1、1xx 污水处理厂蛋形消化池施工组织设计目 录前 言 .2第一章 工程概况 .2一、工程特点 .3二、施工现场特征 .3三、施工条件 .4四、主要实物工程量 .4五、技术经济指标 .5第二章 施工方案 .5一、施工程序 .5二、施工段的划分，施工流向 .6三、垂直运输和水平运输方式 .7四、能源消耗 .7五、施工组织形式、机构体制 .7第三章 施工方法和技术措施 .8一、 主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施 .8二、采用新技术、新工艺、新材料计划 .21三、保证建筑标高、轴线、外形尺寸的措施 .22四、冬雨季施工措施 .23第四章 保证工程质量及安全措施 .23第五章 节约资源及能源措施
2、 .28第六章 施工网络进度计划 .29第七章 各项资源需要量计划 .30第八章 施工现场平面布置 .31第九章 工作计划表 .32一、 技术工作安排计划表 .32二、 工程技术复核计划表 .33三、 隐蔽工程验收计划表 .33四、 质量创优计划表 .342前 言我部在 xx 污水处理厂共承担 13 个单位工程，重点是消化池，其工作量约占所承担全部工程一半。该池为蛋形双向钢绞线预应力钢筋砼壳体结构，共三座，池高 44.531m，地下埋深 15.131m，蛋形体最大内径 24m，单池容积 10536m3 。基础砼在标高-3.831 以下为300 号（C28） ，以上为 400 号（C38） ，壳
3、体砼为 400 号（C38） ，抗渗标号S8。容积为 10536 立方米蛋形消化池壳体结构，在国内，在亚洲都属首例。国外同类型结构，目前最大容积为 15000 立方米，它的建成不仅为我国在建筑结构中增添了一新的结构形式，也将为改变我国在污水处理工艺上，创造了一个更为合理更为有效的生产途径。消化池图纸，是由 xx 市政设计院分期分批进行供应的，为满足施工进度要求，对0.00 以下工程和0.00 以上工程的施工组织设计已分别于九二年三月和九二年七月进行了编制。此次编写，为消化池施工组织设计修订本，除把前两次编制本合而为一，并对在施工中与原施工组织设计内容有重大变更处进行一次修订外，同时将最近由设计
4、院明确的防腐保温工程也一次列入本设计中。该设计，经上级批准后，既为已完工程的施工总结，也作为指导未完工程的施工依据。有关技术措施费用列入施工图预算。第一章 工程概况消化池工程包括三座蛋形双向钢绞线预应力钢筋砼结构的池体，池体总高 45m，其中地下埋深 15m，最大内径 24m，单池容积310536m3。其形式之新颖，体积之庞大，在国内乃至亚洲尚属首例。一、工程特点1、结构形式复杂消化池为三维变曲面体，池壁为变截面。为此，在钢筋绑扎、模板设计施工中，应考虑对构筑物的垂直度、同心度、标高、壁厚等的控制。2、基础埋置深度大承台底部标高为-15.51m，承台底最薄处板厚 1.6m，最厚处约5m，整个承
5、台由 800 钢筋砼灌注桩承受，单桩承载力 500t，桩基已由山东省勘察院施工完毕。3、基础砼一次浇灌量大基础砼施工划分为六层（段） ，最大砼浇筑量为 550m3，由于基础表面积小，散热慢，在设计配合比及砼施工过程中，必须考虑减小水化热，防止池体砼表面出现裂缝。4、预应力钢绞线张拉量大本工程采用低松弛、高强度钢绞线。环向设置 112 道，分别为四束、六束。纵向共设置 64 道，均为 4 束。张拉方式：环向为三点同步张拉，纵向分为一端张拉及两端张拉两种。二、施工现场特征污水处理厂厂区位于黄河和小清河的冲积平原。原为稻田，地形平坦，地势低洼。消化池工程位于厂区西北角，东临前浓缩池，西临贮气罐，北临
