1、目录第一章 概述 .2第二章 施工总体方案 .11第三章 施工总进度网络计划 .16第四章 现场平面规划与管理 .16第五章 专业施工方案 .18第六章 质量保证体系及措施 .106第七章 安全保证体系及措施 .111第八章 文明施工管理措施 .116第九章 雨季施工措施 .121概述1.1 编制依据1.1.1*冶金设计研究总院关于 XXX 特钢 3#99m2 烧结机设计图纸；1.1.2XXX 在宝钢一、二期、上钢一厂、张家港 360m2 烧结机、梅钢 180m2 等历年来大型烧结机施工技术资料文件及安装经验积累和总结；1.1.3、国家有关施工及验收规范和标准（最新版）；1.1.4、XXX 公
2、司作业指导书；1.1.5、XXX 在沙钢施工的一期 360 烧结机；梅钢 180m2 烧结机施工组织设计。1. 2 工程概况XXX 特钢 3#烧结机工程建设地点位于 XXX 新区烧结厂区内，具体位置在 1、2#烧结机北侧，东临原料场，北临长江，西临*港。厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房。1.2.1 主要施工内容烧结主厂房内、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。并有环冷机组；制粒机、混合机、主排风机等所有设备、工艺钢结构、工艺管道、及附属设施。3 主要设备技术性能及工程量序号 设备名称 单位 技术参数 备注1 处理量 t/h 2502 有效烧结面积 993 有效烧结长度 m 344
3、头尾轮中心线距离 467455 头尾轮节圆直径 3098.526 烧结台车尺寸（长宽） 321X0.77 拦板高度 7008 烧结台车运行速度 m 0.61.89 台车数量 台 103 无备用型号 2 台 YTSP160L-6 变频调速功率 KW 211=22转数 r/min 970电动机电压 v 380旋转编码测速器和制动器与电机一起配套型号 2 台 ZKT-13脉冲信号/转 P/r 102410主传动系统 旋转编码测速器 电源电压输出方式(V) AB 路 12F型号 1 台 YTSP160L-6 变频调速功率 KW 11转数 r/min 970电动机电压 v 380旋转编码测速器和制动器与
4、电机一起配套型号 1 台 ZKT-13脉冲信号/转 P/r 102411原料给料装置旋转编码测速器 电源电压输出方式(V) AB 路 05D( 直径 宽) 12823046圆辊转速 r/min 2.16.2原料料槽 m 3 3012 铺底料槽 m 3 28型号 2 台 XWD2.2-5-1/71功率 KW 2.22转速 r/min 21.13电压 V 380摆 线 减 速 机频率 HZ 50( 直径 宽) 128313013辊式布料器圆辊 数量 个 6型号 7 台 DKJ-510A输出力矩 N.m 1600电压 V 22014风箱装配电动执行器频率 HZ 50型号 1 台 DJB-V70 电机
5、 B07124流量 L/min 70 功率0.37KW加油泵压力 MPa 3.15 转速1400r/min型号 2 台 DRB-L585HZ-Z 电机 Y90-4流量 L/min 585 功率 1.5KW15集中润滑系统 润滑泵压力 MPa 20 转速1400r/min16 行程开关 型号 3 个 LX22-117 最大外形尺寸 52595109701320018 设备总重量(估) t 860.2兴钢 1X99 米 2 烧结机钢结构安装工程量统计表 2004-5-18序号 车间名称 安装内容 安装吨位T设备 烧结室 水封拉链机梭式布料器冷风阀 55.896烧结机 437.38台车 412.62
6、1单辊破 120机头电除尘 附属设备 18.49环冷机 环冷机鼓风机及电机 410 26.5配料室 圆盘给料机振动漏斗 27.65圆盘给料机 44.5仓式除尘皮带称消灰器等 28.65机尾电除尘 离心风及电机 20主抽风室 风机及电机 59.7附属设施 35.2制粒室 制粒机及附属设施 114.4混合室 混合机及附属设施 70.2燃料破碎室四辊破碎机双辊破碎机及附属设施 127.06成品筛分室 振动筛等 64.43给给排水 水泵及电机过滤设备等 19.783N1,N5 转运站 附属设施 0.125合计: 2092.584给给排水 管道及附件 11.85煤气管道及附属设施 34蒸气管道及附属设施
7、 2.5煤气及 蒸汽压气 管道等 压气管道及附属设施 4.5机尾电除尘 除尘管道 190管道合计: 242.85烧结室 大烟道 220大烟道 合计: 220机头电除尘 钢结构件等 5主抽风室 钢结构件等 15混合室 钢结构件等 10燃料破碎及受矿槽 钢结构件等 3制粒室 钢结构件等 5成品筛分 钢结构件等 5钢结构合计: 43总合计:1.4 工程特点1.4.1 施工工期紧迫:本工程合同总工期为 85 天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别是部分图纸仍未到图，土建基础未进行交接。烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，这就使得工期异常紧迫，作为烧结
8、设备安装工程的最后接力棒，为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。1.4.2 设备安装难度大: 烧结机主体设备位于+14.0 平台和+18.60 平台以上，约 860 吨全部要在 56 线、1011 线预留的吊装孔调运。烧结机头部设备位于 13 线，无法使用 5/32t 天车吊装就位，要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。+14.0 以下的设备如除尘管道、皮带机等也无法使用行车吊装就位，要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。烧结机头、中、尾骨架均为工艺钢结构，且较长较大，可能因制造或运输而变形，安装时要花人力、物力进行调
