1、共 6 页，第 1 页通风管道及部件制作工程 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称 分部工程交底部位 日 期 年 月 日交底内容一、 施工准备（一） 作业条件1、 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。（二） 施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁) 钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉
2、铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。（三） 材料要求1、 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。2、 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。二、 质量要求1、 金属风管及配件制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。表 6-14项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 材料种类、性能及厚度 第 4.2.1 条2 防火风管材料及密封垫
3、料 第 4.2.3 条3 风管强度及严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条4 风管的连接 第 4.2.6 条5 风管的加固 第 4.2.10 条6 矩形弯管制作及导流片 第 4.2.12 条主控项目7 净化空调风管 第 4.2.13 条1 圆形弯管制作 第 4.3.1-1 条2 风管外观质量和外形尺寸 第 4.3.1-2.3 条3 焊接风管 第 4.3.1-4 条4 法兰风管制作 第 4.3.2 条一般项目 5 铝板或不锈钢板风管 第 4.3.2-4 条共 6 页，第 2 页交底内容续表项 序 检查项目 允许偏差或允许值6 无法兰圆形风管制作 第 4.3.3 条7 无法兰矩形风管制作 第 4.
4、3.3 条8 风管的加固 第 4.3.4 条一般项目 9 净化空调风管 第 4.3.11 条2、 非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB30243-2002)的规定。表 6-15项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 材料种类、性能及厚度 第 4.2.2 条2 复合材料风管的材料 第 4.2.4 条3 风管强度及严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条4 风管的连接 第 4.2.7 条5 复合材料风管法兰连接 第 4.2.8 条6 砖、混凝土风道的变形缝 第 4.2.9 条7 风管的加固 第 4.2.11 条8 矩形弯管制作及导流片 第 4.2.12 条
5、主控项目9 净化空调风管 第 4.2.13 条1 风管制作 第 4.3.1 条2 硬聚氯乙烯风管 第 4.3.5 条3 有机玻璃钢风管 第 4.3.6 条4 无机玻璃钢风管 第 4.3.7 条5 砖、混凝土风管 第 4.3.8 条6 双面铝箔绝热板风管 第 4.3.9 条7 铝箔玻璃纤维板风管 第 4.3.10 条一般项目8 净化空调风管 第 4.3.11 条3、 风管部件及消声器制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。表 6-16项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 一般风阀 第 5.2.1 条2 电动气动风阀 第 5.2.2 条3 防火阀、排烟
6、阀（口） 第 5.2.3 条4 防爆风阀 第 5.2.4 条5 净化空调系统风阀 第 5.2.5 条6 特殊风阀 第 5.2.6 条7 防排烟柔性短管 第 5.2.7 条主控项目8 消防弯管、消声器 第 5.2.8 条1 调节风阀 第 5.3.1 条2 止回风阀 第 5.3.2 条3 插板风阀 第 5.3.3 条4 三通调节风阀 第 5.3.4 条5 风量平衡阀 第 5.3.5 条6 风罩 第 5.3.6 条一般项目7 风帽 第 5.3.7 条共 6 页，第 3 页交底内容续表项 序 检查项目 允许偏差或允许值8 短形弯管导流叶片 第 5.3.8 条9 柔性短管 第 5.3.9 条10 消声器
7、 第 5.3.10 条11 检查门 第 5.3.11 条一般项目 12 风口验收 第 5.3.12 条三、 工艺流程1、 金属风管制作。2、 非金属、复合材料风管制作。3、 风管部件及消声器制作。四、 操作工艺（一） 风管制作1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5
8、cm，用力均匀适当。4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 6-10：共 6 页，第 4 页交底内容5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表 6-17 规定。表 6-17 金属风管的咬接或焊接界限材质板厚 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板1.0 咬接 咬接 咬接1.01.2 咬接 咬接1.21.51.5 焊接（电焊）焊接（氯弧焊及电焊） 焊接（气焊或氯弧焊）6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 6-18 的规定。表 6-18 咬口宽度（mm）钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽0.7 以下 68 670
9、.70.82 810 780.91.2 1012 9107、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、 制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊
10、间距，操作时，手不得直接推送钢板。12、 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。13、 法兰加工：（1） 矩形法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的 1.5 倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm 采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于 300mm。 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。（2） 圆法兰
11、加工： 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、打孔。（3） 无法兰加工： 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。共 6 页，第 5 页交底内容14、 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在l250mm 以上时应采取加固措施边长小于或等于 800mm 的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高
12、压风管的管段长度大于 1250mm 时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式见图 6-11：15、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于 1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：表 6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型 风管 铆钉 铆钉规格120630 4.5 48方法兰8002000 5.5 510200500 4.5 48圆法兰5302000 5.5 51
13、0风管壁厚大于 1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm，为防止变形，可采用图 6-12 的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。16、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出 10mm 翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。17、 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。18、 风
14、管与小部件(嘴子、短支管等 )连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。19、 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5 它)和潮湿(相对湿度不大于 80%)的环境下进行，喷漆共 6 页，第 6 页交底内容时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。20、 薄钢板防腐油漆，依据设计执行。21、 风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。五、 成品保护1、 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞
15、干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、 不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3、 法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4、 风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。5、 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。六、 应注意的质量问题表 6-20 质量通病和防治方法序号 质量通病 防治办法按工艺正确操作铆后检查1 铆钉脱落使用合适的螺钉2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平3 法兰翻边四角漏风四角不应出现豁口4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5 风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形 按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料8 圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严 正确展开下料专业技术负责人： 交底人： 接受人：