6、围墙，南靠临时道路、自然地面标高为 23.10m，4设计0.00 标高为 23.70m。根据工程地质资料，该地区在自然地面以下至-15.00 范围内的岩土层，主要为轻亚粘土、亚粘土和粘土，下层含有少量螺壳及姜固石。15.0025.00 范围内，岩土层主要为亚粘土，姜固石含量约占 3%。根据水文地质资料，该地区地下水位较高，枯水季节位于自然地面以下 18m 左右，雨季水位接近自然地面。根据气象资料，历年来冬季最低气温-16.70；最大积雪深190mm，土壤冻结深 440mm，雨季一般在每年的 78 月份常年主导风向为西南、东北风，最大风速达 33.2mS 。三、施工条件目前现场三通一平已基本完成
7、。消化池施工区域变压器额定容量为 400KVA；水源系机井抽水；通至消化池场地的临时道路由施工单位自行完成，并与建设单位按实结算。三大材原则上由建设单位供应，地方材料由施工单位组织货源，消化池砼有抗渗要求，为保证工程质量，砂子全部采用泰安中粗砂。运距超过定额其价差由甲方承担。机械配置：现场布置一台 TQ6080 塔吊，两台强制式砼搅拌机，及一台固定式砼输送泵。劳动力安排：高峰期劳动力需 150 人左右。四、主要实物工程量见表 1。5主要实物工程量汇总表表 1名称 单位 数量 备注土方开挖 m3 16750粉煤灰 4524土方回填土 829毛石砌筑 2654基础 53161环浇钢筋砼壳体 321
8、1其中预应力砼量4964 m3砼 102五、技术经济指标见表 2。技术经济指标一览表表 2工期 633天 质量 优良 安全无重大事故，一般事故月频率0.25%预算造价 1520万 单方造价 / 成本总用工日数 69000 单方用工 / 劳动生产率（元/ 人） 降低成本 7.1万 降低率 0.92% 利润机械完好率 100% 机械利用率 80% 机械化程度 60%节约钢材 l.5% 节约木材 1% 节约水泥 3%第二章 施工方案一、施工程序本工程三个池体的施工，各成独立体系、为加快施工进度，土6方工程投入足够的人力，采取齐头并进的施工方法；钢筋砼工程按施工段在三池间组织流水。先完地下工程，后进行
9、地上工程；预应力张拉工程在主体钢筋砼工程施工过程中可穿插进行，主体钢筋砼工程结束后，集中一段时间完成预应力张拉；最后自上而下进行防腐保温。施工流程图：二、施工段的划分，施工流向1、基础部分在标高-13.003、-10.831、-7.331、-5.331 、-2.331、-0.40 标高处留置施工缝，划分为六个施工段。2、壳体部分在标高2.32、5.31、8.16、11.15、12.60、14.08、15.57、17.01、18.40、19.76、21.07、22.34、23.55、24.71、25.81、26.87、27.93 标高处留置施深井降水 土方开挖砌毛石护壁 浇砼垫层 安装角钢支架绑
10、钢筋预埋波纹管 支模板 浇筑砼 拆模、砼养护环向预应力张拉 V1V18 土方回填 停止降水 +0.00 以上脚手焊钢筋骨架 绑钢筋安波纹管支模板 浇筑砼拆模养护 V19V112 环向预应力张拉 竖向预应力张拉闭水实验 防腐保温7工缝，划分为十八个施工段。3、三个池体各施工段间展开流水作业。三、垂直运输和水平运输方式钢筋、模板等的垂直运输采用 TQ6080 一台。砼的垂直、水平运输采用固立式砼输送泵一台。四、能源消耗用电量：机械动力总用电量：考虑 TQ6080 塔吊 1 台；强制式搅拌机 2 台（10KW） ；砼输送泵 1 台，插入式振动器 6 台， ZB4500 型预应力拉伸机油泵 3 台（3
