1、1建筑电气动力安装工程第一章 电缆敷设工程 工艺标准 .2第二章 10（6）kV 油纸绝缘 电缆户外 型终端 头制作工艺标准 .9第三章 10（6）kV 电纸绝缘电 缆户内终端头制 作 工艺标准 .17第四章 10（6）kV 油纸绝缘 电缆接头 制作工艺 标 准 .24第五章 10（ 6） kV交联聚乙烯 绝 缘 电 缆 户内 、 户外热缩终端头制作工艺标准 .29第六章 10（ 6） kV交联聚乙 烯 绝缘电 力 电缆热缩中间接头制作工艺标准 34第七章 低压电缆终端头的制作安装 .38第八章 硬母线安装工 艺标准 .43第九章 封闭插接母线安装 工艺 标准 .53第十章 滑接线及软电缆的安
2、 装工艺标准 .59第十一章 电力变压器安装工艺标准 .65第十二章 高压开关安装工艺 标准 .75第十三章 成套配电柜、动力 开关柜（盘 ）安装工艺标准 .79第十四章 电动机及其附属设备安装工艺 标准 .88第十五章 蓄电池组安装工艺 标准 .96第十六章 电力电容器安装工艺 标准 .1032第一章 电缆敷设工程工艺标准本章适用于 10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设工程。第一节 设备及材料要求1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.1.3 电缆
3、外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。1.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。1.1.5 其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。第二节 主要机具1.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。1.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。1.2.3 无线电对讲机（或简易电话） 、手持扩音喇叭（有条件可采用多功
4、能扩大机作通讯联络） 。第三节 作业条件1.3.1 土建工程应具备下列条件：1. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。3. 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。4. 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。5. 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。31.3.2 设备安装应具备下列条件：1. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保
5、护管安装完毕，并检验合格。第四节 操作工艺1.4.1 工艺流程：1.4.2 准备工作：1. 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。(1) 1kV 以下电缆，用 1kV 摇 表 摇 测 线 间 及 对 地 的 绝 缘 电 阻 应 不 低 于10M 。(2) 310kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。(3) 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方
6、法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。(4) 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3. 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4. 临时联络指挥系统的设置：(1) 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。准备工作直埋电缆敷设管口防水处理、剥麻刷油铺沙盖砖回填土埋标桩电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌4(2) 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持
7、扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备） 。5. 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6. 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。7. 电缆的搬运及支架架设：(1) 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。(2) 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。1.4.3 直埋电缆敷设：1. 清除
8、沟内杂物，铺完底沙或细土。2. 电缆敷设(1) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。(2) 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3. 铺砂盖砖：(1) 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。(2) 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4. 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回
9、填土并进行夯实。5. 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以 15cm 为宜。6. 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或5标准图册做防水处理。7. 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。1.4.4 电缆沿支架、桥架敷设：1. 水平敷设(1) 敷设方法可用人力或机械牵引。(2) 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(3) 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。(4) 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小
10、于 35mm。2. 垂直敷设。(1) 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。(2) 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3) 沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。(4) 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。1.4.5 挂标志牌：1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2. 标志牌上应注明电缆编号
11、、规格、型号及电压等级。3. 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4. 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。第五节 质量标准1.5.1 主控项目1. 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。1.5.2 一般项目1. 电缆支架安装应符合下列规定：6(1) 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于 50-100mm。(2) 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表 13.2.1 的规
12、定。电缆支架层间最小允许距离（mm）表 13.2.1电缆种类 支架层间最小距离(mm)控制电缆 12010kv 及以下电力电缆 150-200(3) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。2. 电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合本规范表 12.2.1-1 的规定。电缆最小允许弯曲半径表 12.2.1-1序号 电缆种类 最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D5 多芯控制电缆 10D注：D 为电缆外径。3
13、. 电缆敷设固定应符合下列规定：(1) 垂直敷设或大于 45 倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。(2) 交流单芯电缆或分相后的每项电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。(3) 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距。不大于表 13.2.3 的规定。7电缆支持点间距（mm）表 13.2.3敷设方式电缆种类水平 垂直全塑型 400 1000电力电缆除全塑型外的电缆 800 1500控制电缆 800 1000(4) 当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本规范表 12.2.1-2规定。且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。(5) 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防
14、火隔堵措施。4. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。第六节 成品保护1.6.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其他室外工程基本完工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。1.6.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其他重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。1.6.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。1.6.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。1.6.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。第七
15、节 应注意的质量问题1.7.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。1.7.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。81.7.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。1.7.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。1.7.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。1.7.6 沿桥架或托盘敷设
16、的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。1.7.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。9第二章 10（6）kV 油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）kV 油纸绝缘电缆户外型终端头制作工程。第一节 设备及材料要求2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理
17、化及电气性能试验单及合格证。2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。第二节 主要机具2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。第三节 作业条件2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5以上，其空气相对湿度在 70%以下。2.3.2 施工现场及其周围应清
18、洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。2.3.3 施工现场应备有 220V 电源和安全电源。102.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。第四节 操作工艺 2.4.1 工艺流程：设备点件检查及准备工作 摇测电缆绝缘和校验潮气 剥去电缆的保护层和钢带 剥铅皮和套入铜压盖 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层 装配电缆终端盒 电缆终端头安装固定 灌注绝缘胶 试运行验收2.4.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。2.4.3 设备点件检查及准备工作：1. 开箱点件检
19、查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。2. 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。3. 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。4. 铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。5. 将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。6. 准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。7. 三只套管进行试装，应紧密无误。8. 瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。9. 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。2.4.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：1. 将电缆封头打开，用 2500V 摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。2. 进行校潮：自电缆末端锯下100mm 的电缆，内外层撕下几