9、整。1.4.3 现场拼装工艺钢结构多、施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧张。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明进行施工作业。1.4.4 施工管理复杂: 烧结机工程施工为多专业立体交叉作业，大部分为露天作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管
10、理及施工管理提出了很高的要求。此外现场的文明施工管理也非常复杂。1.4.5 设备、材料管理难度大由于施工场地狭小，设备、材料保管难度大，需要根据现场的实际情况制定合理的管理制度及管理方案。1.5 工期及进度安排1设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。2、5 日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始；3、30 日后 工艺钢结构安装完工4、5 日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；5、40 日后 风箱梁开始安装6、40 日后 头部设备安装及铺底料、混合料槽、尾部热破碎安装7、50 日后 炉体安装8、75 日后 筑炉、液压、润滑
11、、气动配管。9、75 日后 S3 皮带机安装10、80 日后 安装结束11、85 日后 收尾结束；具备单体试车施工总体方案2.1 指导思想、目标和承诺在本工程、的承建过程中，我公司本着服务于兴澄特钢，一切为业主着想的指导思想，按照项目管理模式，发挥专业公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目管理班子，以雄厚的技术力量，优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施烧结机机械设备安装工程的施工。遵守业主颁发的有关制度服从协调，精心组织好本项工程的建设。为兴澄特钢做贡献。我公司的承建总方针是：超前准备 科学管理 安全质量要确保精心组织 渗透服务 齐心协力保工期我项目部
12、的超前准备就是要与各职能部门以及相关兄弟单位勤沟通、多了解，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。通过我们的深入调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际情况的措施办法。确保工程实体质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着“诚信为本”的原则，一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。2.1.1 工期的承诺和措施密切配合上工序，局部有条件马上介入，一点盖面、见缝插针。7 月底进入设备安装工作，9 月份全面开花，挑灯夜战，抓晴天战雨天大干 80 天，确保 2004 年 10 月中旬具备单体试车条件。2.1.2 质量的承诺:质量的承诺：全部工程合格率：1
13、00%；单位工程优良率：80%；主体工程全部合格；若工程质量不符合合同及图纸规定的，负责无偿的修理或返工。2.1.3 安全生产目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率；不超过 1.52.1.4 文明施工目标文明施工目标:严格按照兴澄特钢的要求组织施工 ,争创标准化工地。2.2 施工组织机构在 99m2 烧结工程中,按照项目管理模式 (见下图)2.3、施工总体部署根据本工程独立工程多，工程地点分散等实际情况，特作如下部署：设备安装齐头并进， 接口设备重点安排；液压润滑紧密跟上， 注重各项准备工作；项目经理项目副经理 项目工程师工程部经营部物资部设备部办公室机械设备安装一队机械设备安
14、装二队机械设备安装三队加强专业协调配合， 争取按期优质建成。施工总进度网络计划施工总进度计划网络图（见附图 3.1）现场平面规划与管理4.1、现场总平面规划总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施等，按甲方的统一规划和安排进行布置。坚持总图统一归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。4.1.1 平面规划生产大临设施主要由工具房、施工机械与机具的停放场地、设备堆放场地、工艺钢结构的拼装场地等组成，施工区域根据甲方要求统一围护，实行封闭管理，保证生产区域整洁有序、安全可靠。4.1.2 施工用电规划施工用电服从甲方统一安排，从甲方设置的临时变电所或给定
15、的电源点取电，各取电点分别设置配电箱，临时电源电缆采用局部埋地和沿柱列架空敷设的方式架设。4.2、施工总平面管理4.2.1 施工总平面管理的原则4.2.1.1 施工平面管理由项目部负责，项目副经理对施工平面全过程负责，项目部设专人按甲方的规定和标化工地的标准进行管理。接受甲方的领导，协调和检查。4.2.1.2 工程开工前按施工要求编制好施工道路，场地排水，施工用电规划，根据批准的规划做好三通一平。施工中保持施工用电设施及线路整齐、安全；保持施工道路及排水系统畅通。保持施工现场整洁、有序、文明。4.2.1.3 严格遵守甲方的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排，现场实行封闭
16、式管理。4.2.1.4 施工机械和现场材料的管理按工程进度和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点整齐堆放。边角余料集中堆放，并及时清理。4.2.2、施工用电管理4.2.2.1 施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报、并由项目部统一安排实施。作业层设置配电箱，报项目部批准，施工用电总体规划完毕后并检查合格后，由项目部向甲方申请送电并提交测试、调试记录。4.2.2.2 施工用电配电箱设置后，不要擅自改动，正式工程与临时用电相碰时，应向项目部申请，由项目部报甲方，经批准后改动。4.2.2.3 严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。4.2.2.4 施工平面管理人员定期检查临
