1、建筑软件进入 1第一章 综 合 说 明第一节 编制说明1.1 本施工组织设计按如下各条编制。1.1.1XX 安装工程施工招标文件及相应的施工图纸。1.1.2 中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)及与其配套的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)、 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)、 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)、 工业管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） 、 制冷设备安装工程施工及验收规范 （GB50274-98）等现行国家及有关部门的施工验收规范。1.1.
2、3 本公司依据 GB/T19001-2008idtISO90012008 标准编制的质量手册及程序文件汇编及本公司企业标准QJ/ZSA技术标准 。 1.2 本施工组织设计及关键工作的施工方案，突出体现新标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的精神，结合本单位发布的质量体系文件、程序文件及相关的技术、管理标准和历年来所积累的管理与施工经验而编制。1.3 特殊工艺、设施、设备、新工艺及单项重大、复杂项目另行编制专项施工方案。第二节 工程概况2.1 主项项目名称：招标人：设计单位： 土建总包单位： 监理单位： 承包方式：包工包料，包工期、包质量、包安全、包文明施工、包施工全部风险的承包方式。
3、质量要求：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯” 。工期要求：XX 年 XX 月 XX 日至 XX 年 XX 月 XX 日前竣工 (主体结构在 XX 年 XX 月底前结顶) 。2.2 本工程的安装内容为：施工图范围内建筑室内外给排水(室外排水有景观单位施2工)、电气、暖通、空调工程。2.3 本工程为框架多层建筑，建筑面积约 105000 平方米 (按五星级酒店建造) ，最高 5 层。第三节 实施目标3.1 本安装建设工程的实施目标如下： 总方针是：精心组织、精心设计、精心施工、安全第一、美化环境、用户至上、争创一流； 质量管理目标：整体质量按国家验收标准达到合格，确保
4、获得省质监站颁发的“绿岛杯” 。 工期管理目标：2010 年 12 月 1 日至 2011 年 10 月 30 日前竣工。3.2 根据上述目标方针，安装工程必须根据设计要求，积极采用新工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的有关工程施工质量验收规范的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。质量必须达到一次性合格。3.3 贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”质量管理原则，加强质量检控。使质量验收的指标数据化，建立完善的检测试验手段，试验方法和规定的设备。 3.4 从本安装工程的投标、施工到竣工交付、售后服务全过程将认真执行质量体系程序文件，全面
5、以 GB/T19001-2008idtISO90012008 标准及有关法规进行质量管理和质量控制，以质取胜，以优取信，用户第一，质量兴业，确保安装工程质量。3.5 工程必须达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯” ，严格履行合同工期。根据安装工程施工中的科学方法，结合本单位的管理、技术优势，编制全面系统详尽的施工网络计划及各专业协调配合的进度计划。合理安排人力、物力、财力。科学地安排各专业的穿插施工时间，确保工程按期并力争提前竣工验收。密切与业主、监理公司、设计研究院及土建、装修等有关单位合作，合理交叉作业，保证施工现场管理、质量、进度达到要求。做到精心组织施工，文明施工，安全作业。做好保
6、修服务，定期回访，提供优质服务。3.6 我们将一如既往，建立强有力的施工项目管理班子，组 织 中 坚 技 术 、 质 量 、 管理 骨 干 ， 充 实 施 工 现 场 。 全 面 实 施 项 目 法 管 理 ， 对 项 目 实 行 统 一 指 挥 、 统 一 调 度 ，进 行 优 化 组 合 ， 责 、 权 、 利 相 结 合 ， 充 分 调 动 一 切 积 极 因 素 ， 发挥我们在高级3五星级酒店设备安装方面的专长与优势，一定要把该工程建设好，让业主放心。第二章 主要施工方法第一节 施工准备1.1 兵马未动、粮草先行，万事开头难。因此施工前要做好各方面的准备工作，由技术负责人组织各专业工长
7、，深入阅读各类施工图纸，全面透彻地理解设计意图弄清来龙去脉，发现问题汇总后书面提至总包方经业主监理确认后递交设计院。并参加业主组织的施工技术交底会议，形成记要，以便施工顺利。1.2 有技术负责人主持编制实施性强，切合实际工程的并与土建进度相匹配的“施工组织设计方案” 。经公司批准后报总包、业主、监理单位审核。1.3 以各专业工长为首，编制各类设备材料的施工预算清单和到货时间计划。甲供设备材料计划送业主，乙供设备材料计划送监理公司备查。1.4 细化施工图将安装专业所需的各种留孔位置及尺寸与建施图校核，发现有误或漏项的部位及时与业主总工监理、总包方碰头及时落实。避免以后开凿即费工又影响土建质量。1
8、.5 对于专业部位的施工，在实施前，提早 12 周编制专业施工方案，该方案送业主和监理确认。1.6 对于比较拥挤，管道特别紧密和多层交叉的部位，要认真计算，排列出合理的综合布置图，各管弄排列出平面布置图。1.7 绘制出各种加工图、大样图、节点图、装配图等，有利于工厂化作业。前期在场地外，临设一个加工棚，供管件预制和各部件加工之用。后建立起一个永久性的加工场、仓库并做好围护，专人值班管理。供管道预制、风管法兰、电气配件及各类吊支架制作。后期利用各楼层，展开多层加工作业。工程扫尾时退回到车库。4第二节 配合土建预埋与开孔打洞2.1 及时与土建协调，进行加固及打洞挖孔，核对轴线，确保位置正确。2.2
9、 凡通过伸缩缝、沉降缝等区域，要将管子断开，两边各用接线箱。穿线前用金属软管连接。碰到后浇注时，可将管端先伸出留有适当的长度，两边管口都有所锁口（先用缩节保护，管口内部堵塞严密）待以后施工后浇注时再第二次连接。2.3 凡在各层内预埋中如设置天花板的区域，所有过线盒都必须为与轴线成90 度排列，以保证以后过线盒盖板与轴线成顺向排列、美观、实用。2.4 卫生间的预留预埋采用到装饰设计出来后，再用机械开孔来完成。2.5 所有外露管口，都必须严加堵塞和保护措施，防止杂物进入管内或外力碰撞而造成报废。2.6 对于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管线要按现场实际排列分布做隐蔽记录。并拍照有存档，以提供下
10、道工序施工，使其可让开管线施工，以确保管线完好。2.7 所有暗埋工程要及时做好隐蔽工程验收记录，并请监理、业主复查、确认。第三节 设备工程施工方案3.1 设备开箱验收本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。一般设备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具（或专用工具）是否遗漏，随机文件、作业指导书是否符合要求。确认后各单位办理手续。第二步在设备安装过程及调试过程中进行。主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如
