1、1目录第一章 编制依据 .4第 1 节 编制依据 .4第 2 节 编制目的 .4第二章 工程概况 .5第 1 节 工程结构设计概况 .5第 2 节 施工特点 .5第 3 节 工程数量 .6第三章 施工总体布置 .6第四章 施工方案 .7第 1 节 现浇箱梁施工方案 .7第 2 节 现浇箱梁施工工艺流程图 .7第 3 节 施工主要工序及技术要点 .8第 4 节 箱梁砼夏季与冬季施工 .22第 5 节 施工注意事项 .252第五章 箱梁施工计划 .25第 1 节 施工进度计划安排 .25第 2 节 现浇箱梁施工劳力计划 .29第 3 节 施工机械设备计划 .30第六章 现浇箱梁混凝土 .31第七章
2、 工程质量保证措施 .31第 1 节 创优目标及创优规划 .31第 2 节 质量管理体系 .32第 3 节 质量保证措施 .32第八章 工期保证措施 .38第 1 节 工期保证方案 .38第 2 节 工期保证措施 .39第 3 节 保证工期组织机构与框图 .40第九章 安全保证措施 .40第 1 节 安全保证组织机构 .403第 2 节 安全保证体系及框图 .41第 3 节 安全生产保证措施 .42第十章 文明施工、治安等措施 .44第 1 节 文明施工组织机构见下图 .44第 2 节 文明施工保证措施 .45第十一章 环境保护措施 .46第 1 节 水环境保护措施 .46第 2 节 大气环境
3、及粉尘的防治 .46第 3 节 固体废弃物 .47第 4 节 加强职工环保意识，自觉维护环境卫生 .47第十二章 临时支墩、型钢支架及摸板结构计算 .47第 1 节 标准段纵梁临时支墩及地基承载力计算 .48第 2 节 标准段箱梁底模结构计算 .54第 3 节 标准段侧模强度、刚度验算 .604第一章编制依据第1节编制依据1、杭州湾跨海大桥施工图第五卷.第五册.第二分册 2003.102、杭州湾跨海大桥专用施工技术规范2003.113、杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准2003.114、杭州湾大桥工程地质勘察报告2002.115、宁波交工集团质量/职业健康安全/环境管理体系2003.66、
4、杭州湾跨海大桥*合同段总体施工组织设计及监理、业主批复文件7、总体开工报告、分项工程开工报告8、江苏华宁交通工程咨询监理公司七驻地办监理规划9、公路桥涵施工技术规范JTJ041-200010、公路工程质量检验评定标准JTJ071-9811、现行国家和行业技术规范、标准第2节编制目的5科学地组织实施现浇箱梁施工，严格执行各项技术管理制度、规范，建立正常的施工秩序，充分发挥技术力量和机械装备的作用，不断革新原有技术和采用新技术，提高机械化施工水平，保证工程质量，提高劳动生产率，降低工程成本，保质、保量、按期完成施工任务。第二章工程概况第1节工程结构设计概况项目部三工区负责 G54#墩G103#台的
5、上部现浇箱梁的施工任务，里程桩号K81815K85100，共计 49 跨，总长 1490m，设计为 30m12（30m50m30m）30m34 单箱单室预应力现浇箱梁。跨径 30m：梁高 1.8m、底宽 7.3m、顶宽 15.8m 等截面单箱单室预应力现浇箱梁；跨径 30m50m30m：梁高 1.8mm、底宽 7.3m、顶宽 15.8m 变截面单箱单室预应力现浇箱梁。第2节施工特点杭州湾跨海大桥陆地引桥地处滩涂围堰区，九塘至八塘地段根据地质勘测资料反映，上有61116m 厚的亚砂土，水位高，地质稳定，复合地基承载力均在 0.1Mpa 以上，地基通过换填砂垫层处理，便可满足现浇箱梁模板支架的地基