17、时用电设施，临时用电设施规范、完善、完好、安全。专业施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为： 工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约 860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。单体试运转设
18、备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。检验设备制造和安装质量。5.1、设备安装工程通则5.1.1 施工准备施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而
19、且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。 准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。 配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。 配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。 施工人员准备合理安排施工人员，根据所承担施工项目的
20、具体特点进行上岗前的技术培训。施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，还必须做好安装用配套的座浆垫板的加工制作。垫板选用应遵循平、斜配对使用的总原则。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图。严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。5.1.2、基础检查、验收设备安装前，设备安装专业技术负责人配合土建基础专业，对设备基础进行检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。检查时根据基础施工单位提出的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、
21、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果，找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的标高和中心、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。对于大底板设备基础，设备安装时，应随时监测基础稳定情况，定期测量基础主要部位高程，掌握基础动态，对于不稳定的设备基础，采取相应措施，保证基础波动不影响设备安装要求。5.1.3 中心标板与基准点的设置为保证设备安装
22、精度，本工程设置主要中心线、中心标板、水准点和若干高程控制基准点。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。中心标板设置的关键在于主要中心线确定，主要中心线和辅助中心线确定后，应在厂房适当位置标记投影，以备设备安装检查；中心线确定后，应在设备基础及平台上及时设置标记，埋设中心标板，并随时检查标点成果。设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。永久中心板和永久基准点采用机床加工制作，它的制作，参见5.1-1。图 5.1.1 中心标板与基准点埋设件制作示意图安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。基准标点和基准点
23、的施工测量要符合 YBJ21288冶金工业建筑安装施工测量规范的有关规范规定。5.1.4 基础座浆基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。设备安装原则上采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度。以便设备安装调整。垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆，可按设计要求及 YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定中的有关规范规定执行。5.1.5 设备调整测量点的选择原则设计或技术文件指定部位；设备的主要工作面辊子上表面等；零、部件上加工精度较高的表面减速箱、齿轮分配箱箱体上下结合面等；零、部件间滑动
24、部件的导向面曲柄、导轨等；轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备应为水平或铅垂的主要轮廓面箱体等。5.1.6 设备检测设备安装时,视现场条件,配合使用挂钢丝线、吊线锤、直尺、内径千分尺、精密水平仪等直接读数，或采用挂钢线结合摇臂，或采用高精密度的经纬仪、水准仪等的测量方法，测量调整时要注意合理使用测量专用样板。对于回转辊，采用摇臂法测量（见图 5.12）。5.1.7 关于设备零部件的清洗和装配零部件表面的防锈油，应用汽油等溶剂清洗干净。清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。5.1.8 联轴器轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角度。用千分表测量联轴器的同轴度时，要制作好一个刚性卡具，以确保测量过程中数据稳定，避免出现误差。要求联轴器在旋转一周的情况下每旋转 90测一数值。调整联轴器，使之符合安装精度要求。联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。需要热装配时，宜采用油浸加热法。
