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。预算员严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。3、做好得终结算和工程决算，机械员1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。材料员1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料分供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。施工准备工作
16、3.1 技术经济资料的准备1. 熟悉和审查图纸及其它设计技术资料；2. 学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定；3. 编制详尽的施工组织设计；4. 编制施工图预算和施工预算；3.2 施工现场准备1. 做好三通一平工作，即平整施工场地、修通道路、水通、电通。 按总平面布置图位置做好场内道路，先做出路床，垫 20cm 厚级配砂石，并做边沟以利排水。2. 临时设施的搭设： 为了施工方便和安全，用围墙将施工用地围挡起来，在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。进行各种生产、生活设施搭设。3.3 施工队伍的准备1. 基本施工队伍的准备；2. 专业施工队伍的确定；3. 施工队伍的教
17、育。4. 施工前，做好施工队伍的生活后勤保障准备工作。主要分部分项工程施工方法4.1 设备安装4.1.1 施工准备1、技术资料准备。A、了解业主提供的水源、气源、电源的具体位置，相应地划好主要的工作区域。车间里该封堵的通道，必须封堵。B、要更进一步地做好技术资料方面的准备，它包括施工图纸、设备图纸、说明书、安装手册、工艺卡、操作规程。C、 直接参与的施工技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料、领会设计意图。若发现图纸中有错误和不合理的部分或设计与施工之间有矛盾，应三方(业主、设备供应商、施工单位) 进行讨论、研究、协商解决。在熟悉技术资料时
18、应注意：a 了解该机的结构、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安装要求；b 了解该机与其它设备是否联系；c 根据该机的具体条件,应选择合理的施工方法和合理的基准面；d 根据该机的安装要求选用合理的工具及有关材料。2、工、器具材料的准备。A、经过图纸的熟悉之后，必须作好工具和材料的准备，根据图纸资料的要求，选择合理的工具，包括特殊工具、工具的规格和精密度怎样。B、特别对选定的起重工具、测量工具要进行检查。如重型滑车组、把杆、钢丝绳、吊环、索具等都 按要求进行检查。C、材料方面准备包括：底脚螺栓、垫铁(若底脚螺栓、垫铁供货方材料清单有则不计在内)垫片、砂皮、棉沙、煤油、润滑油等等。3、设备开箱和保管
19、。A、 设备开箱应在业主、监理、施工单位、供货商四方人员参加下按下列项目进行检查，并作记录。a 箱号、箱数以及包装情况；b 设备名称、型号和规格；c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；e 其他。B、 设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.1.2 施工程序1、挤压机本体安装顺序1）、在安装挤压机成型本体时，因其本身高度高，因此在本体前，先将油压泵组件吊入，进行现场试安装。2）、用油压装置试安装前按安装说明书的方法将基础螺栓放入螺栓孔内，并垂直，基础螺栓的固定在本体组装后进行。3）、机座的安装：中央机座 主液压
20、气泵 相向框架机座A、安装中央机座将其置于临时垫伯上面，基础水泥上的中心线与事先画出的十字中心线重合。B、放置液压主泵机座和相向框架机座于中央机座并安装预紧螺栓，用定位销将中央机座正确组合。C、用精密水准仪和 1 米钢皮尺测出高度和水平度。在机座下面放千斤顶进行微调，保证水平精度控制在 0.05/1000m 内。D、高度、中心点重合后，将液压主气泵侧机座和相向框架机座安装于中央机座上。安装平鍵和柱销，再次调整临时垫铁，拧紧 T 型地脚螺栓。E、再次确认中心、水平度是否跑偏，如有异常须重新调整。F、 液压主泵机座、后部机座按安装说明书方法在安装位置进行预安装。G、 用 3 米钢皮尺对机座的相向框
