1、1烷基苯厂 9 万吨/年改造工程施工组织设计编制单位： 编 制 人： 审 核： 审 批： 编制日期： 印 号：（盖章受控）版本：第一版 发布日期： 2目 录第一章 工程概况 .4第一节：工程简述 .4第二节：主要工程量 .4第三节：工程特点 .6第四节：施工技术关系 .7第五节：工期质量目标 .7第二章 主要施工方法及技术要求 .7第一节：安装工程施工总程序 .7第二节：设备安装工程 .8一、静设备的安装 .8二、动设备安装 .13三、加热炉区工程 .16四、管架、梯子平台制安 .36五、设备的保温 .38第三节、工艺管道安装 .39一、施工主要程序 .39二、要施工方法及技术要求 .40第四
2、节：电气安装 .56一、施工程序 .56二、施工组织、主要施工方法及技术要求 .56第五节：仪表安装 .65第三章 施工进度计划 .70第一节：施工进度总体安排 .70第二节：主要进度控制点设置 .71第三节：施工进度网络计划 .71第四章 施工组织计划及劳动力计划 .72第一节：施工组织机构设置 .72第二节：施工力量布置 .73第五章 现代化管理方法及新技术应用 .75第一节：现代化管理方法 .75第二节：新技术应用 .76第六章 施工设备需用量计划 .76第一节：主要机具需用量一览表（见下表） .763第二节：主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见下表） .77第七章 施工技术组织措施
3、 .78第一节：工期保证措施： .78第二节：质量保证措施 .79第三节：施工安全保证措施 .80第四节：现场文明施工组织措施 .82第五节：降低成本措施 .83第八章 施工总平面图 .84第九章 主要技术经济指标 .84第十章 本工程所采用的标准编目 .85第十一章 单位、分部、分项工程划分 .86第十二章 交工资料编制 .87第一节：交工资料的编制原则及交付时间和份数 .87第二节：交工资料的编制要求 .88第三节：交工资料目录 .884第一章 工程概况第一节：工程简述金陵石化烷基苯厂加氢-分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括 9.0 万吨每年加
4、氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、5.0 万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增 F-503 加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。第二节：主要工程量1、仪表专业各种仪表约：875 块 PLC DCS 机柜 2 台各种电缆：27740 米 各种管材：12140 米各种阀门及管配件约 5000 个 桥架：218 米保温箱：26 个接线盒：15 个各种钢材约：90 吨2、电气主要工程量汇总表序 号 工 程 名 称 单 位 工程量1 电力变压器 台 22 高压开关柜 台 193 低压开关柜 台 2254 电缆桥架 米 24705 操作柱 个 656 钢管 米 48557 电缆 米 253408 灯
5、具 套 2143、设备塔更换 5 台，改造 3 台换热器新增 22 台，移位 8 台，改造 3 台空冷器新增 7 台，移位 2 台容器改造 5 台，移位 1 台，新增 3 台泵新增 63 台，移位 7 台风机新增 4 台压缩机新增 1 台其它小型设备新增 18 台4、炉子系统：非标制作：约 650 吨，烟囱制作 160 吨炉管：21910 216 根 弯头 254 个168.27.118 32 根 弯头 34 个非金属衬里总重约：210 吨5、工艺管线序号 名 称 单位 数量 备注1 碳钢无缝钢管 20# 米 182212 钢板卷管 Q235-AF 米 423 不锈钢无缝钢管 米 361 Oc
6、r18Ni9Ti64 石化裂化无缝钢管 20# 米 7515 镀锌无缝钢管 米 926 不锈钢阀门 只 207 碳钢阀门 只 17278 不锈钢法兰 片 609 碳钢法兰 片 2028 其中 16Mn:228 片10 支吊架 吨 22 11 镀锌铁皮 m2 9895 保温12 硅酸铝/岩棉管壳 m3 150 保温13 岩棉管壳 m3 280 保温14 水泥珍珠岩管壳 m3 8 保温6、钢结构制作：220 吨第三节：工程特点（1） 工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求高。（2） 管线材质多，管件、阀门型号、规格复杂，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝
7、对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。（3） 高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。（4） 工期要求紧，任务重。（5） 回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。（6） 在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。（7） 现场场地狭小，设备吊装难度大。7（8） 各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。（9） 因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工难度大。第四节：施工技术关系（1） F501 加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。（2） 大型设备吊装，如烟囱、C20
8、1 塔采用双桅杆抬吊施工。（3） 压缩机组安装试车。（4） 变压器安装（5） 主控室安装（6） 特种材质焊接（7） 大型钢结构的焊接变形第五节：工期质量目标（1） 工期目标根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为 418 天，其中约 70%的工程量集中在 日，有效工期 55 天。（2） 质量目标：工程一次合格率达 100%，优良率 100%，争创局优工程。第二章 主要施工方法及技术要求第一节：安装工程施工总程序施工准备新区大型设备吊装F503 炉子制安新区设备及管线、电8气、仪表等施工旧区预制旧区现场施工联动试车
9、竣工验收。在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。第二节：设备安装工程一、静设备的安装（一） 、塔安装1、施工主要程序施工准备旧设备分段拆除基础施工验收新设备第一段吊装组对准备第二段吊装组对组对检查焊接拍片 水压试验中间交接内件安装及附件安装竣工验收1、主要施工方法及技术要求 施工准备塔外搭设满堂脚手架，施工机具等运输进场。 旧设备分段拆除为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下：
10、位号 上段 中段 下段 C203 8m8t 8m8.5t 9.6m8.5t C101 10m10t 10m11t 12.28m11tC102 8m5t 9.69m6t9C103 9m10t 10m11t 10.43m11t旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格 18019020。C203、C101、C102 设备的拆除考虑用同一台吊车，选最重的 C101 塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径 16米，选用 160 吨汽车吊，杆长 40 米时最大额定起重量为 18.1 吨。运输用 20吨平
11、板拖车及 50 吨吊车装卸车。C104 塔吊考虑回转半径 16 米，选用 160 吨吊车杆长 40 米时最大额定起重量为 18.1 吨，运输用 20 吨平板拖车及 50 吨吊车装卸车。 基础施工及验收土建单位应提供基础竣工资料基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据：基础坐标位置（纵、横轴线） 20mm基础各不同平面的标高 +0 -20mm基础上平面外形尺寸 20mm凸台上平面外形尺寸 -20mm 0凹穴尺寸 +20mm 0基础上平面的不水平度 5/m,10mm竖向偏差 5/m 20mm预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0基础混凝土强度应达到设计要求，
12、周围土方应回填、夯实、整平、地脚10螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 设备安装新设备分段数据如下：位号 上段 下段C101 20m20t 20m20tC102 8m2.5t 19m7.2tC104 13.3m13.5t 20m20tC203 10m7t 17.315m15t新设备吊装 C101、C102、C203 选用同一台吊车，考虑回转半径 16 米，用 C101 塔数据运用吊，先用 200t 吊车（配重为 60t 情况下）杆长 43.4 米时最大额定起重量 32 吨，选用 70 吨吊车溜尾。C104 塔吊装选用 160 吨吊车， （配重为量重量）回转半径 16 米，杆长 40 米时最大额定起重量为 21 吨，选用 70 吨吊车溜尾。新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。中间交接
