1、目录第一章 压力钢管措施（投标） .10第 1 节 工程概况 .10第 2 节 引用标准 .10第 3 节 压力钢管主要施工方案 .12第 4 节 压力钢管制造 .15第 5 节 压力钢管的安装 .28第 6 节 钢管的焊接施工 .32第 7 节 压力钢管的施工运输及吊装 .32第 8 节 制作、安装的主要设备及工装 .33第二章 引水隧洞回填、固结及接触灌浆 .38第三章 填筑 .53第 1 节 基础处理、趾板内坡喷锚支护、固结灌浆施工 .531、 工程概述 .532、 施组设计原则 .553、 施工方法 .554、 机械设备配置表 .58第 2 节 趾板砼浇筑 .591、 工程概况 .59
2、2、 施工组织设计原则 .593、 趾板砼配合比设计 .604、 趾板砼浇筑进度计划 .615、 趾板砼浇筑前的准备工作 .636、 趾板砼浇筑的施工道路布置 .637、 水平段趾板砼浇筑 .648、 施工分块缝处理 .669、 左右岸斜坡段趾板砼浇筑 .6710、 趾板砼浇筑设备配置表 .6711、 趾板砼质量保证措施 .6812、 趾板砼浇筑安全措施 .69第 3 节 大坝填筑 .701、 工程概述 .702、 施工组织设计原则 .703、 大坝填筑碾压试验 .734、 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段 .775、 大坝填筑各分期道路布置 .816、 大坝填筑分期的料物平衡 .837、 大
3、坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制 .868、 大坝上游粘土铺盖及保护石碴填筑 .1049、 大坝填筑施工机械设备配置 .10510、 大坝填筑施工劳动力配置 .10611、 大坝填筑施工安全措施 .107第 4 节 面板砼浇筑 .1081、 工程概述 .1082、 面板施工组织设计编制的原则 .1083、 面板砼的分期施工及施工时段 .1124、 面板砼浇筑施工准备 .1145、 面板砼浇筑 .1176、 水平施工缝的处理 .1267、 面板周边缝、垂直缝、坝顶横缝的止水保护施工 .1268、 面板砼防裂措施 .1359、 面板砼的质量控制 .13710、 安全保证措施 .13911
4、、 检验试验计划 .14012、 面板施工进度计划 .14113、 面板施工设备配置 .146第 5 节 坝顶防浪墙、坝顶公路及混凝土护栏 .1491、 坝顶防浪墙施工 .1492、 坝顶公路施工 .1493、 下游防护栏施工 .1504、 施工设备配置 .1505、 施工劳动力计划 .151第 6 节 质量保证体系及措施 .1521、 联营体质量体系概述 .1522、 质量管理组织机构 .1533、 文件与资料的管理 .1544、 采购 .1555、 产品标识和可追溯性 .1576、 过程控制 .1587、 检验和试验 .1598、 检验、测量和试验设备的控制 .1619、 检验和试验状态
5、.16210、 不合格品的控制 .16311、 纠正和预防措施 .16312、 搬运、贮存、包装、防护和交付 .16413、 质量记录的控制 .16514、 培训 .16615、 服务程序 .16716、 统计技术 .167第四章 响水水库引水系统施组 .176第 1 节 电厂供水系统及小雨谷电站引水系统工程施工 .1761、 工程概况 .1762、 施工布置 .1823、 引水系统施工程序及进度计划 .1854、 引水隧洞进出口明挖与支护 .1905、 引水隧洞洞身开挖与支护 .1936、 引水隧洞洞身砼施工 .2057、 引水系统进出口砼施工 .2098、 引水系统设备投入计划 .2149
6、、 引水系统劳动力计划 .215第 2 节 加强施工管理、严格保护环境 .2161、 环境保护的目标 .2162、 环境保护措施 .217第 3 节 文明施工的目标、组织机构和实施方案 .2191、 文明施工的目标 .2192、 文明施工组织机构 .2193、 文明施工措施 .220第 4 节 文明施工考核、管理办法 .2221、 文明施工管理办法 .2222、 文明施工考核 .223第五章 某电站配套水库工程实施性施工组织设计 .225第 1 节 工程概况及特点 .225第 2 节 施工现场组织机构 .252第 3 节 施工总布置 .258第 4 节 施工方案 .308第 5 节 工期、施工
7、总进度计划和保证措施 .642第 6 节 工程分包的管理 .652第 7 节 环境保护及文明施工 .652第 8 节 计划统计和信息管理 .661第六章 盘南电厂闸门安装（技术文件） .664第 1 节 闸门、拦污栅系统安装 .664第 2 节 安装施工方案及现场布置 .664第 3 节 拦污栅安装 .667第 4 节 平板闸门安装 .676第 5 节 闸门系统安装工程的吊装施工 .686第 6 节 闸门门体拼接焊缝的焊接工艺 .688第 7 节 启闭机安装 .691第 8 节 闸门（拦污栅） 、启闭机系统运行试验 .700第 9 节 施工机械设备 .703第七章 第三章盘南电厂施工导流及坝基
8、开挖 .704第 1 节 主要施工工序和特殊工序的施工方法 .705第八章 防渗帷幕工程施工 .825第 1 节 防渗帷幕工程施工 .825第 2 节 灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工 .826第 3 节 溶洞的处理方法 .839第 4 节 固结、帷幕灌浆及排水孔施工 .841第 5 节 施工进度 .848第 6 节 资源配置 .850第 7 节 质量保证措施 .853压力钢管措施（投标）第一节 工程概况盘南电厂共 3 条压力钢管，其中 1、2为半埋管，3为全埋藏管。1、2压力钢管结构基本相同，主管段为内径 1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径 0.81.0 米的明管。1为 1 管两机
9、，2为 1 管三机。材质为 Q345，板厚均为 8 毫米，单管长度约380 米。3压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长 419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长 6 米，斜段长86.632 米，倾角为 24.47，下平段长 278.4 米。压力管道主管内径 3.2 米，长 335.4 米，3#支管内径 1.5 米，总长 70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为 Q345、厚度 1214mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚 14mm，最大肋板厚 34mm，压力钢管工程量约为 270 吨。在
10、钢板衬砌段，其外部回填 50cm 厚的C15 混凝土。第一节 引用标准本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）：1) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274882) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709883) 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247884) 碳钢焊条 GB/T5117955) 低合金钢焊条 GB/T5118956) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 857) 火焰切割面质量技术要求 GB3092828) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸 GB985889) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式