21、架座面中心进行确认。从的中心开始到后部机座、中心拉钢丝。确认安装的中心及水平度。H、用钢丝线、经纬仪、水平仪、线坠对液压主气泵机座后部的安装中心、高度、水平度进行测定并做调整。机座水平高误差着眼于 0.05/1000 。2、机座灌浆处理。机座、液压主泵机座、后部机座所有中心、水平义及水平度调整结束后，将各机座用水泥固定。6-7 养护天，以确保其完全固化。3、液压主气泵安装：主压力柱塞 后部棒的安装 主气泵下面后部气泵1）、液压主泵安装面和主气泵机座安装台之间的高差为 390 ，需用经纬仪 1M 钢皮尺进行确认(水平高差精度 0.05/1000 以内)。2)、主气泵机座下面预置后部气泵。3)、将
22、主气泵放于上面，用水平仪对安装水平度进行确认，水平精度 0.05/1000 以内。如有异常是，撤去主气泵，用 50T 千斤顶上抬，在主气泵承基础下加垫进行调整。4)、确认主气泵的安装中心在机座侧面用千斤顶对主气泵中心进行调整，床面和主气泵之间加以垫块。4、后部气泵的安装。1)、在主气泵的后部安装孔内安装 2 个 M481 螺栓，作为后部气泵安装时的导向棒使用。2)、将下侧后部气泵、上侧后部气泵安装于主气泵上面，吊起后部气泵时，用全丝螺栓作为向导进行联接，将后部气泵拉入主气泵，最后把全丝螺栓用正规螺栓替换掉，并固定后部气泵。5、加油泵箱、加油泵的安装。1)、将加油泵安装在加油泵箱上之后，再安装于
23、主气泵上面。油箱一定要仔细清洗干净。2)、O 型密封、填料等物一定不要忘记安装。3)、加油泵和油泵箱安装后，要和主气泵的安装部位保持水平。4)、事先在主气泵上安装隔片。安装完加油箱后加油泵上侧的连接泵法兰水平精度(0.05/1000 ) 须用水准仪进行确认，有异常时重新进行调整。6、主压力柱塞前期安装。1)、准备润滑油和 46#液压油。主压力柱塞外表面清扫后再涂以液压油，并用干净的塑料布或油纸包裹保养。2)、组装通风管并插入后部棒，依次将后部棒安装于主压力柱塞上，后部棒与主压力柱塞的上、下位置已事先确定。3)、通风管内的空气配管、电气配线管要配压力表，压缩空气要封闭严实，不得泄漏。4)、所有安
24、装时需现场钻、磨、机械加工的地方，都要按装配图和安装说明书内容步骤进行，并进行仔细的清理、清洗。7、主压力柱塞向主缸泵的套装。1)、起吊主压力柱塞，用水平仪测定，在保证 0.05/1000 水平度情况下，对吊装位置进行调整，并涂以润滑油。2)、水平吊动主压力柱塞，并轻轻地插入主气泵内，插入时的间隙用探测镜照射确认，仔细检查后部棒。通风管里面插入 50 钢管，从加油箱开始，上下微调钢管，使间隔片内部相通。3)、当主柱塞插入一半时，在主气泵和主柱塞端面用中链和钢丝绳悬挂住，并将主压力柱塞插入主气泵内。4)、主气泵内加油箱安装衬垫的地方须加装衬垫，事先在衬垫涂以液压油，装入衬垫并调整间隙。5)、衬垫
25、装入后再进行后部框架产，主压力柱塞座台的串装。8、箱型回转部的安装。1)、箱型回转部安装前，必须先将喷嘴密封装置安装在基础箱内。2)、按说明书之要求准备好所有的工具及器具。3)、箱型回转部的提前组装。a 旋转箱轴部及相向框架侧挤压内侧涂上润滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，从一侧将旋转箱轴部安装上，在空隙 1.8M-2.1M 以内安装；c 两边的相向框架安装好后，半刹车轮嵌入。嵌好后，6-11.319 的模具利用起来，打入键内；d 将档板盖和接头连接安装；e 刹车阀气泵下降，用键固定刹车轮。刹车阀气泵下降时，在气泵的配管穴内加入压缩空气或加入油压使其下降；f 相向框架上部用连接棒使其固定。
26、4)、箱型回转部件的安装。a 箱型回转部件安装完后，水平上吊，装入底盘；b 待箱型回转部件安装完后，进行下列测定调整；要测定并记录主气泵和箱型器转部件的上、下、左、右 4 个地方的距离。机械安装的中心(主气泵的中心 )和旋转箱安装的中心。如异常需调整。旋转箱和相向框架间的缝隙应在 1.82.1mm 范围内。有异常时，要调整相向框架的位置，同时要调整相向框架上部的连接棒螺母。5)、支柱的连接a 准备好支柱螺母，认好标记，涂上防氧化剂。b 支柱螺母要事先安装在支柱上(主气泵一侧) 。c 从下侧的支柱通过后，马上安装下侧的特制螺母。d 通过 4 个支柱安装完特别螺母后，再安装剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的连接a 内侧的特别螺母安装在支柱后，要及时修正结合部的差值，和螺栓的结合使其一体化。b 支柱特制螺母，用 50mm 来连接。c 主气泵侧的外侧螺母要完全紧固连接。