6、承载要求。第3节工程数量现浇 C50 预应力砼 28483.836m3，预应力钢绞线 1362.515T，钢筋 4726.805T。第三章施工总体布置项目部三工区负责的是 G54#墩G103#台的上部现浇箱梁的施工任务，沿着整个区段右侧修有一条宽 7.0m 的施工便道，交通运输方便。C50 混凝土由生产区内拌和楼集中拌和，由搅拌运输车运至各施工点，通过安装在龙门架行走平车上的水泥砼输送泵将砼输送至浇筑部位；钢筋及钢铰线统一在生产区内加工制作，然后送至施工现场进行安装。为了满足施工进度的需要，拟投入箱梁钢底模 4 套、侧模 2 套，钢桁架支架 5 套，预压预制砼块 2 套，自 54 墩向 103
7、 台方向分左、右幅 2 个工作面连续施工。上部现浇箱梁工程施工计划：于 12 月 1 日开始进行龙门架安装及轨道铺设、支架基础预压、7支架搭建、模板安拆演练等前期施工准备工作，计划于 2005 年 2 月 1 日开工，至 2006 年9 月 30 日全部完工，总工期计划 20 个月。第四章施工方案第1节现浇箱梁施工方案根据现场地质情况，支架选择使用梁柱式支架，在 30m 标准跨径单幅梁中，设支架临时支墩 6 个，分别为 A、B、C、D、E、F(布置图详见：图一)，其中 A、F 两支墩支承在承台上，各支墩间距为 5.76m（28.80m5），支墩采用贝雷片拼装，纵梁使用工 36cm，底模、侧模及
8、芯模均使用钢模。砼浇筑时通过龙门架，并用泵送与吊料斗相配合的施工方法，浇筑底板及行车道板使用泵送，浇筑腹板采用吊料斗。第2节现浇箱梁施工工艺流程图8第3节施工主要工序及技术要点91、施工准备1.1 技术准备技术人员仔细熟悉施工设计图纸，了解设计意图，搞清各个部位的结构、尺寸，提出问题、解决问题，做到按图施工。根据项目部的具体施工部署，确定施工方案，制定实施性施工组织计划书。根据施工方案制定各种施工材料计划。做好施工前对各施工班组的技术交底工作，做到人人心中有数。结合工程实际，拟定箱梁施工测量控制实施细则。质检部编写箱梁施工质量监控方案。1.2 物资准备根据项目部具体施工进度计划，由技术员拟定各
9、种施工材料使用计划，确保材料计划有序地组织进场。1.3 试验部门提前做好原材料取样检验及箱梁 C50 砼配合比试配、选配试验工作。1.4 做好龙门架、支墩材料及施工机械的准备、保养、维修工作，并准备好箱梁浇筑施工所需的各种施工辅助设施和材料，提前预制好地基预压砼块。102、主要项目施工工艺2.1 测量放样在现浇箱梁支架搭设前，须做好施工放样工作，先在墩顶或墩帽上放出墩身中心点，接着放出墩身纵横轴线，然后在支座垫石上弹出支座中心纵横轴线，再根据支架的支墩布置图及墩身纵横轴线推出各个支墩中线，定出支墩基础开挖范围线，并做好明显的标志。放样依据是杭州湾跨海大桥施工图，并满足公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准。2.2 支座安装安装前应将墩、台支座垫石表面清理干净，去除油垢，检查墩顶支座预埋螺栓或预留孔应准确，上、下钢垫板是否埋置密实、平整。支座在安放前应用酒精清洗四氟板面和不锈钢板面，在四氟板的储油槽内涂、注硅脂油。支座安装时应尽量控制在当日与年平均温度最接近时段安装，以减少由于温度变化过大而引起的剪切变形。支座安装时支座中心须对准设计支点，上下纵横轴线必须对正，垫板与支座间必须密帖，用薄型塞尺量测，其间隙以 0.35mm 薄形尺塞不进去为准，使整个支座在承压面上受力均匀。