11、发现问题，通知业主、监理再行解决。53.2 创造安装条件为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。3.3 设备安装程序：设备安装程序图开 箱 检 查基 础 验 收就 位初 平一 次 灌 浆精 平点 固 垫 块垫 铁二 次 灌 浆清 吹清 洗隔 振 垫就 位找正固定接 口试 压调 整单机试车防腐保温63.4 设备的保护就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有一定的牢固性。易碎仪器要拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续
12、。第四节 空调机组安装方案 4.1 空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；4.2 空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；4.3 空调应有0.008 的坡度，坡向凝结水出口；4.4 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。4.5 机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。4.6 现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为 700Pa 时，漏风率不应大于 3；用于空气净化系统的机组，静压力应为 1000Pa,当室内洁净度低于 1000 级时，漏风率不应大于 2；洁净度高于或等于 100
13、0 级时，漏风率不得大于 1。4.7 风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：4.7.1 分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环7要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；4.7.2 室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；4.7.3 制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。4.8 风机盘管机组4.8.1 立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。4.8.2 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。4.8.3 机组的安装坡度为 0.0020.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软
14、管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。4.8.4 供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。4.8.5 供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。4.8.6 风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。 第五节 风管及部件的制作安装 5.1 通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。5.2 通风管道的规格宜按 GB 50243-2002 规范中表 10.1-1、10.1-2 的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形
15、风管的长边与短边之比不宜大于 41(风口及其短管除外-本意见编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。表 10.1-1 圆形风管规格 (mm)风管直径 D基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列80 250 24010090 280 260120 110 320 300140 130 360 340160 150 400 3808180 170 450 420200 190 500 480220 210 560 530630 600 1250 1180700 670 1400 1320800 750 1600 1500900 850 1800 17001000 950 20
16、00 19001120 1060表 10.1-2 矩形风管规格（mm）风 管 边 长120 320 800 2000 4000160 400 1000 2500 -200 500 1250 3000 -250 630 1600 3500 -圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表 10.2 的规定表 10.2 圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管角度和最少节数90 60 45 30弯管直径 D（mm） 弯曲半 径 R中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节80220 1.5D 2 2 1 2 1 2 - 2220450 D1.5D 3 2 2 2 1 2 - 2450800 D1.5D
17、 4 2 2 2 1 2 1 28001400 D 5 2 3 2 2 2 1 214002000 D 8 2 5 2 3 2 2 2注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应2D。5.3 矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长 A500mm时，应设置导游流片。95.4 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为 1560，夹角的制作偏差应小于 3；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为 1.84m。5.6 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。5
18、.7 无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用 C 型及 S 型插条连接时，风管长边尺寸不得大于 630mm.105.8 当矩形风管边长630mm 和保温风管边长800mm，且其管段长度1200mm时，均应采取加固措施。对边长800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度1200mm 时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度2mm 时，加固措施的范围可放宽。5.9 钢板风管和配件的板材厚度，应符合表 10.2 的规定。表 10.2 风管及配件的板材厚
19、度 (mm) 矩形风管类别风管直径 D或长边尺寸 b圆形风管 中、低系统压 高压系统 除尘系统风管80320 0.5 0.5 0.8 1.5340450 0.6 0.6 0.8 1.5480630 0.8 0.6 0.8 2.06701000 0.8 0.8 1.0 2.011201250 1.0 1.0 1.0 2.013202000 1.2 1.0 1.2 3.025004000 1.2 1.2 1.2 按设计要求注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。5.10 风管法兰材料规格应符合表 10.3-1、表 10.3-2 的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应150mm，高压系统风管应 100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。表 10.3-1 圆形风管法兰法兰材料规格风管直径 D（mm）扁 钢 角 钢