11、K） ；钢筋调直机 1 台，弯曲机 1 台、深井降水泵 37台（2.2KW ） ，对焊机 1 合（100KA ） ，交流电焊机（ 14KW）6台。电动机总容量：55.510238.5+2.265.532.23733=226.l（KW）电焊机总容量： 100614=184 （KW）照明用电按动力用电 10考虑，则： P= %)10()84.075.1260(1. =1.1291.281.1=352.45（KW）选择 SL7-40035 型三相降压变压器（额定容量400KVA） ，高压额定线电压 400KV，低压额定线电压 0.4KV。8五、施工组织形式、机构体制1.施工组织机构：本工程按项目法组
12、织施工、项目成员是管理层，下设施工队。施工队人员的多少，随工程进度而调整。2、施工组织领导成员：第三章 施工方法和技术措施一、 主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施（一）土方工程1、降水：由于本地区地下水位较高，土方开挖前必须做好场区的降水工作、经各方面论证，本工程采用深井井点降水。深井沿三座消化池的外围布置，距离土方开挖边线 3.5m，井与井间距 10m，井深 25m、约需 40 口井，用 25m 扬程的潜水泵抽水，降水一直持续到基础完成。井的成孔采用 300 型磨盘钻机，孔径 700，拟组织两台机组、项目经理技术负责人JISHUFUZEREN 项目副经理、队长 工号技术负责人生产调度
13、生产调度 材料设备 财 务预 算技 术 质 量 计量检测 安 全9井孔经冲洗出清水后方可下无砂管（内径 500） ，最后沿管周边均匀回填粗黄砂。成井后，须对井进行灵敏度试验，若灵敏度达不到规范要求。必须采取补救措施。潜水泵下至 2223m 深度，用铁丝牢靠地固定在井口、抽水过程中，安排人员轮流值班，随时观察水质、水量的变化等情况，并做好记录。在场区，应砌筑排水渠道、抽出的地下水由水渠排出场外。为防止因停电而造成降水停顿，须在现场配备柴油发电机一台。2、土方开挖由于本工程开挖工作面小，深度大，又有桩基影响，不宜利用机械施工，故决定全部采用人工开挖。土方开挖按结构设计的两个平面为界，划分为三个施工
14、段，每段放坡坡度根据本段岩土层的物理力学指标。通过计算，分别定为i1=0.75，i 2=7.327，i 3=0.34（详见 7） 。挖方前应按上述坡度放线，开挖严格按放线尺寸进行。为保证基坑的尺寸和坡度，放线周边尺寸可留出 50cm 左右的富余量。开挖时，每池留设 l2 条坡道，弃土外运可使用卷扬机的拖拉机绞盘牵引人力推车，沿坡道运出。3、毛石护壁砌筑在开挖过程中，为保证边坡的稳定，在每段全方完成后应立即进行毛石护壁的砌筑。护壁砌筑前，应在基底回填 500 厚 3：7 灰土，干容重 1.55。10护壁的材料选用毛石和 75水泥砂浆。各种材料必须符合有关质量标准要求。护壁的砌筑必须按有关施工规范
15、和操作规程进行，砂浆应密实饱满，灰缝厚度宜为 2030mm ，组砌方法正确，宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭接。不准采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。由于标高-5.331 下两段护壁兼作基础外模，其内表面尺寸要求严格控制。表面平整度不大于 20mm。在第二、三道护壁上共设置了五道钢筋砼圈梁，以增强护壁的整体性。砼标号为 200#。施工应符合钢筋砼施工有关规定。4. 土方回填：土方回填，应在基础砼结束、并完成环向张拉后进行。回填土料表层用现场弃土，深层可利用原状粉煤灰，土料粒径，含水率须符合规范要求。采用人工的填、机械夯实。每表虚铺厚度 2530cm。回填过程中应进行含水率、干容重实验。（二）钢筋工程本工程的结构形式复杂，为双向曲面体，钢筋几乎全部为曲线形式。基础部分非预应力钢筋含量较少，壳体部分池壁较薄，钢筋保护层较小，为了保证钢筋位置的准确，并按设计要求成形，为此，必须采取如下措施：1、严格放样下料