11、与尺寸 GB9868810)钢结构焊缝外形尺寸 GB108548911)焊缝符号表示法 GB324 8812)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB33238713)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB113458914)水工金属结构焊接通用技术条件 SL369215)水工金属结构焊工考试规则 SL359216)焊条质量管理规程 JB32238317)压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-9318)手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ00984第一节 压力钢管主要施工方案3.1 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合
12、我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。钢管制作厂布置在本标段业主规划的“1 号地块”区域内，其钢管厂平面布置图见图 31 压力钢管制作厂平面布置图。图 3 - 1 盘南电厂钢管制作厂平面布置图3.2 为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在生产流水线上配备国内较先进的生产设备及工装，同时在压力钢管的施工中采用我局机电制造安装分局在大型压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工艺方法。3.3 压力钢管的压头、卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完全能
13、满足压力钢管瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。压力钢管纵缝的焊接全部采用自动气电立焊的焊接施工方法，加劲环角焊缝采用埋弧自动焊的焊接施工方法，余下焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接施工方法，确保压力钢管制作焊缝的自动化焊接使用率大于 80以上。3.4 钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管隧洞出口，利用设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安装作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为 6 米。3.5 钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图 44，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无疤痕的特点。3.6 压力钢管的焊接工
14、艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后，在贵阳基地的试验室及有关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。3.7 在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的“分体错位还原法”及“无预组装现场施工法”虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内有关专家的一致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为技术含量高、施工工艺新颖的精品。3.8 根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按岔管结构及分缝要求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格
15、后，整体运至现场进行安装。第一节 压力钢管制造4.1 压力钢管制作工艺流程如下：4.2 压力钢管制作方案4.2.1 下料及附件制作工艺4.2.1.1 材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。4.2.1.2 将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留 13mm 割缝余量。划线尺寸按表 51 的规定：表 51 划线尺寸允许偏差序号 项目 极限偏差（mm）1 宽度和长度 12 对角线相对差 23 对应边相对差 14 矢高（曲线部分） 0.5划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、
16、材质、板厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧 100 毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。4.2.1.3 完成后，进行检测并填写质检记录。4.2.1.4 对于不同板厚对接时板厚差超过 GB98588、GB98688 规定的，按规范要求采用动力头对厚板进行过渡边缘加工，然后再进行坡口加工。4.2.1.5 将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。4.2.1.6 加劲环、止水环采用计算机编程后数控切割机下料，
17、并用检测样板对加劲环内弧尺寸进行检测，用铁丝将每道加劲环、阻水环分别进行绑扎、分类堆放，并用油漆标注每道加劲环、止水环的材质、内弧半径、分块数等数据。4.2.1.7 灌浆孔补强板及堵头的加工在钢管厂内设置的机加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，应将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。4.3 瓦块钢板压头、卷制4.3.1 对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板，检测样板弦长为 1500mm。4.3.2 钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。对本工程钢管的压头加工采用我局拥有的上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚
18、压中随时用样板跟踪检测。多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。4.3.3 压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。4.3.4 每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。4.3.5 直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。4.3.6 卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。卷制过程中随时用样板检查曲率半径。4.3.7 渐
19、变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。卷制过程中，随时用上、下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。4.3.8 卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。4.3.9 卷制过程中必须遵循下列规定：（1） 卷制方向应和钢板压延方向一致；（2）卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹；（3）卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化、污物等杂质；（4）用弦长 1500mm 的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于2.0mm。4.4 单节组装4.4.1 按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。4.4.2 粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度3mm 。4.4.3 将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在
