压铸车间生产过程质量控制办法(共8页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上压铸车间生产过程质量控制办法工序名称：熔化装模模具调试压铸脱模一、熔铝合金(作业人员:熔化工)1、熔炉的温度要控制在630-680。2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低.3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼.4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝液表面的氧化层及杂质刮去。5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清理一次。7、所有接触铝液的工具,必先烘干